CN116762973A - 一种环保型水产饲料的加工工艺 - Google Patents

一种环保型水产饲料的加工工艺 Download PDF

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CN116762973A CN202310734834.4A CN202310734834A CN116762973A CN 116762973 A CN116762973 A CN 116762973A CN 202310734834 A CN202310734834 A CN 202310734834A CN 116762973 A CN116762973 A CN 116762973A
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Abstract

本发明公开了一种环保型水产饲料的加工工艺,属于水产饲料加工技术领域,针对了藻类和水草等在进行破碎加工时效率较低且不便对藻草加工时产生的汁液进行处理的问题,包括环保型水产饲料的加工工艺以饲料加工装置为基础,环保型水产饲料的加工工艺包括以下步骤:S1、首先将水藻等原材料投入饲料加工装置的粉碎箱内,通过切割刀片对粉碎箱内的水藻等进行切割粉碎;本发明本发明通过粉碎组件对水藻等进行粉碎处理,并配合碾压组件对水藻原料进行碾碎,具有较好的粉碎效果,通过挤压组件对连接箱内粉碎后的水藻物料进行挤压处理,能够将物料内含存的较多水分和汁液排出,提高水藻物料等脱水分离效果。

Description

一种环保型水产饲料的加工工艺
技术领域
本发明属于水产饲料加工技术领域,具体涉及一种环保型水产饲料的加工工艺。
背景技术
随着现在社会水产需求量的加大,水产有关行业迅速发展,进行水产养殖要根据鱼类营养需要选用若干种原料和添加剂,经混合和机械加工而成的人工饲料是近几年水产养殖过程中常用的饲料之一,现在市场上的水产养殖饲料主要是通过粉碎藻类、水草、虾壳、鱼骨和贝类等来制成颗粒状饲料。
水产饲料在加工生产时需要对海藻和水草等进行粉碎,然后与粉碎后的虾壳和贝类等粉末原料进行混合搅拌,最后制成颗粒状饲料,在对海藻和水草等含水量较多的原料进行加工制备时会存在以下不便:
①常见的工艺一般首先通过切割机将藻类和水草等切割成均匀大小,然后投入粉碎机内进行粉碎处理,最后经过挤压脱水后才能与其他原料进行配比混合,整体流程较多,需多个设备配合使用,加工效率较低且加工成本较高。
②为了保证饲料的营养价值和新鲜,一般都是使用鲜活的海藻和水草等作为原材料进行加工,加工时其表面残留较多水分,在进行切割粉碎后还会产生较多汁液,这些汁液水分从设备内部流出会影响加工环境并产生污染,清理较为不便,且藻类汁液具有一定营养价值,可代替清水作为饲料混合时所需水分,直接进行废弃较为浪费,可回收利用降低生产成本。
因此,需要一种环保型水产饲料的加工工艺,解决藻类和水草等在进行破碎加工时效率较低且不便对藻草加工时产生的汁液进行处理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型水产饲料的加工工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保型水产饲料的加工工艺,所述环保型水产饲料的加工工艺以饲料加工装置为基础,环保型水产饲料的加工工艺包括以下步骤:
S1、首先将水藻等原材料投入饲料加工装置的粉碎箱内,通过切割刀片对粉碎箱内的水藻等进行切割粉碎,粉碎成块状后下落至加工箱;
S2、粉碎完成后的水藻落入加工箱内,通过碾压辊对水藻原材料进行碾碎处理,形成水藻泥;
S3、水藻碾碎形成水藻泥后经过连接箱,通过第一挤压块和第二挤压块相配合对水藻泥进行挤压,排除水藻泥内含存的较多水分和汁液,使其更加粘稠;
S4、挤压后的水藻泥落入分离箱,通过滤板对水藻泥进行过滤,多余水分和汁液落入分离箱底部,滤板过滤水藻泥时通过挤压辊进行挤压处理,进一步对水藻泥进行脱水处理,水藻泥脱水后由滤板顶部滑落至出料口排出,完成原料加工。
方案中需要说明的是,所述饲料加工装置包括加工箱,所述加工箱的顶端连通有第一下料斗,所述加工箱的底端连通有第二下料斗,所述加工箱的内部设置有碾压组件,所述第一下料斗的顶端连通有粉碎箱,所述粉碎箱的顶端连通有投料斗,所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件,所述第二下料斗的底端连通有连接箱,所述连接箱的内部设置有挤压组件,所述连接箱的底端连通有分离箱,所述分离箱的两侧内壁之间固定有滤板,所述滤板的顶部设置有滚压组件,所述分离箱的一侧外壁开设有与所述滤板相配合的出料口,所述分离箱的底端连通有排水管。
进一步值得说明的是,所述碾压组件包括两个转动连接在所述加工箱两侧侧壁之间的碾压辊,所述加工箱的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的主动齿轮,两个所述主动齿轮分别与两个所述碾压辊同轴连接,所述加工箱的一侧外壁固定有驱动电机,所述驱动电机与其中一个所述碾压辊同轴连接。
更进一步需要说明的是,所述粉碎组件包括两个转动连接在所述粉碎箱两侧侧壁之间的转动杆,所述转动杆的外侧壁固定有多个相互配合的切割刀片,所述转动杆的一端固定有从动齿轮,两个所述从动齿轮之间互相啮合,所述粉碎箱的一侧外壁与所述加工箱的一侧外壁分别转动连接有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮分别与其中一个所述转动杆和和其中一个所述碾压辊同轴连接,两个所述第一皮带轮之间共同套接有传动带。
作为一种优选的实施方式,所述滚压组件包括两个分别开设在所述分离箱两侧侧壁上的通槽,两个所述通槽之间滑动连接有转轴,所述转轴的外侧壁紧固套接有挤压辊,所述分离箱的顶端固定有安装架,所述安装架的两侧侧壁之间转动连接有连接轴,所述连接轴的一端固定于转盘,所述转盘的远离圆心的一侧侧壁固定有导向杆,所述导向杆的外侧壁套接有移动环,所述移动环的一侧外壁固定有连接臂,所述连接臂的一端与所述转轴的一端转动连接,所述安装架的一侧外壁固定有滑动架,所述连接臂与所述滑动架的内侧壁滑动连接,所述转轴的一端固定有连接齿轮,所述分离箱的一侧外壁固定有齿条板,所述连接齿轮与所述齿条板之间互相啮合传动,所述分离箱的一侧外壁与所述加工箱的一侧外壁分别转动连接有第二皮带轮,两个所述第二皮带轮分别与所述连接轴和所述驱动电机同轴连接,所述分离箱的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动板,两个所述移动板分别套接在所述转轴的外侧壁上,所述转轴与所述移动板之间转动连接,所述移动板与所述通槽相配合,所述移动板滑动贯穿所述滤板。
作为一种优选的实施方式,所述挤压组件包括多个滑动贯穿在所述连接箱一侧侧壁上的滑杆,多个所述滑杆的一端共同固定有第一挤压块,所述多个所述滑杆的另一端共同固定有固定板,所述滑杆的外侧壁套接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别与所述固定板的一侧侧壁和所述连接箱的一侧外壁固定,两个所述移动板的一端共同固定有连接板,所述连接板与所述固定板之间铰接有连接杆,所述连接箱的内部设置有与所述第一挤压块相配合的第二挤压块,所述第二挤压块的一侧设置的推动组件。
作为一种优选的实施方式,所述推动组件包括多个固定在所述第二挤压块一侧侧壁上的推杆,所述推杆滑动贯穿所述连接箱的一侧侧壁,多个所述推杆的一端共同固定有推板,所述推杆的外壁套接有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与所述推板的一侧侧壁和所述连接箱的一侧外壁固定,所述推板的两侧侧壁与所述安装架的两侧侧壁滑动连接,所述推板的一侧侧壁转动连接有滚轮,所述连接轴的外侧壁紧固套接有凸轮,所述凸轮与所述滚轮相接触。
作为一种优选的实施方式,所述分离箱的一侧外壁转动连接有出料板,所述出料板与所述出料口相配合,所述出料板的两侧侧壁分别与所述连接板的两端固定有连接绳,所述出料板与所述出料口之间呈倾斜设置。
作为一种优选的实施方式,所述连接箱的一侧内壁固定有导料板,所述导料板呈倾斜设置,所述滤板与所述出料口之间呈倾斜设置,所述通槽与所述滤板之间呈倾斜设置,所述连接臂的竖截面呈L形设置。
与现有技术相比,本发明提供的一种环保型水产饲料的加工工艺,至少包括如下有益效果:
(1)本发明通过粉碎组件对水藻等进行粉碎处理,并配合碾压组件对水藻原料进行碾碎,具有较好的粉碎效果,提高了水藻原料的粉碎效率,使水藻原料粉碎更加细腻,通过挤压组件对连接箱内粉碎后的水藻物料进行挤压处理,能够将物料内含存的较多水分和汁液排出,提高水藻物料等脱水分离效果,通过滤板将多余水分和汁液滤除,并通过排水管进行排出收集,能够对汁液等进行回收利用,提高饲料加工质量,降低饲料生产成本。
(2)本发明通过滤板对粉碎挤压后的水藻物料进行脱水分离的同时,滚压组件能够对滤板表面的物料进行滚压处理,进一步提高脱水效果,便于后续对饲料进行加工生产,加工完成后的物料通过出料板出料,出料板出料时能够配合挤压辊进行抖动,继而便于操作人员对物料进行出料收集,操作更加便捷。
(3)本发明通过饲料加工装置能够同时实现对水藻等原料进行切割、碾碎、脱水和分离出料,生产过程无需人工辅助操作,能够对原料进行充分加工,同时还能对汁液进行回收利用,降低生产成本,大幅度提高了茶叶加工效率,生产加工工程较为自动化,提高了自动化程度。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图示意图;
图2为本发明的整体结构主视图;
图3为本发明的整体结构背视图;
图4为本发明的整体结构内部示意图;
图5为本发明的滚压组件结构示意图;
图6为本发明的挤压组件结构示意图。
图中:1、加工箱;2、第一下料斗;3、第二下料斗;4、碾压组件;41、碾压辊;42、主动齿轮;43、驱动电机;5、粉碎箱;6、投料斗;7、粉碎组件;71、转动杆;72、切割刀片;73、从动齿轮;74、第一皮带轮;75、传动带;8、连接箱;9、挤压组件;91、滑杆;92、第一挤压块;93、固定板;94、伸缩弹簧;95、连接板;96、连接杆;97、第二挤压块;98、推动组件;10、分离箱;11、滤板;12、滚压组件;121、通槽;122、转轴;123、挤压辊;124、安装架;125、连接轴;126、转盘;127、导向杆;128、移动环;129、连接臂;1210、滑动架;1211、连接齿轮;1212、齿条板;1213、第二皮带轮;1214、移动板;13、出料口;14、排水管;15、推杆;16、推板;17、复位弹簧;18、滚轮;19、凸轮;20、出料板;21、连接绳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种环保型水产饲料的加工工艺,环保型水产饲料的加工工艺以饲料加工装置为基础,环保型水产饲料的加工工艺包括以下步骤:
S1、首先将水藻等原材料投入饲料加工装置的粉碎箱5内,通过切割刀片72对粉碎箱5内的水藻等进行切割粉碎,粉碎成块状后下落至加工箱1;
S2、粉碎完成后的水藻落入加工箱1内,通过碾压辊41对水藻原材料进行碾碎处理,形成水藻泥;
S3、水藻碾碎形成水藻泥后经过连接箱8,通过挤压块对水藻泥进行挤压,排除水藻泥内含存的较多水分和汁液,使其更加粘稠;
S4、挤压后的水藻泥落入分离箱10,通过滤板11对水藻泥进行过滤,多余水分和汁液落入分离箱10底部,滤板11过滤水藻泥时通过挤压辊123进行挤压处理,进一步对水藻泥进行脱水处理,水藻泥脱水后由滤板11顶部滑落至出料口13排出,完成原料加工。
进一步地如图2-6所示,值得具体说明的是,饲料加工装置包括加工箱1,加工箱1的顶端连通有第一下料斗2,加工箱1的底端连通有第二下料斗3,加工箱1的内部设置有碾压组件4,第一下料斗2的顶端连通有粉碎箱5,粉碎箱5的顶端连通有投料斗6,粉碎箱5的内部设置有粉碎组件7,第二下料斗3的底端连通有连接箱8,连接箱8的内部设置有挤压组件9,连接箱8的底端连通有分离箱10,分离箱10的两侧内壁之间固定有滤板11,滤板11的顶部设置有滚压组件12,分离箱10的一侧外壁开设有与滤板11相配合的出料口13,分离箱10的底端连通有排水管14。
进一步地如图2、图3和图4所示,值得具体说明的是,碾压组件4包括两个转动连接在加工箱1两侧侧壁之间的碾压辊41,加工箱1的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的主动齿轮42,两个主动齿轮42分别与两个碾压辊41同轴连接,加工箱1的一侧外壁固定有驱动电机43,驱动电机43与其中一个碾压辊41同轴连接。
进一步地如图2、图3和图4所示,值得具体说明的是,粉碎组件7包括两个转动连接在粉碎箱5两侧侧壁之间的转动杆71,转动杆71的外侧壁固定有多个相互配合的切割刀片72,转动杆71的一端固定有从动齿轮73,两个从动齿轮73之间互相啮合,粉碎箱5的一侧外壁与加工箱1的一侧外壁分别转动连接有第一皮带轮74,两个所述第一皮带轮74分别与其中一个所述转动杆71和所述驱动电机43同轴连接,两个第一皮带轮74之间共同套接有传动带75。
进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示,值得具体说明的是,滚压组件12包括两个分别开设在分离箱10两侧侧壁上的通槽121,两个通槽121之间滑动连接有转轴122,转轴122的外侧壁紧固套接有挤压辊123,分离箱10的顶端固定有安装架124,安装架124的两侧侧壁之间转动连接有连接轴125,连接轴125的一端固定于转盘126,转盘126的远离圆心的一侧侧壁固定有导向杆127,导向杆127的外侧壁套接有移动环128,移动环128的一侧外壁固定有连接臂129,连接臂129的一端与转轴122的一端转动连接,安装架124的一侧外壁固定有滑动架1210,连接臂129与滑动架1210的内侧壁滑动连接,转轴122的一端固定有连接齿轮1211,分离箱10的一侧外壁固定有齿条板1212,连接齿轮1211与齿条板1212之间互相啮合传动,分离箱10的一侧外壁与加工箱1的一侧外壁分别转动连接有第二皮带轮1213,两个第二皮带轮1213分别与连接轴125和和其中一个所述碾压辊41同轴连接,分离箱10的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动板1214,两个移动板1214分别套接在转轴122的外侧壁上,转轴122与移动板1214之间转动连接,移动板1214与通槽121相配合,所述移动板1214滑动贯穿所述滤板11。
进一步地如图2、图3、图4、图5和图6所示,值得具体说明的是,挤压组件9包括多个滑动贯穿在连接箱8一侧侧壁上的滑杆91,多个滑杆91的一端共同固定有第一挤压块92,多个滑杆91的另一端共同固定有固定板93,滑杆91的外侧壁套接有伸缩弹簧94,伸缩弹簧94的两端分别与固定板93的一侧侧壁和连接箱8的一侧外壁固定,两个移动板1214的一端共同固定有连接板95,连接板95与固定板93之间铰接有连接杆96,连接箱8的内部设置有与第一挤压块92相配合的第二挤压块97,第二挤压块97的一侧设置的推动组件98。
进一步地如图5和图6所示,值得具体说明的是,推动组件98包括多个固定在第二挤压块97一侧侧壁上的推杆15,推杆15滑动贯穿连接箱8的一侧侧壁,多个推杆15的一端共同固定有推板16,推杆15的外壁套接有复位弹簧17,复位弹簧17的两端分别与推板16的一侧侧壁和连接箱8的一侧外壁固定,推板16的两侧侧壁与安装架124的两侧侧壁滑动连接,推板16的一侧侧壁转动连接有滚轮18,连接轴125的外侧壁紧固套接有凸轮19,凸轮19与滚轮18相接触。
进一步地如图图2、图4和图5所示,值得具体说明的是,分离箱10的一侧外壁转动连接有出料板20,出料板20与出料口13相配合,出料板20的两侧侧壁分别与连接板95的两端固定有连接绳21,出料板20与出料口13之间呈倾斜设置;通过连接板95移动拉动连接绳21能够带动出料板20进行抖动,便于后续对加工好的原料进行出料收集,操作更加便捷。
进一步地如图4图、5和图6所示,值得具体说明的是,连接箱8的一侧内壁固定有导料板,导料板呈倾斜设置,滤板11与出料口13之间呈倾斜设置,通槽121与滤板11之间呈倾斜设置,连接臂129的竖截面呈L形设置。
本方案具备以下工作过程:当需要对水藻等原料进行加工时,启动驱动电机43带动对应的碾压辊41进行转动,其中一个碾压辊41转动时带动主动齿轮42进行啮合传动,继而带动两个碾压辊41进行对向转动,碾压辊41转动时带动第一皮带轮74转动,第一皮带轮74转动时通过传动带75进行传动,继而带动对应的转动杆71转动,转动杆71转动时带动从动齿轮73进行啮合传动,继而带动两个转动杆71进行对向转动,转动杆71转动时带动切割刀片72进行旋转,此时将海藻和水草等物料放入投料斗6内,并落入粉碎箱5内通过切割刀片72进行粉碎处理,粉碎后的海藻和水草等物料落入加工箱1内,通过两个碾压辊41对向转动进行碾碎加工,碾碎后的水藻等落入连接箱8内,同时碾压辊41带动第二皮带轮1213转动,第二皮带轮1213转动时通过传动带75进行传动,继而带动连接轴125转动,连接轴125转动时带动凸轮19转动,凸轮19转动时挤压滚轮18,继而推动第二挤压块97进行往复移动,同时连接轴125带动转盘126转动,转盘126转动时带动导向杆127转动,导向杆127转动时位于移动环128内进行来回滑动,并带动移动环128和连接臂129与滑动架1210之间来回滑动,连接臂129移动时带动转轴122位于通槽121内进行来回移动,转轴122移动时带动移动板1214和连接板95进行来回移动,连接板95移动时通过连接杆96带动固定板93和滑杆91移动,继而带动第一挤压块92往复移动,使第一挤压块92配合第二挤压块97对连接箱8内的水藻原料进行挤压,将多余水分和汁液挤出,挤压后的水藻落入滤板11顶部进行脱水分离,同时转轴122带动挤压辊123移动,转轴122移动时带动连接齿轮1211与齿形板进行啮合传动,继而带动挤压辊123转动,使挤压辊123对滤板11表面的物料进行滚压,提高脱水效果,脱水后的物料由滤板11顶部滑落至出料口13出料,出料时出料板20通过连接杆96往复拉动连接绳21进行摆动,继而将物料抖落,便于操作人员进行收集。
根据上述工作过程可知:本发明通过粉碎组件7对水藻等进行粉碎处理,并配合碾压组件4对水藻原料进行碾碎,具有较好的粉碎效果,提高了水藻原料的粉碎效率,使水藻原料粉碎更加细腻,通过挤压组件9对连接箱8内粉碎后的水藻物料进行挤压处理,能够将物料内含存的较多水分和汁液排出,提高水藻物料等脱水分离效果,通过滤板11将多余水分和汁液滤除,并通过排水管14进行排出收集,能够对汁液等进行回收利用,提高饲料加工质量,降低饲料生产成本,通过滤板11对粉碎挤压后的水藻物料进行脱水分离的同时,滚压组件12能够对滤板11表面的物料进行滚压处理,进一步提高脱水效果,便于后续对饲料进行加工生产,加工完成后的物料通过出料板20出料,出料板20出料时能够配合挤压辊123进行抖动,继而便于操作人员对物料进行出料收集,操作更加便捷。
驱动电机43可采用市场购置,驱动电机43配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于,所述环保型水产饲料的加工工艺以饲料加工装置为基础,环保型水产饲料的加工工艺包括以下步骤:
S1、首先将水藻等原材料投入饲料加工装置的粉碎箱(5)内,通过切割刀片(72)对粉碎箱(5)内的水藻等进行切割粉碎,粉碎成块状后下落至加工箱(1);
S2、粉碎完成后的水藻落入加工箱(1)内,通过碾压辊(41)对水藻原材料进行碾碎处理,形成水藻泥;
S3、水藻碾碎形成水藻泥后经过连接箱(8),通过第一挤压块(92)和第二挤压块(97)相配合对水藻泥进行挤压,排除水藻泥内含存的较多水分和汁液,使其更加粘稠;
S4、挤压后的水藻泥落入分离箱(10),通过滤板(11)对水藻泥进行过滤,多余水分和汁液落入分离箱(10)底部,滤板(11)过滤水藻泥时通过挤压辊(123)进行挤压处理,进一步对水藻泥进行脱水处理,水藻泥脱水后由滤板(11)顶部滑落至出料口(13)排出,完成原料加工。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述饲料加工装置包括加工箱(1),所述加工箱(1)的顶端连通有第一下料斗(2),所述加工箱(1)的底端连通有第二下料斗(3),所述加工箱(1)的内部设置有碾压组件(4),所述第一下料斗(2)的顶端连通有粉碎箱(5),所述粉碎箱(5)的顶端连通有投料斗(6),所述粉碎箱(5)的内部设置有粉碎组件(7),所述第二下料斗(3)的底端连通有连接箱(8),所述连接箱(8)的内部设置有挤压组件(9),所述连接箱(8)的底端连通有分离箱(10),所述分离箱(10)的两侧内壁之间固定有滤板(11),所述滤板(11)的顶部设置有滚压组件(12),所述分离箱(10)的一侧外壁开设有与所述滤板(11)相配合的出料口(13),所述分离箱(10)的底端连通有排水管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述碾压组件(4)包括两个转动连接在所述加工箱(1)两侧侧壁之间的碾压辊(41),所述加工箱(1)的一侧外壁转动连接有两个相互啮合的主动齿轮(42),两个所述主动齿轮(42)分别与两个所述碾压辊(41)同轴连接,所述加工箱(1)的一侧外壁固定有驱动电机(43),所述驱动电机(43)与其中一个所述碾压辊(41)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述粉碎组件(7)包括两个转动连接在所述粉碎箱(5)两侧侧壁之间的转动杆(71),所述转动杆(71)的外侧壁固定有多个相互配合的切割刀片(72),所述转动杆(71)的一端固定有从动齿轮(73),两个所述从动齿轮(73)之间互相啮合,所述粉碎箱(5)的一侧外壁与所述加工箱(1)的一侧外壁分别转动连接有第一皮带轮(74),两个所述第一皮带轮(74)分别与其中一个所述转动杆(71)和所述驱动电机(43)同轴连接,两个所述第一皮带轮(74)之间共同套接有传动带(75)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述滚压组件(12)包括两个分别开设在所述分离箱(10)两侧侧壁上的通槽(121),两个所述通槽(121)之间滑动连接有转轴(122),所述转轴(122)的外侧壁紧固套接有挤压辊(123),所述分离箱(10)的顶端固定有安装架(124),所述安装架(124)的两侧侧壁之间转动连接有连接轴(125),所述连接轴(125)的一端固定于转盘(126),所述转盘(126)的远离圆心的一侧侧壁固定有导向杆(127),所述导向杆(127)的外侧壁套接有移动环(128),所述移动环(128)的一侧外壁固定有连接臂(129),所述连接臂(129)的一端与所述转轴(122)的一端转动连接,所述安装架(124)的一侧外壁固定有滑动架(1210),所述连接臂(129)与所述滑动架(1210)的内侧壁滑动连接,所述转轴(122)的一端固定有连接齿轮(1211),所述分离箱(10)的一侧外壁固定有齿条板(1212),所述连接齿轮(1211)与所述齿条板(1212)之间互相啮合传动,所述分离箱(10)的一侧外壁与所述加工箱(1)的一侧外壁分别转动连接有第二皮带轮(1213),两个所述第二皮带轮(1213)分别与所述连接轴(125)和其中一个所述碾压辊(41)同轴连接,所述分离箱(10)的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动板(1214),两个所述移动板(1214)分别套接在所述转轴(122)的外侧壁上,所述转轴(122)与所述移动板(1214)之间转动连接,所述移动板(1214)与所述通槽(121)相配合,所述移动板(1214)滑动贯穿所述滤板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述挤压组件(9)包括多个滑动贯穿在所述连接箱(8)一侧侧壁上的滑杆(91),多个所述滑杆(91)的一端共同固定有第一挤压块(92),所述多个所述滑杆(91)的另一端共同固定有固定板(93),所述滑杆(91)的外侧壁套接有伸缩弹簧(94),所述伸缩弹簧(94)的两端分别与所述固定板(93)的一侧侧壁和所述连接箱(8)的一侧外壁固定,两个所述移动板(1214)的一端共同固定有连接板(95),所述连接板(95)与所述固定板(93)之间铰接有连接杆(96),所述连接箱(8)的内部设置有与所述第一挤压块(92)相配合的第二挤压块(97),所述第二挤压块(97)的一侧设置的推动组件(98)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述推动组件(98)包括多个固定在所述第二挤压块(97)一侧侧壁上的推杆(15),所述推杆(15)滑动贯穿所述连接箱(8)的一侧侧壁,多个所述推杆(15)的一端共同固定有推板(16),所述推杆(15)的外壁套接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的两端分别与所述推板(16)的一侧侧壁和所述连接箱(8)的一侧外壁固定,所述推板(16)的两侧侧壁与所述安装架(124)的两侧侧壁滑动连接,所述推板(16)的一侧侧壁转动连接有滚轮(18),所述连接轴(125)的外侧壁紧固套接有凸轮(19),所述凸轮(19)与所述滚轮(18)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述分离箱(10)的一侧外壁转动连接有出料板(20),所述出料板(20)与所述出料口(13)相配合,所述出料板(20)的两侧侧壁分别与所述连接板(95)的两端固定有连接绳(21),所述出料板(20)与所述出料口(13)之间呈倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种环保型水产饲料的加工工艺,其特征在于:所述连接箱(8)的一侧内壁固定有导料板,所述导料板呈倾斜设置,所述滤板(11)与所述出料口(13)之间呈倾斜设置,所述通槽(121)与所述滤板(11)之间呈倾斜设置,所述连接臂(129)的竖截面呈L形设置。
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