CN216964729U - 一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，属于羧甲基纤维素钠技术领域，针对了现有的羧甲基纤维素钠进行生产过程中，需要对多种原料进行粉碎处理，传统的粉碎机构无法对粉碎不彻底的原料进行持续循环粉碎，降低了粉碎效果，而且粉碎完成后，需要对其进行搅拌混合，分为两步进行，降低了便捷性的问题，包括混合箱，混合箱的一侧外壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体；本实用新型通过设置的循环板以及循环槽、出料口、进料口、下料板的配合，能够快速对粉碎不彻底的原料进行持续回收并重新进料粉碎处理，形成循环粉碎，能够在多种原料持续循环粉碎过程中进行粉碎混合，提高了粉碎混合效果。

Description

一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置

技术领域

本实用新型属于羧甲基纤维素钠技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，化学式为 [C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

现有的羧甲基纤维素钠进行生产过程中，需要对多种原料进行粉碎处理，传统的粉碎机构无法对粉碎不彻底的原料进行持续循环粉碎，降低了粉碎效果，而且粉碎完成后，需要对其进行搅拌混合，分为两步进行，降低了便捷性，为此，我们提出了一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧外壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离驱动电机的一端延伸至混合箱内部固定有粉碎辊，两个所述粉碎辊的旋转方向相反，所述混合箱的一侧外壁转动连接有循环板，所述循环板靠近混合箱的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的循环槽，所述混合箱的一侧内壁铰接有过滤板，所述过滤板的顶端侧壁沿竖直方向开设有过滤通道，所述过滤通道的内侧壁固定有过滤网，所述过滤板的另一端固定有连接布，连接布远离过滤板的一端与混合箱一侧内壁连接。

方案中需要说明的是：所述混合箱的一侧外壁固定有支撑板，所述支撑板的底端侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离旋转电机的一端穿过混合箱与循环台侧壁正中间固定，所述第一轴体与循环台之间垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述混合箱的一侧外壁滑动连接有移动板，所述过滤板的一端固定有连接线，所述连接线远离过滤板的一端延伸至混合箱外部与移动板顶端侧壁固定。

作为一种优选的实施方式，所述移动板的下方安装有与混合箱一侧外壁固定的固定板，所述固定板与移动板之间平行设置，所述移动板与固定板之间固定有复位弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有凸轮，所述移动板的顶端侧壁固定有弧形板，所述弧形板与移动板之间垂直设置，所述凸轮位于弧形板的正上方。

作为一种优选的实施方式，所述混合箱靠近循环台的一侧外壁开设有倾斜设置的进料口和出料口，所述出料口与过滤板的低端连通，所述进料口位于出料口正上方，所述进料口、出料口均与循环槽内部连通。

作为一种优选的实施方式，所述混合箱的一侧内壁固定有倾斜设置的下料板，所述下料板与进料口的底端连通，所述混合箱的底端内壁放置有收集箱，所述收集箱位于过滤网的正下方。

与现有技术相比，本实用新型提供的羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的粉碎辊、驱动电机、第一轴体、过滤板、过滤网的配合，能够快速对多种原料进行粉碎过滤处理，通过设置的循环板以及循环槽、出料口、进料口、下料板的配合，能够快速对粉碎不彻底的原料进行持续回收并重新进料粉碎处理，形成循环粉碎，能够在多种原料持续循环粉碎过程中进行粉碎混合，提高了粉碎混合效果；

(2)通过设置的凸轮、移动板、弧形板、复位弹簧以及连接线、连接布的配合，能够在循环板持续进行旋转过程中，自动带动过滤网的一端进行上下抖动过滤分离，提高了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为图1中A部分放大结构示意图。

图中：1混合箱、2粉碎辊、3循环板、4循环槽、5支撑板、6 旋转电机、7第一轴体、8过滤板、9过滤网、10连接布、11移动板、 12弧形板、13固定板、14复位弹簧、15连接线、16下料板、17凸轮、18收集箱、19出料口、20进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括混合箱1，混合箱1的一侧外壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体7，第一轴体7 远离驱动电机的一端延伸至混合箱1内部固定有粉碎辊2，两个粉碎辊 2的旋转方向相反，混合箱1的一侧外壁转动连接有循环板3，循环板3 靠近混合箱1的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的循环槽4，混合箱1的一侧内壁铰接有过滤板8，过滤板8的顶端侧壁沿竖直方向开设有过滤通道，过滤通道的内侧壁固定有过滤网9，过滤板8的另一端固定有连接布10，连接布10远离过滤板8的一端与混合箱1一侧内壁连接。

方案中需要说明的是：混合箱1的一侧外壁固定有支撑板5，支撑板5的底端侧壁固定有旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过联轴器固定有第一轴体7，第一轴体7远离旋转电机6的一端穿过混合箱 1与循环台侧壁正中间固定，第一轴体7与循环台之间垂直设置。

进一步地如图1、图2所示，混合箱1的一侧外壁滑动连接有移动板11，过滤板8的一端固定有连接线15，连接线15远离过滤板8的一端延伸至混合箱1外部与移动板11顶端侧壁固定，移动板11的下方安装有与混合箱1一侧外壁固定的固定板13，固定板13与移动板11之间平行设置，移动板11与固定板13之间固定有复位弹簧14。

进一步地如图1、图2所示，第一轴体7的外侧壁紧配合固定有凸轮17，移动板11的顶端侧壁固定有弧形板12，弧形板12与移动板11 之间垂直设置，凸轮17位于弧形板12的正上方。

进一步地如图1、图2所示，混合箱1靠近循环台的一侧外壁开设有倾斜设置的进料口20和出料口19，出料口19与过滤板8的低端连通，进料口20位于出料口19正上方，进料口20、出料口19均与循环槽4内部连通，混合箱1的一侧内壁固定有倾斜设置的下料板 16，下料板16与进料口20的底端连通，混合箱1的底端内壁放置有收集箱18，收集箱18位于过滤网9的正下方。

在使用时，启动驱动电机，驱动电机带动两个粉碎辊2进行旋转，将多种原料倒入在两个粉碎辊2之间，使粉碎辊2对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料落在过滤网9表面，经过过滤网9进行过滤分离，过滤后的原料落在收集箱18内部，过滤网9表面的原料从出料口19 落入循环槽4内部，驱动旋转电机6，旋转电机6带动第一轴体7进行旋转，第一轴体7带动循环板3进行旋转，使循环板3带动循环槽 4进行旋转，使该循环槽4与进料口20连通，使原料从进料口20落在下料板16表面，最后从下料板16落在两个粉碎辊2之间，经过粉碎辊2进行持续循环粉碎处理，同时第一轴体7带动凸轮17进行旋转，凸轮17对弧形板12进行挤压，弧形板12带动移动板11进行移动，移动板11对复位弹簧14进行挤压，同时移动板11拉动连接线 15，连接线15拉动过滤板8的一端进行翘起，当凸轮17不在挤压弧形板12时，使过滤板8的端部向下移动，上下往复形成循环抖动，提高了过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的一侧外壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体(7)，第一轴体(7)远离驱动电机的一端延伸至混合箱(1)内部固定有粉碎辊(2)，两个所述粉碎辊(2)的旋转方向相反，所述混合箱(1)的一侧外壁转动连接有循环板(3)，所述循环板(3)靠近混合箱(1)的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的循环槽(4)，所述混合箱(1)的一侧内壁铰接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的顶端侧壁沿竖直方向开设有过滤通道，所述过滤通道的内侧壁固定有过滤网(9)，所述过滤板(8)的另一端固定有连接布(10)，连接布(10)远离过滤板(8)的一端与混合箱(1)一侧内壁连接，所述混合箱(1)的一侧外壁固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端侧壁固定有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴通过联轴器固定有第一轴体(7)，第一轴体(7)远离旋转电机(6)的一端穿过混合箱(1)与循环台侧壁正中间固定，所述第一轴体(7)与循环台之间垂直设置，所述混合箱(1)靠近循环台的一侧外壁开设有倾斜设置的进料口(20)和出料口(19)，所述出料口(19)与过滤板(8)的低端连通，所述进料口(20)位于出料口(19)正上方，所述进料口(20)、出料口(19)均与循环槽(4)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧外壁滑动连接有移动板(11)，所述过滤板(8)的一端固定有连接线(15)，所述连接线(15)远离过滤板(8)的一端延伸至混合箱(1)外部与移动板(11)顶端侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述移动板(11)的下方安装有与混合箱(1)一侧外壁固定的固定板(13)，所述固定板(13)与移动板(11)之间平行设置，所述移动板(11)与固定板(13)之间固定有复位弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述第一轴体(7)的外侧壁紧配合固定有凸轮(17)，所述移动板(11)的顶端侧壁固定有弧形板(12)，所述弧形板(12)与移动板(11)之间垂直设置，所述凸轮(17)位于弧形板(12)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧内壁固定有倾斜设置的下料板(16)，所述下料板(16)与进料口(20)的底端连通，所述混合箱(1)的底端内壁放置有收集箱(18)，所述收集箱(18)位于过滤网(9)的正下方。

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