CN111699045A - 棒状磁铁及磁性异物去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棒状磁铁及磁性异物去除装置。其能够抑制磁性异物的滞留并减少磁性异物的吸附遗漏。磁性异物去除装置(50)具有具备导入口(53)及排出口(55)的壳体(51)和多个棒状磁铁(10)，棒状磁铁(10)配置在壳体(51)内并以棒状地延伸规定长度。棒状磁铁(10)具有具备一对吸附面(29、29)的吸附部(30)和引导部(28)，从与棒状磁铁(10)的轴向正交的截面看棒状磁铁(10)时，一对吸附面(29、29)相互平行地延伸规定长度，引导部(28)设置在吸附部(30)的一端侧并将磁性异物(M)引导至吸附部(30)。棒状磁铁(10)以隔开规定间隙的方式平行地、且以一端(23)侧朝向粉粒体等的行进方向的状态在壳体(51)内并列配置多个。

Description

棒状磁铁及磁性异物去除装置

技术领域

本发明涉及用于从含有磁性异物的粉粒体、流体中吸附并去除磁性异物的棒状磁铁及磁性异物去除装置。

背景技术

例如，在小麦粉等构成食品原料的粉粒体中，必须严格地排除异物混入。作为从这种粉粒体中除去磁性异物的装置，已知有例如具有投入粉粒体的壳体以及配置于该壳体内部且截面呈圆形的磁铁的装置。而且，若从壳体的上方开口投入粉粒体，则磁性异物M被磁铁吸附，因此能够从粉粒体中去除磁性异物。

但是，采用上述装置时，由于磁铁的截面呈圆形，存在从壳体上方投入的粉粒体积堆积在磁铁的上表面侧而由磁性产生的吸附效率逐渐下降的问题。

为了解决上述这种问题，在下述专利文献1中记载有截面形状呈泪滴型的梨型(pear-shaped)棒状磁铁。如图8B所示，该杆磁铁100的上方部分的截面形状呈具有上端尖细且朝向下端侧逐渐变宽的锥面的山形，而下方部分的截面形状呈半球状。另外，棒状磁铁100配置在上方开口的壳体110内。而且，从壳体110的上方开口投入的粉粒体G由于顺着呈山型的上方部分的锥面容易向下方滑落，因此粉粒体G不容易堆积于上方部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登记第3164152号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，具有上述截面呈圆形的磁铁、专利文献1所记载的棒状磁铁100为了提高磁性异物的吸附力，有时会将多个磁铁以同极的侧面彼此相向的方式并列配置。这样，在相邻的磁铁的相向的两侧面之间，磁力集中而产生强磁场，并通过该磁场能够容易地使磁性异物吸附于磁铁侧面。在该情况下，在相邻的磁铁的侧面彼此最接近的部位，磁场变强，吸附力增高。例如，如图8B所示，在截面为泪滴型的棒状磁铁100中，仅在山形状的上方部分与半球状的下方部分的边界部P的部分产生强磁场而吸附磁性异物。

然而，在图8B所示的截面泪滴型的棒状磁铁100中，在相邻的磁铁间产生强磁场的边界部P形成为线状(意味着沿着棒状磁铁的轴向延伸的线状)，因无法较宽地确保产生强磁场的区域，磁性异物的吸附量有限，具有无法充分减少磁性异物的吸附遗漏的倾向。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制磁性异物的滞留并减少磁性异物的吸附遗漏的棒状磁铁以及磁性异物去除装置。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的第一方面的棒状磁铁的内容如下：该棒状磁铁用于利用磁场从含有磁性异物的粉粒体或流体中吸附所述磁性异物，该棒状磁铁以棒状地延伸规定长度，所述棒状磁铁的特征在于，具有设置有一对吸附面的吸附部以及引导部，其中，在与所述棒状磁铁的轴向正交的截面上观察该棒状磁铁时，所述一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，所述引导部设置在所述吸附部的一端侧，将所述磁性异物引导向所述吸附部。

根据上述发明，为了从粉粒体或流体中除去磁性异物，在使粉粒体或流体朝向棒状磁铁的一端侧行进时，在棒状磁铁的引导部的引导作用下，使得粉粒体或流体难以滞留在棒状磁铁的一端侧，因而能够顺畅地将粉粒体等引导向吸附部，并且因为吸附部的一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，从而能够使产生强磁场的吸附面不是如以往的截面呈泪滴型的棒状磁铁的边界部P那样为线状(参照图8B)，而是构成为在与棒状磁铁的轴向正交的方向上延伸的面状，因此能够将产生强磁场的区域的面积确保得较宽，其结果，能够牢固地吸附粉粒体或流体中含有的磁性异物，从而减少磁性异物的吸附遗漏，能够高效地去除磁性异物。

在本发明的棒状磁铁中，优选的是，具有适合于所述棒状磁铁的外周的形状并由非磁性材料构成的罩，所述棒状磁铁能够插拔于该罩内。

根据上述方式，具有形成为适合于棒状磁铁的外周的形状且由非磁性材料构成的罩，而且棒状磁铁能够插拔于该罩内，因此，在将棒状磁铁插入于罩内的状态下进行从粉粒体或流体中除去磁性异物的作业时，利用棒状磁铁的磁力能够使磁性异物被吸附于罩表面上。另外，在吸附磁性异物后，从罩内拔出棒状磁铁，则磁力消失，因此能够使磁性异物从罩表面脱离而将其分离。即，磁性异物的吸附经由罩而进行，磁性异物不会直接被棒状磁铁吸附，因此不需要进行棒状磁铁的清洗，能够提高磁性异物去除的作业性。

在本发明的棒状磁铁中，优选的是，所述棒状磁铁通过将多个磁铁沿轴向连结而形成，构成所述棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极。

根据上述方式，棒状磁铁通过将多个磁铁沿轴向连结而形成，构成棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极，因此能够使较强地作用磁场的范围沿棒状磁铁的轴向而增大，其结果，能够抑制磁性异物不被吸附而直接通过，从而能够有效地防止磁性异物的吸附遗漏。

在本发明的棒状磁铁中，优选的是，构成所述棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于所述棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行。

根据上述方式，构成棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行，因此在与棒状磁铁的轴向正交的方向上，存在磁场强的部位，即使磁性异物通过磁场弱的部位，也会被磁场强的部位所吸附，从而能够更有效地防止磁性异物的吸附遗漏。

本发明的另一方面是一种磁性异物去除装置，其利用磁场从含有磁性异物的粉粒体或流体中吸附并除去所述磁性异物，该磁性异物去除装置的特征在于，具有壳体和多个棒状磁铁，所述壳体具备导入所述粉粒体或流体的导入口以及排出所述粉粒体或流体的排出口，所述多个棒状磁铁配置在所述壳体内并以棒状地延伸规定长度，所述棒状磁铁具有设置有一对吸附面的吸附部以及引导部，在与所述棒状磁铁的轴向正交的截面上观察该棒状磁铁时，所述一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，所述引导部设置在所述吸附部的一端侧并将所述磁性异物引导向所述吸附部，所述棒状磁铁以隔开规定间隙的方式平行地、且使所述一端侧朝向所述粉粒体或流体的行进方向的状态下在所述壳体内并列配置有多个。

根据上述发明，在与棒状磁铁的轴向正交的截面上观察该棒状磁铁时，在吸附部的一端侧具有将磁性异物引导向吸附部的引导部，并且棒状磁铁以隔开规定间隙的方式平行地、且使一端侧朝向粉粒体或流体的行进方向的状态下在壳体内并列配置有多个，因此，使得从导入口导入的粉粒体或流体难以滞留在棒状磁铁的一端侧，从而能够将粉粒体或流体顺畅地引导向各棒状磁铁的吸附部。另外，由于棒状磁铁的吸附部具有以相互平行的方式延伸规定长度的一对吸附面，从而能够使产生强磁场的吸附面不是如以往的截面呈泪滴型的棒状磁铁的边界部P那样为线状，而是构成为在与棒状磁铁的轴向正交的方向上延伸的面状，因此能够将产生强磁场的区域的面积确保得较宽，能够牢固地吸附进入到相邻的磁铁的吸附面彼此的间隙中的粉粒体或流体中所含有的磁性异物，从而减少磁性异物的吸附遗漏，能够高效地去除磁性异物。

在本发明的磁性异物去除装置中，优选的是，在所述壳体内，以与所述棒状磁铁的排列匹配的方式配置有由非磁性材料构成的多个罩，所述多个罩适合于所述棒状磁铁的外周并将其覆盖，所述棒状磁铁能够插拔于对应的所述罩内。

根据上述方式，适合于棒状磁铁的外周并将其覆盖且由非磁性材料构成的多个罩以与棒状磁铁的排列匹配的方式进行配置，且棒状磁铁能够插拔于对应的罩内，因此，在将棒状磁铁插入于罩内的状态下配置到壳体内，来进行从粉粒体或流体中除去磁性异物的作业时，能够利用棒状磁铁的磁力使磁性异物被吸附于罩表面上。另外，在吸附磁性异物后，从罩内拔出棒状磁铁后，则磁力消失，因此能够使磁性异物从罩表面脱离而将其分离。即，磁性异物的吸附经由罩而进行，磁性异物不会直接被棒状磁铁所吸附，因此不需要进行棒状磁铁的清洗，能够提高磁性异物去除的作业性。

在本发明的磁性异物去除装置中，优选的是，所述棒状磁铁在轴向上连结多个磁铁而形成，构成所述棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极。

根据上述方式，棒状磁铁在轴向上连结多个磁铁而形成，构成棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极，因此能够使较强地作用磁场的范围沿棒状磁铁的轴向增大，其结果，能够抑制磁性异物未被吸附而直接通过的情况，从而能够有效地防止磁性异物的吸附遗漏。

在本发明的磁性异物去除装置中，优选的是，构成所述棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于所述棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行。

根据上述方式，构成棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行，因此，在与棒状磁铁的轴向正交的方向上，存在磁场强的部位。因而，即使磁性异物直接通过磁场弱的部位，也能够被磁场强的部位所吸附，能够更有效地防止磁性异物的吸附遗漏。

在本发明的磁性异物去除装置中，优选的是，所述棒状磁铁设置成所述一端侧朝向转动方向并相对于转动轴呈放射状连结，且能够在所述壳体的内周转动。

根据上述方式，棒状磁铁设置成与转动轴连结并在壳体的内周能够转动，因此例如即使在比如粉粒体凝集的情况下，也能够通过棒状磁铁的转动进行搅拌并将上述粉粒体分散，因此能够提高各棒状磁铁对磁性异物的吸附效率。

发明的效果

根据本发明，为了从粉粒体或流体中除去磁性异物，在使粉粒体或流体朝向棒状磁铁的一端侧行进时，在棒状磁铁的引导部的引导作用下，使得粉粒体或流体难以滞留在棒状磁铁的一端侧，因而能够顺畅地将粉粒体等引导向吸附部，并且因为吸附部的一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，从而能够使产生强磁场的吸附面构成为在与棒状磁铁的轴向正交的方向上延伸的面状，因此能够将产生强磁场的区域的面积确保得较宽，能够牢固地吸附粉粒体或流体中含有的磁性异物，从而减少磁性异物的吸附遗漏，能够高效地去除磁性异物。

附图说明

图1是表示本发明的棒状磁铁的一实施方式，是分别从轴向侧以及侧面观察该棒状磁铁的状态的说明图。

图2是表示本发明的棒状磁铁的一实施方式，是该棒状磁铁的立体图。

图3是该棒状磁铁的侧视图。

图4A是从轴向侧观察该棒状磁铁的状态下的第一其他形状的说明图。

图4B是从轴向侧观察该棒状磁铁的状态下的第二其他形状的说明图。

图4C是从轴向侧观察该棒状磁铁的状态下的第三其他形状的说明图。

图5A是本发明的磁性异物去除装置的第一实施方式的俯视图。

图5B是本发明的磁性异物去除装置的第一实施方式的剖视图。

图6是表示在该磁性异物去除装置中设置多个棒状磁铁时的状态的说明图。

图7是表示并列地配置在该磁性异物去除装置中的多个棒状磁铁的俯视图。

图8A是表示该磁性异物去除装置的使用状态的说明图。

图8B是表示现有结构的说明图。

图9是表示本发明的磁性异物去除装置的第二实施方式且是其主要部分的立体图。

图10A是该磁性异物去除装置的主视图。

图10B是该磁性异物去除装置的俯视图。

图11是表示本发明的磁性异物去除装置的第三实施方式的俯视说明图。

具体实施方式

以下，参照图1～4，对本发明的棒状磁铁的一个实施方式进行说明。

如图2以及图3所示，本实施方式中的棒状磁铁10形成为下述构造：经由连结轴21将以规定厚度形成的磁铁20连结成多个并整体形成为棒状。同时参照图1，各磁铁20形成为与其轴向(厚度方向)正交的截面呈大致泪滴型且其两侧面被相互平行的吸附面29、29切断的形状。

参照图1进行具体说明，各磁铁20具有长轴A以及与长轴A正交的短轴B，长轴A的一端23形成为略带圆角的形状。并且，各磁铁20具有具备一对吸附面29、29的吸附部30和引导部28，其中，在以与磁铁20的轴向正交的截面上观察各磁铁20时，一对吸附面29、29以相互平行的方式延伸规定长度；引导部28设置于该吸附部30的长轴A方向的一端侧并将磁性异物M引导向吸附部30。所述引导部28具有从磁铁20的一端23侧朝向长轴A的另一端25侧逐渐变宽的一对斜面27、27。

另一方面，吸附部30具有一对吸附面29、29，该一对吸附面29、29从引导部28的一对斜面27、27的靠近另一端25的端部以相互平行的方式延伸规定长度。另外，在吸附部30的长轴A方向的另一端侧(与上述引导部28相反的一侧)上设置有带圆角的基端部32。该基端部32具有从构成吸附部30的一对吸附面29、29的靠近另一端25的端部延伸成大致半圆状的曲面31，其底部(即，离所述一端23最远的位置)构成上述另一端25。需要说明的是，如图1所示，将从磁铁20的一端23到另一端25的长度设为磁铁20的全长L1，将吸附面29的沿一端23到另一端25的长度设为吸附面29的长度L2。

另外，如图1所示，该实施方式中的引导部28的顶部(一端23)形成为略带圆角的形状，但也可以将该顶部设为半圆形状、或者设为尖锐的形状，而不对其作特别限定。

而且，在本实施方式中，构成吸附部30的相互平行的一对吸附面29、29呈平坦面状。但是，这一对吸附面29、29并非一定是平坦面状，也可以是在其表面上具有微小凹凸、或者表面部分地具有凹部、凸部、锥面等，只要一对吸附面29、29是整体平行地延伸的形状即可。

另外，如图3所示，沿着棒状磁铁10的轴向邻接配置的磁铁20、20将其以相同的极(N极与N极、S极与S极)进行对置，并经由通过纯铁或低碳钢等构成的板状的磁轭39的相接合。并且，板状的磁轭39相对于棒状磁铁10的轴心(连结轴21的中心)以规定角度倾斜且相互平行地配置。即，构成棒状磁铁10的各磁铁20的各接合面33、33相对于棒状磁铁10的轴向以规定角度倾斜且相互平行。

需要说明的是，在该实施方式中，为了提高磁导率，在相邻的磁铁20、20之间配置有板状的磁轭39，但磁铁20彼此也可以直接接合，也可以设置规定的间隙来进行配置。

另外，作为棒状磁铁，例如也可以是图4A、图4B、图4C所示那样的形状。图4A所示的棒状磁铁10A在构成吸附部30的一对吸附面29、29的端部具有与该吸附面29、29正交的正交面31a，该正交面31a构成另一端25。即，该棒状磁铁10A形成为不具有上述实施方式中的棒状磁铁10那样的基端部32的形状。但是，吸附面29与正交面31a的边界部(角部)优选形成为R形。

另一方面，图4B所示的棒状磁铁10B具有从构成吸附部30的一对吸附面29、29的端部朝向另一端25逐渐变窄的锥形面37、37，其交叉端部构成另一端25。即，基端部32在其外周面上具有锥面37、37。

另外，图4C所示的棒状磁铁10C基本上形成为与图1所示的棒状磁铁10相同的构造，但构成吸附部30的一对吸附面29、29的长度L2形成得比上述棒状磁铁10的吸附面29的长度L2短的形状。

需要说明的是，作为本发明中的棒状磁铁，只要是具有吸附部和引导部的结构即可，而不对其作特别的限定，其中，所述吸附部具有一对吸附面。另外，构成棒状磁铁10的磁铁20的个数不作特别的限定。并且，作为棒状磁铁，可以是不连结多个磁铁而构成的棒状磁铁，也可以是由以规定长度延伸的一根长磁铁构成。

另外，在该实施方式中，在棒状磁铁10的外周覆盖有例如由奥氏体不锈钢、铝合金、合成树脂等非磁性材料构成的罩40。该罩40形成为适合于构成棒状磁铁10的磁铁20的外周形状且具有比棒状磁铁10的轴向全长要长的长度。即，该实施方式的罩40具有以与磁铁20的一对斜面27、27对应的倾斜角度形成的一对斜面47、47以及从该一对斜面47、47的靠另一端的端部以相互平行的方式延伸的一对吸附面49、49。并且，在该罩40内，能够插拔由多个磁铁20构成的棒状磁铁10。

接着，对使用了通过上述结构构成的棒状磁铁的本发明中的磁性异物去除装置的第一实施方式进行说明。

如图5A所示，该实施方式的磁性异物去除装置50(以下，也称为“去除装置50”)具有呈大致四边形的箱形的壳体51。同时参照图5B，该壳体51在其上方形成有用于导入粉粒体或流体(以下，也称为“粉粒体等”)的导入口53。并且，在壳体51的下方形成有排出口55，该排出口55用于将由棒状磁铁10吸附除去金属片等磁性异物后的粉粒体等从壳体51内排出。

另外，壳体51的一侧壁形成为能够相对于其他侧壁接近或远离从而能够进行开闭的滑动壁部57。需要说明的是，在壳体51与滑动壁部57之间设置有未图示的保持机构，该保持机构用于将滑动壁部57保持固定为相对于壳体51关闭的状态。

而且，多个上述棒状磁铁10以使其一端23一侧朝向导入口53侧的方式朝上方地安装在滑动壁部57上。即，从壳体51的导入口53导入的粉粒体等朝向壳体51的下方落下，该实施方式中的棒状磁铁10在使其一端23一侧朝向粉粒体等行进方向(从壳体上方朝向下方行进)的状态下，在壳体51内并列配置有多个。

具体而言，如图5B所示，在壳体51的高度方向的上方及下方，沿壳体51的宽度方向(与高度方向正交的方向)隔开均等的间隔并列配置有4个棒状磁铁10。另外，在壳体51的高度方向的中间位置，以相对于配置于上方或下方的4个棒状磁铁10呈交错状的方式，沿壳体51的宽度方向并列地配置有3个棒状磁铁10。即，配置于高度方向的中间位置的棒状磁铁10位于配置于上方或下方的棒状磁铁10、10之间。

另外，如图7的俯视图所示，在与壳体51相同的高度位置，相邻配置的棒状磁铁10、10以其吸附面29、29成为彼此是相同的极的方式(N极与N极、S极与S极)隔开规定间隔地排列。其结果是，在棒状磁铁10、10的吸附面29、29之间作用相互排斥的磁场(参照图7)。

需要说明的是，在该实施方式中，沿壳体51的宽度方向并列配置的多个棒状磁铁10在壳体51的高度方向上排列成3层，但是例如也可以在壳体51的高度方向上排列成4层、5层或更多的层。另外，在该实施方式中，将棒状磁铁10的一端23一侧朝向作为壳体51的导入口53的上方配置，但只要棒状磁铁的一端侧朝向粉粒体等的行进方向配置即可，并不限定于该方式(在其他实施方式中进行说明)。

另外，如图5A所示，在壳体51内配置有用于支承多个上述罩40的支承板59。该支承板59经由未图示的安装件可拆装地安装于壳体中央。另外，在支承板59上形成有多个未图示的罩固定孔，上述罩40分别插入并固定于各罩固定孔中。需要说明的是，如图5B所示，多个罩40的排列对应于安装在上述滑动壁部57上的多个棒状磁铁10，在支承板59的高度方向上的上方及下方分别固定有4个罩40，在支承板59的高度方向上的中间位置上交错状地配置固定有3个罩40。

另外，如图5B所示，在壳体上方配置有多个截面呈山状的引导板65。该引导板65对从导入口53被导入的粉粒体等实施引导，从而使得粉粒体被引导至各棒状磁铁10的过程变得容易。

接着，对由上述构造构成的棒状磁铁10以及使用了该棒状磁铁10的去除装置50的使用方法以及作用效果进行说明。

首先，如图6所示，从去除装置50的滑动壁部57打开的状态开始，使安装于滑动壁部57的多个棒状磁铁10与经由支承板59而被固定在壳体51侧的多个罩40相匹配，并将滑动壁部57推入壳体51中。然后，分别将各棒状磁铁10从轴向一端侧插入到各罩40内，并且通过未图示的保持装置将滑动壁部57保持为相对于壳体51关闭的状态(参照图5B)。

在上述状态下，若从壳体上方的导入口53导入粉粒体G，则如图5B、图8A所示，该粉粒体G经由多个引导板65而落在配置于壳体上方的棒状磁铁10的一端23侧、或者穿过配置于壳体上方的棒状磁铁10、10之而落在配置于壳体51的高度方向上的中间位置的棒状磁铁10的一端23侧。于是，粉粒体G经由各棒状磁铁10的罩40的斜面47、47而被引导向罩40的吸附面49、49侧。并且，利用插入在罩40内的棒状磁铁10的磁力，如图5B、图8A所示，在罩40的斜面47、47的表侧、吸附面49、49的表侧吸附粉粒体G中所含有的金属片等磁性异物M。即，磁性异物M经由罩40的斜面47、吸附面49而被间接地吸附在棒状磁铁10的构成引导部28的一对斜面27、27的表侧、构成吸附部30的一对吸附面29、29的表侧上(参照图8A)。

需要说明的是，在不具有罩40的构造的情况下，磁性异物M直接吸附于棒状磁铁10的斜面27、吸附面29的表侧。在该实施方式中，磁性异物M吸附于罩40侧的吸附面等的表侧，但在下述说明中，为了方便，作为吸附于棒状磁铁10侧的吸附面等的去除装置而进行说明。

并且，如图1、图2所示，在该棒状磁铁10中，为了从粉粒体G除去磁性异物M，在使粉粒体G朝向棒状磁铁10的一端23侧行进时，在棒状磁铁10的引导作用下，使得粉粒体G难以滞留在棒状磁铁10的一端23侧，因而能够顺畅地将粉粒体G引导向吸附部30，并且因为吸附部30的一对吸附面29、29以相互平行的方式延伸规定长度，从而能够使产生强磁场的吸附面不是如以往的截面呈泪滴型的棒状磁铁的边界部P那样为线状(参照图8B)，而是构成为在与棒状磁铁10的轴向正交的方向上延伸的面状，因此能够将产生强磁场的区域的面积确保得较宽，其结果，能够牢固地吸附粉粒体G中含有的磁性异物M，从而减少磁性异物M的吸附遗漏，能够从粉粒体G高效地去除磁性异物M。

另外，如图5B所示，在该去除装置50中，从与棒状磁铁10的轴向正交的截面上观察棒状磁铁10时，在吸附部30的一端侧，具有将磁性异物M引导向吸附部30的引导部28，并且棒状磁铁10以隔开规定间隙的方式平行地、且使一端23侧朝向粉粒体G的行进方向的状态下在壳体51内并列地配置多个，因此使得从导入口53被导入的粉粒体G难以滞留在棒状磁铁10的一端23侧，能够顺畅地将粉粒体G引导向各棒状磁铁10的吸附部30。而且，各棒状磁铁10的吸附部30具有以相互平行的方式延伸规定长度的一对吸附面29、29，因此能够使产生强磁场的吸附面不是如以往的截面呈泪滴型的棒磁铁的边界部P那样为线状，而使构成为在与棒状磁铁10的轴向C正交的方向上延伸的面状，因此能够将产生强磁场的区域的面积确保得较宽，从而能够牢固地吸附从相邻的棒状磁铁10、10的吸附面29、29彼此之间的间隙进入的、粉粒体G所含有的磁性异物M，从而减少磁性异物M的吸附遗漏，能够从粉粒体G高效地去除磁性异物M。

需要说明的是，通过配置于壳体上方的棒状磁铁10、配置于壳体中间的棒状磁铁10的粉粒体G进一步下落到配置于壳体下方的棒状磁铁10的一端23侧，如上所述，这些粉粒体G被棒状磁铁10的斜面27引导向吸附面29侧(参照图5B)。因此，能够利用壳体下方的棒状磁铁10吸附并除去未被配置在壳体上方、壳体中间位置的棒状磁铁10除净的磁性异物M。这样，在本实施方式中，沿着壳体51的宽度方向并列配置的多个棒状磁铁10在壳体51的高度方向上也排列有多层，因此能够更可靠地防止磁性异物M的吸附遗漏。

另外，如图3所示，在该实施方式中，棒状磁铁10通过在轴向上连结多个磁铁20而形成，构成棒状磁铁10的各磁铁20的接合面33设置为彼此是相同的极，并经由板状的磁轭39接合。因此，如图3所示，能够在棒状磁铁10的轴向上增大磁力较强地发生作用的范围(通过磁力集中的磁轭39的范围)，从而抑制磁性异物M不被吸附部30吸附而直接通过的情况，因而能够有效地防止磁性异物M的吸附遗漏。

并且，在该实施方式中，构成棒状磁铁10的各磁铁20的各接合面33配置成相对于棒状磁铁10的轴向以规定角度倾斜且相互平行。因此，在与棒状磁铁10的轴向正交的方向上，存在磁场强的部位(在磁铁20层叠在棒状磁铁10的轴向上的情况下，磁力的密度在配置有磁轭39的接合面附近变得最高，在磁铁20的厚度方向的中间部变得最低)，即使磁性异物M直接穿过磁场较弱的部位，也会被磁场强的部位所吸附，因而能够更有效地防止磁性异物M的吸附遗漏。

图9及图10表示本发明的磁性异物去除装置的第二实施方式。需要说明的是，对与上述实施方式实质上相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。

本实施方式的磁性异物去除装置50A(以下，也称为“去除装置50A”)在壳体51的中央具有通过未图示的驱动机构能够向规定方向转动的转动轴67。在该转动轴67的外周上，沿其轴向配置有多个棒状磁铁10(这里，沿转动轴67的轴向配置4层棒状磁铁10)，而且，这些棒状磁铁10以其一端23侧朝向转动轴67的转动方向(即，朝向粉粒体或流体的行进方向)的方式相对于转动轴67连结成放射状。在该实施方式中，在转动轴67的外周，在周向上隔开均等的间隔并放射状地排列有4个棒状磁铁10。并且，各棒状磁铁10能够经由上述转动轴67在壳体51的内周转动。需要说明的是，各棒状磁铁10与上述实施方式相同，由多个磁铁20构成。

并且，在该实施方式中，棒状磁铁10与转动轴67连结且在壳体51的内周能够转动，因此，例如即使在比如粉粒体凝集的情况下，也能够通过棒状磁铁10的转动进行搅拌而使其分散，因此能够提高各棒状磁铁10对磁性异物的吸附效率。

图11表示本发明的磁性异物去除装置的第三实施方式。需要说明的是，对与上述实施方式实质上相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。

如图11所示，本实施方式的磁性异物去除装置50B(以下，也称为“去除装置50B”)在壳体51的周向的规定部位设置有导入粉粒体或流体的导入口53A，壳体51的与导入口53A在周向上对置的部位设置有用于排出吸附并除去了金属片等磁性异物M后的流体等的排出口55A。另外，棒状磁铁10以其一端23侧朝向导入口53A且呈交错状的方式配置有多个(参照图11)。

该实施方式的去除装置50B适于除去流体中含有的磁性异物的情况。即，从导入口53A导入流体F时，磁性异物M被各棒状磁铁10的吸附面29吸附并除去后，流体F从排出口55A被排出，因此能够从流体F中高效地除去磁性异物。另外，该去除装置50B也可以用于除去粉粒体中的磁性异物。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的主旨范围内进行各种变形实施方式，这样的实施方式也包含在本发明的范围内。

符号说明

10、10A、10B、10C 棒状磁铁

20 磁铁

21 连结轴

23 一端

25 另一端

27、27 斜面

28 引导部

29、29 吸附面

30 吸附部

31 曲面

31a 正交面

32 基端部

33 接合面

37 锥面

40 罩

47、47 斜面

49、49 吸附面

50、50A、50B、50C 磁性异物去除装置(去除装置)

51 壳体

53、53A、53B 导入口

55、55A、55B 排出口

57 滑动壁部

59 支撑板

65 引导板

67 转动轴

100 棒状磁铁

110 壳体

120 上方开口

A 长轴

B 短轴

C 轴向

G 粉粒体

M 磁性异物

P 边界部。

Claims (9)

1.一种棒状磁铁，其用于利用磁场从含有磁性异物的粉粒体或流体中吸附所述磁性异物，该棒状磁铁以棒状地延伸规定长度，在与所述棒状磁铁的轴向正交的截面上观察该棒状磁铁时，该棒状磁铁具有长轴和短轴，

所述棒状磁铁的特征在于，具有设置有一对吸附面的吸附部和引导部，

其中，在与所述棒状磁铁的轴向正交的截面上观察所述棒状磁铁时，所述一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，所述引导部设置在所述吸附部的一端侧并具有从所述长轴的一端侧朝向另一端侧逐渐变宽的一对斜面，将所述磁性异物引导向所述吸附部。

2.根据权利要求1所述的棒状磁铁，其特征在于，

具有适合于所述棒状磁铁的外周的形状并由非磁性材料构成的罩，所述棒状磁铁能够插拔于该罩内。

3.根据权利要求1或2所述的棒状磁铁，其特征在于，

所述棒状磁铁通过将多个磁铁沿轴向连结而形成，构成所述棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极。

4.根据权利要求3所述的棒状磁铁，其特征在于，

构成所述棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于所述棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行。

5.一种磁性异物去除装置，其利用磁场从含有磁性异物的粉粒体或流体中吸附并除去所述磁性异物，

该磁性异物去除装置的特征在于，具有壳体和多个棒状磁铁，

所述壳体具备导入所述粉粒体或流体的导入口以及排出所述粉粒体或流体的排出口，

所述多个棒状磁铁配置在所述壳体内并以棒状地延伸规定长度，从与该多个棒状磁铁的轴向正交的截面观察所述多个棒状磁铁时，所述多个棒状磁铁分别具有长轴和短轴，

所述棒状磁铁具有设置有一对吸附面的吸附部以及引导部，在与所述棒状磁铁的轴向正交的截面上观察该棒状磁铁时，所述一对吸附面以相互平行的方式延伸规定长度，所述引导部设置在所述吸附部的一端侧并具有从所述长轴的一端侧向另一端侧逐渐变宽的一对斜面，将所述磁性异物引导向所述吸附部，

所述棒状磁铁以隔开规定间隙的方式平行地、且使所述一端侧朝向所述粉粒体或流体的行进方向的状态下在所述壳体内并列配置有多个。

6.根据权利要求5所述的磁性异物去除装置，其特征在于，

在所述壳体内，以与所述棒状磁铁的排列匹配的方式配置有由非磁性材料构成的多个罩，所述多个罩适合于所述棒状磁铁的外周并将其覆盖，所述棒状磁铁能够插拔于对应的所述罩内。

7.根据权利要求5或6所述的磁性异物去除装置，其特征在于，

所述棒状磁铁在轴向上连结多个磁铁而形成，构成所述棒状磁铁的各磁铁的接合面设置为彼此相同的极。

8.根据权利要求7所述的磁性异物去除装置，其特征在于，

构成所述棒状磁铁的各磁铁的各接合面相对于所述棒状磁铁的轴向以规定角度倾斜且相互平行。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的磁性异物去除装置，其特征在于，

所述棒状磁铁设置成所述一端侧朝向转动方向并相对于转动轴呈放射状连结，且能够在所述壳体的内周转动。

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