CN114798066A - 一种水泥制备用煤渣处理设备及水泥制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤渣处理装置技术领域，公开了一种水泥制备用煤渣处理设备及水泥制备方法，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得两个相啮合的从动齿轮带动粉碎辊转动，在多个相互啮合的粉碎齿与交互齿的设置，将煤渣充分粉碎，提高了对煤渣的粉碎效果，通过吸尘电机的设置，使得吸尘扇转动并通过吸尘孔等设置将煤渣产生的灰尘吸入至吸尘管内，并传输至水箱内进行液体过滤处理，从而使得煤渣粉碎时产生的粉尘能够得到有效处理，避免传统方式造成扬尘污染，通过电动滑块等设置，将碾平箱内的粉碎煤渣进一步碾磨细化，直到满足出料孔的口径要求后由多个出料孔完成出料，进一步提高了煤渣的粉碎效果，确保混合水泥制造所需原料的细腻性。
Description
技术领域
本发明涉及煤渣处理装置技术领域，具体为一种水泥制备用煤渣处理设备及水泥制备方法。
背景技术
在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为水泥混合材料。煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，从而提高混合水泥的强度。
现有技术中，制备混合水泥前对煤渣进行处理的放置大都比较简陋，一方面在细化煤渣时，粉碎不彻底，导致较大快的煤渣与水泥混合后影响水泥的使用效果，另一方面，在处理煤渣时会产生大量的粉尘污染，若不及时进行净化处理则会对环境造成很大污染，甚至被人体吸入后影响操作人员的身体健康，因此，我们公开了一种水泥制备用煤渣处理设备来满足混合水泥制备时的煤渣处理需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥制备用煤渣处理设备，具备环保等优点，解决了传统处理污染环境等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥制备用煤渣处理设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定连接有碾平箱，所述碾平箱的顶部开设有下料孔，所述粉碎箱的位置与所述下料孔的位置相对应，所述粉碎箱内设置有粉碎装置，用于将煤渣充分粉碎，所述碾平箱内设置有碾压装置，用于将粉碎后的煤渣进一步碾磨细化。
优选地，所述粉碎箱的一侧固定连接有基座，所述基座内固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过其内部联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的另一端延伸至所述驱动电机的一侧外并固定连接有驱动齿轮，所述粉碎箱上相互远离的两侧均开设有位置相对应的转动孔，所述粉碎装置包括转动套接同一相对位置上的两个所述转动孔内的同一个主动粉碎轴和从动粉碎轴，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴的两端分别贯穿对应的所述转动孔并分别延伸至对应的所述转动孔的一侧外，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴上分别固定套接有尺寸一致的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴的一端均固定连接有相互啮合的从动齿轮，其中一个所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊上均固定连接有多个分布均匀且呈圆周排布的粉碎齿，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊上的所述粉碎齿之间相互啮合且适配。
优选地，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的防漏板，两个所述防漏板相互靠近的一侧均固定连接有多个分布均匀且呈直线排布的交互齿，多个所述交互齿分别与所述主动粉碎辊和从动粉碎辊上的多个所述粉碎齿相啮合且相适配，所述粉碎箱的两侧顶部均开设有位置相对应的安装孔，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的吸尘箱，两个所述吸尘箱的表面均开设有多个分布均匀的吸尘孔，两个所述吸尘箱内均开设有除尘腔，两个所述除尘腔分别与两个所述安装孔相连通。
优选地，所述粉碎箱的外侧均固定连接有吸尘罩，两个所述吸尘罩的位置分别与两个所述安装孔的位置相对应，两个所述吸尘罩的内壁上均固定套接有夹紧盘，两个所述夹紧盘的一次均开设有多个分布均匀的吸气孔，两个所述夹紧盘的一侧均开设有穿孔，两个所述穿孔内均固定套接有吸尘电机，两个所述吸尘电机的两端分别惯穿对应的所述穿孔并分别延伸至对应的所述穿孔的一侧外，两个所述吸尘电机的输出轴通过其内部联轴器均固定连接有吸尘轴，两个所述吸尘轴的另一端分别延伸至对应的所述吸尘电机的一侧外并均固定连接有吸尘扇，两个所述吸尘扇分别位于两个所述除尘腔内，两个所述吸尘罩的另一端均固定连接有吸尘管。
优选地，所述粉碎箱的一侧固定连接有水箱，所述水箱的两侧均开设有位置相对应的密封孔，两个密封孔内分别固定套接有对应的所述吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿所述密封孔并延伸至所述水箱内的液面以下，所述水箱的顶部开设多个分布均匀的交换孔。
优选地，所述水箱的一侧开设有液位观察窗，所述水箱的顶部和底部分别设有注水管和出水管并分别与所述注水管及出水管相连通，所述注水管与所述出水管内分别设有适配的注水橡胶塞和出水橡胶塞，所述注水橡胶塞和出水橡胶塞的一端分别延伸至所述注水管及出水管的一侧外。
优选地，所述粉碎箱的底部两侧均开设有位置相对应的矩形清理孔，所述粉碎箱的两侧均固定连接有固定盘，两个所述固定盘的位置分别与两个所述矩形清理孔的位置相对应，两个所述固定盘的一侧均开设有位置相对应的控制孔，两个所述控制孔内均滑动套接有操作杆，两个所述操作杆的两端分别贯穿对应的两个所述控制孔并分别延伸至所述粉碎箱的内外侧，两个所述操作杆延伸至所述粉碎箱的一端均固定连接有清理板，两个所述清理板均与所述粉碎箱的内壁相贴合。
优选地，两个所述操作杆的另一端均固定连接有顶帽，两个所述操作杆上均滑动套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别固定连接在所述两个所述固定盘与两个所述顶帽上。
优选地，所述碾平箱的底部固定连接有四个分布均匀的支柱，所述碾平箱的两侧均固定连接有矩形柱，所述碾压装置滑动连接在所述碾平箱两侧的矩形柱上，所述碾压装置包括碾压辊，所述碾压辊的两侧分别通过电动滑块滑动套接在两侧的电动滑轨上，两侧的所述电动滑轨分别固定安装在两侧矩形柱内壁开设的滑动槽内，所述碾压辊与所述碾平箱的底测内壁相贴合，所述碾平箱的底侧内壁上开设有多个分布均匀的出料孔。
一种水泥制备方法，使用上述权利要求1-9任意所述一种水泥制备用煤渣处理设备进行加工处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水泥制备用煤渣处理设备，具备以下有益效果：
1、该水泥制备用煤渣处理设备，通过驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得两个相啮合的从动齿轮带动粉碎辊转动，在多个相互啮合的粉碎齿与交互齿的设置，将煤渣充分粉碎，提高了对煤渣的粉碎效果。
2、该水泥制备用煤渣处理设备，通过吸尘电机的设置，使得吸尘扇转动并通过吸尘孔等设置将煤渣产生的灰尘吸入至吸尘管内，并传输至水箱内进行液体过滤处理，从而使得煤渣粉碎时产生的粉尘能够得到有效处理，避免传统方式造成扬尘污染。
3、该水泥制备用煤渣处理设备，通过拔出注水橡胶塞和出水橡胶塞，使得水箱内的过滤用污水流出，将出水橡胶塞堵住出水管道后，通过注水管向水箱内注入清水，从而保持一定的过滤密度，避免造成管道堵塞。
4、该水泥制备用煤渣处理设备，通过驱动电动滑块，使得连接柱带动碾压辊向一侧滚动，继而将碾平箱内的粉碎煤渣进一步碾磨细化，直到满足出料孔的口径要求后由多个出料孔完成出料，进一步提高了煤渣的粉碎效果，确保混合水泥制造所需原料的细腻性。
5、该水泥制备用煤渣处理设备，通过按压顶帽，在固定盘的导向作用下，使得操作杆带动清理板将碾平箱上的下料孔两侧的煤渣经下料孔推入至碾平箱内，从而避免煤渣残留在粉碎箱内造成粉碎不充分。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明另一视角立体结构示意图；
图3为本发明粉碎箱立体结构示意图；
图4为本发明粉碎箱剖开立体结构示意图；
图5为本发明粉碎箱俯视结构示意图；
图6为本发明除尘机构立体结构示意图；
图7为本发明清理机构立体结构示意图；
图8为本发明驱动电机立体结构示意图；
图9为本发明碾平机构拆分立体结构示意图。
图中：1、碾平箱；2、粉碎箱；3、基座；4、驱动电机；5、输入轴；6、驱动齿轮；7、主动粉碎轴；8、从动粉碎轴；9、主动粉碎辊；10、从动粉碎辊；11、粉碎齿；12、防漏板；13、交互齿；14、吸尘箱；15、吸尘孔；16、除尘腔；17、安装孔；18、吸尘罩；19、夹紧盘；20、吸尘电机；21、吸尘轴；22、吸尘扇；23、吸尘管；24、水箱；25、交换孔；26、液位观察窗；27、注水橡胶塞；28、出水橡胶塞；29、矩形清理孔；30、固定盘；31、操作杆；32、清理板；33、顶帽；34、复位弹簧；35、支柱；36、下料孔；37、矩形柱；38、滑动槽；39、电动滑轨；40、电动滑块；41、连接柱；42、碾压辊；43、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种水泥制备用煤渣处理设备
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种水泥制备用煤渣处理设备，包括粉碎箱2，粉碎箱2的底部固定连接有碾平箱1，碾平箱1的顶部开设有下料孔36，粉碎箱2的位置与下料孔36的位置相对应，粉碎箱2的一侧固定连接有基座3，基座3内固定套接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过其内部联轴器固定连接有输入轴5，输入轴5的另一端延伸至驱动电机4的一侧外并固定连接有驱动齿轮6，粉碎箱2上相互远离的两侧均开设有位置相对应的转动孔，同一相对位置上的两个转动孔内分别转动套接有同一个主动粉碎轴7和从动粉碎轴8，主动粉碎轴7和从动粉碎轴8的两端分别贯穿对应的转动孔并分别延伸至对应的转动孔的一侧外，主动粉碎轴7和从动粉碎轴8上分别固定套接有尺寸一致的主动粉碎辊9和从动粉碎辊10，主动粉碎轴7和从动粉碎轴8的一端均固定连接有相互啮合的从动齿轮，其中一个从动齿轮与驱动齿轮6相啮合，主动粉碎辊9和从动粉碎辊10上均固定连接有多个分布均匀且呈圆周排布的粉碎齿11，主动粉碎辊9和从动粉碎辊10上的粉碎齿11之间相互啮合且适配。
进一步的，在上述方案中，粉碎箱2的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的防漏板12，两个防漏板12相互靠近的一侧均固定连接有多个分布均匀且呈直线排布的交互齿13，多个交互齿13分别与主动粉碎辊9和从动粉碎辊10上的多个粉碎齿11相啮合且相适配，粉碎箱2的两侧均开设有位置相对应的安装孔17，粉碎箱2的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的吸尘箱14，两个吸尘箱14的一次均开设有多个分布均匀的吸尘孔15，两个吸尘箱14内均开设有除尘腔16，两个除尘腔16分别与两个安装孔17相连通，通过吸尘箱14的设置，便于对粉碎煤渣时产生的粉尘进行收集处理。
进一步的，在上述方案中，粉碎箱2的两侧均固定连接有吸尘罩18，两个吸尘罩18的位置分别与两个安装孔17的位置相对应，两个吸尘罩18的内壁上均固定套接有夹紧盘19，两个夹紧盘19的一次均开设有多个分布均匀的吸气孔，两个夹紧盘19的一侧均开设有穿孔，两个穿孔内均固定套接有吸尘电机20，两个吸尘电机20的两端分别惯穿对应的穿孔并分别延伸至对应的穿孔的一侧外，两个吸尘电机20的输出轴通过其内部联轴器均固定连接有吸尘轴21，两个吸尘轴21的另一端分别延伸至对应的吸尘电机20的一侧外并均固定连接有吸尘扇22，两个吸尘扇22分别位于两个除尘腔16内，两个吸尘罩18的另一端均固定连接有吸尘管23并分别与其相连通，通过吸尘扇22的设置，便于将煤渣粉尘吸入吸尘管23内。
进一步的，在上述方案中，粉碎箱2的一侧固定连接有水箱24，水箱24的两侧均开设有位置相对应的密封孔，两个密封孔内分别固定套接有对应的吸尘管23，吸尘管23的另一端贯穿密封孔并延伸至水箱24内的液面以下，水箱24的顶部开设多个分布均匀的交换孔25，通过水箱24的设置，便于对粉尘进行“水浴”处理。
进一步的，在上述方案中，水箱24的一侧开设有液位观察窗26，水箱24的顶部和底部分别设有注水管和出水管并分别与注水管及出水管相连通，注水管与出水管内分别设有适配的注水橡胶塞27和出水橡胶塞28，注水橡胶塞27和出水橡胶塞28的一端分别延伸至注水管及出水管的一侧外，通过橡胶塞与对应管道的设置，便于更换水箱24内的污水，避免除尘时间过程造成管道堵塞。
进一步的，在上述方案中，粉碎箱2的两侧均开设有位置相对应的矩形清理孔29，粉碎箱2的两侧均固定连接有固定盘30，两个固定盘30的位置分别与两个矩形清理孔29的位置相对应，两个固定盘30的一侧均开设有位置相对应的控制孔，两个控制孔内均滑动套接有操作杆31，两个操作杆31的两端分别贯穿对应的两个控制孔并分别延伸至粉碎箱2的内外侧，两个操作杆31延伸至粉碎箱2的一端均固定连接有清理板32，两个清理板32均与粉碎箱2的内壁相贴合，通过清理板32的设置，便于将粉碎箱2内四角的煤渣推至下方的碾平箱1内进行进一步细化处理。
进一步的，在上述方案中，两个操作杆31的另一端均固定连接有顶帽33，两个操作杆31上均滑动套接有复位弹簧34，两个复位弹簧34的两端分别固定连接在两个固定盘30与两个顶帽33上，通过顶帽33的设置，便于控制清理板32操作。
进一步的，在上述方案中，碾平箱1的底部固定连接有四个分布均匀的支柱35，碾平箱1的两侧均固定连接有矩形柱37，两个矩形柱37的一侧与碾平箱1的两侧内壁上均开设有位置相对应的滑动槽38，两个滑动槽38的两侧内壁上均固定连接有同一个电动滑轨39，两个电动滑轨39上均滑动套接有电动滑块40，通过电动滑块40等的设置，便于间接带动碾压辊42进行转动碾压。
进一步的，在上述方案中，两个电动滑块40相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接柱41，连接柱41上转动套接有碾压辊42，碾压辊42与碾平箱1的底测内壁相贴合，碾平箱1的底侧内壁上开设有多个分布均匀的出料孔43。
一种水泥制备方法，使用上述权利要求1-9任意所述一种水泥制备用煤渣处理设备进行加工处理。
在使用时，启动驱动电机4和吸尘电机20，通过驱动齿轮6带动从动齿轮转动，从而使得两个相啮合的从动齿轮带动粉碎辊转动，在多个相互啮合的粉碎齿11与交互齿13的设置，将煤渣充分粉碎，提高了对煤渣的粉碎效果。
通过吸尘电机20的设置，使得吸尘扇22转动并通过吸尘孔15等设置将煤渣产生的灰尘吸入至吸尘管23内，并传输至水箱24内进行液体过滤处理，从而使得煤渣粉碎时产生的粉尘能够得到有效处理，避免传统方式造成扬尘污染。
煤渣粉尘经水箱24长时间的过滤后，会使得过滤水变得浑浊，需要及时更换过滤水，通过拔出注水橡胶塞27和出水橡胶塞28，使得水箱24内的过滤用污水流出，将出水橡胶塞28堵住出水管道后，通过注水管向水箱24内注入清水，从而保持一定的过滤密度，避免造成管道堵塞。
经粉碎后的煤渣落入至碾平箱1内后，通过驱动电动滑块40，使得连接柱41带动碾压辊42向一侧滚动，继而将碾平箱1内的粉碎煤渣进一步碾磨细化，直到满足出料孔43的口径要求后由多个出料孔43完成出料，进一步提高了煤渣的粉碎效果，确保混合水泥制造所需原料的细腻性。
粉碎箱2对单位体积内的煤渣粉碎结束后，通过按压顶帽33，在固定盘30的导向作用下，使得操作杆31带动清理板32将碾平箱1上的下料孔36两侧的煤渣经下料孔36推入至碾平箱1内，从而避免煤渣残留在粉碎箱2内造成粉碎不充分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水泥制备用煤渣处理设备，包括粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部固定连接有碾平箱(1)，所述碾平箱(1)的顶部开设有下料孔(36)，所述粉碎箱(2)的位置与所述下料孔(36)的位置相对应，所述粉碎箱(2)内设置有粉碎装置，用于将煤渣充分粉碎，所述碾平箱(1)内设置有碾压装置，用于将粉碎后的煤渣进一步碾磨细化。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的一侧固定连接有基座(3)，所述基座(3)内固定套接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过输入轴(5)固定连接有驱动齿轮(6)，所述粉碎箱(2)上的两侧开设有转动孔，所述粉碎装置包括转动套接两侧转动孔内的主动粉碎轴(7)和从动粉碎轴(8)，所述主动粉碎轴(7)和从动粉碎轴(8)的两端分别贯穿对应的所述转动孔并分别延伸至对应的所述转动孔的一侧外，所述主动粉碎轴(7)和从动粉碎轴(8)上分别固定套接有尺寸一致的主动粉碎辊(9)和从动粉碎辊(10)，所述主动粉碎轴(7)和从动粉碎轴(8)的一端均固定连接有相互啮合的从动齿轮，其中一个所述从动齿轮与所述驱动齿轮(6)相啮合，所述主动粉碎辊(9)和从动粉碎辊(10)上均固定连接有多个分布均匀且呈圆周排布的粉碎齿(11)，所述主动粉碎辊(9)和从动粉碎辊(10)上的所述粉碎齿(11)之间相互啮合且适配。
3.根据权利要求2所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的防漏板(12)，两个所述防漏板(12)相互靠近的一侧均固定连接有多个分布均匀且呈直线排布的交互齿(13)，多个所述交互齿(13)分别与所述主动粉碎辊(9)和从动粉碎辊(10)上的多个所述粉碎齿(11)相啮合且相适配。
4.根据权利要求3所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的两侧顶部均开设有位置相对应的安装孔(17)，所述粉碎箱(2)的两侧内壁上均固定连接有位置相对应的吸尘箱(14)，两个所述吸尘箱(14)的表面均开设有多个分布均匀的吸尘孔(15)，两个所述吸尘箱(14)内均开设有除尘腔(16)，两个所述除尘腔(16)分别与两个所述安装孔(17)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的外侧与两个安装孔(17)相对的位置均固定连接有吸尘罩(18)，两个所述吸尘罩(18)的内壁上均固定套接有夹紧盘(19)，两个所述夹紧盘(19)的一次均开设有多个分布均匀的吸气孔，两个所述夹紧盘(19)的一侧均开设有穿孔，两个所述穿孔内均固定套接有吸尘电机(20)，两个所述吸尘电机(20)通过吸尘轴(21)均固定连接有吸尘扇(22)，两个所述吸尘扇(22)分别位于两个所述除尘腔(16)内，两个所述吸尘罩(18)的另一端均固定连接有吸尘管(23)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的一侧还固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)的两侧均开设有位置相对应的密封孔，两个密封孔内分别固定套接有对应的所述吸尘管(23)，所述吸尘管(23)的另一端贯穿所述密封孔并延伸至所述水箱(24)内的液面以下，所述水箱(24)的顶部开设多个分布均匀的交换孔(25)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述水箱(24)的一侧开设有液位观察窗(26)，所述水箱(24)的顶部和底部分别设有注水管和出水管并分别与所述注水管及出水管相连通，所述注水管与所述出水管内分别设有适配的注水橡胶塞(27)和出水橡胶塞(28)，所述注水橡胶塞(27)和出水橡胶塞(28)的一端分别延伸至所述注水管及出水管的一侧外。
8.根据权利要求7所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部两侧均开设有位置相对应的矩形清理孔(29)，所述粉碎箱(2)的两侧与两个所述矩形清理孔(29)相对的位置均固定连接有固定盘(30)，两个所述固定盘(30)的一侧均开设有位置相对应的控制孔，两个所述控制孔内均滑动套接有操作杆(31)，两个所述操作杆(31)的两端分别贯穿对应的两个所述控制孔并分别延伸至所述粉碎箱(2)的内外侧，两个所述操作杆(31)延伸至所述粉碎箱(2)内的一端均固定连接有清理板(32)，两个所述清理板(32)均与所述粉碎箱(2)的内壁相贴合，两个所述操作杆(31)的另一端均固定连接有顶帽(33)，两个所述操作杆(31)上均滑动套接有复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)的两端固定连接在所述固定盘(30)与所述顶帽(33)上。
9.根据权利要求8所述的一种水泥制备用煤渣处理设备，其特征在于：所述碾平箱(1)的底部固定连接有四个分布均匀的支柱(35)，所述碾压装置滑动连接在所述碾平箱(1)两侧的矩形柱(37)上，所述碾压装置包括碾压辊(42)，所述碾压辊(42)的两侧分别通过电动滑块(40)滑动套接在两侧的电动滑轨(39)上，两侧的所述电动滑轨(39)分别固定安装在两侧矩形柱(37)内壁开设的滑动槽(38)内，所述碾压辊(42)与所述碾平箱(1)的底测内壁相贴合，所述碾平箱(1)的底侧内壁上开设有多个分布均匀的出料孔(43)。
10.一种水泥制备方法，其特征在于：使用上述权利要求1-9任意所述一种水泥制备用煤渣处理设备进行加工处理。
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| CN202210075636.7A CN114798066A (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种水泥制备用煤渣处理设备及水泥制备方法 |
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