CN115672457A - 一种生产水泥的防堵辊压机 - Google Patents

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CN115672457A CN202211704677.4A CN202211704677A CN115672457A CN 115672457 A CN115672457 A CN 115672457A CN 202211704677 A CN202211704677 A CN 202211704677A CN 115672457 A CN115672457 A CN 115672457A
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韦钰
吴仁贵
高巍
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Abstract

本发明属于水泥生产技术领域,尤其是一种生产水泥的防堵辊压机,针对在下料过程中,水泥可能下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而降低辊压机的工作效率,现提出以下方案,包括辊压箱,所述辊压箱的一侧设置有往复推送组件,且往复推送组件包括支撑长板,所述辊压箱的一侧开设有圆孔,且圆孔的内部固定连接有限位圆管,且限位圆管的内部滑动连接有往复推动杆,且往复推动杆的外部固定连接有齿杆一,所述支撑长板的一侧固定连接有齿杆二。本发明公开的一种生产水泥的防堵辊压机,可以解决下料过程中,水泥下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率。

Description

一种生产水泥的防堵辊压机
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,尤其涉及一种生产水泥的防堵辊压机。
背景技术
辊压机,又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备;辊压机是根据料床粉磨原理设计而成,由两个相向同步转动的挤压辊组成。
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果,人们总结出如下最主要的特点:提高产量:在粉磨系统中安装辊压机,其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量达50-100%,总能耗可降低20%-30%,提高了整个系统的生产效率。 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。 节省投资:对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比,辊压机结构简单、体积小、重量轻,占用厂房空间小,可以节省土建投资,同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外,辊压机的操作、维修也非常简便。 工作环境好:物料在挤压辊罩内,被连续稳定地挤压粉碎,有害粉尘不易扩散,同时,由于近乎无冲击发生,故辊压机的噪音比管磨机小得多。
现有的辊压机在生产水泥过程中,碾压组件将水泥绞碎制成料饼,由于在下料过程中,水泥可能下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而降低辊压机的工作效率,故有待改善。
发明内容
本发明公开一种生产水泥的防堵辊压机,旨在解决背景技术中的下料过程中,水泥可能下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而降低辊压机的工作效率的技术问题。
本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机,包括辊压箱,所述辊压箱的一侧设置有往复推送组件,且往复推送组件包括支撑长板,所述辊压箱的一侧开设有圆孔,且圆孔的内部固定连接有限位圆管,且限位圆管的内部滑动连接有往复推动杆,且往复推动杆的外部固定连接有齿杆一,所述支撑长板的一侧固定连接有齿杆二,所述支撑长板的一侧固定连接有固定座,且固定座的一侧开设有一号安装孔,且一号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一,且转轴一的外部固定连接有旋转杆一,且旋转杆一的一侧开设有二号安装孔,且二号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二,且转轴二的外部固定连接有推送杆,所述推送杆的一侧开始有三号安装孔,且三号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴,且转动轴的外部固定连接有联动板,且联动板的一侧开设有两个四号安装孔,且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴,且两个自旋轴的外部均固定连接有移动齿轮,移动齿轮分别与齿杆一与齿杆二相啮合,所述往复推动杆的一端固定连接有推动板。
通过设置有往复推送组件,在使用该辊压机时,在将水泥倒入辊压箱后,通过旋转杆一转动,使得旋转杆一带动推送杆上的移动齿轮在齿杆二上移动,当移动齿轮移动时,使得移动齿轮带动齿杆一上的往复推动杆在限位圆管内移动,使得往复推动杆带动推动板对下料时的水泥进行推送,使得水泥均匀下料在辊压箱内,防止在对水泥进行碾压时,水泥处于辊压箱一侧,造成辊压箱堵塞,通过设置有往复推送组件可以解决下料过程中,水泥下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率。
在一个优选的方案中,所述辊压箱的外部设置有降尘组件,且降尘组件包括支座和限位支架,位于同一侧的两个支座的一侧固定连接有吸尘框,两个吸尘框的一侧均开设有两个滑槽,每个滑槽的内部均滑动连接有滑座。
通过设置有降尘组件,在对水泥进行碾压时,可以通过降尘组件对碾压水泥时产生灰尘进行处理,防止灰尘吸入操作人员身体,对操作人员身体造成损伤。
在一个优选的方案中,位于同一侧的两个所述滑座的一侧固定连接有吸尘板,且两个吸尘板的一侧均等距离开设有筛孔,每个滑座的一侧均固定连接有两个伸缩弹簧,伸缩弹簧的另一端与滑槽的一端相连接。
通过设置有吸尘板和筛孔,可以通过吸尘板上的筛孔对较大的颗粒进行处理,防止颗粒对管道造成磨损,同时提升吸尘机的使用年限。
在一个优选的方案中,两个所述吸尘框的一端均开设有穿孔,且两个穿孔的内部固定连接有同一个连通管,辊压箱的一侧固定连接有安装座一,安装座一的一侧固定连接有吸尘机,吸尘机的吸尘端通过吸尘管连接于其中一个吸尘框的内部,安装座一的一侧固定连接有收集箱,吸尘机的排尘端通过管道连接于收集箱的内部。
在一个优选的方案中,两个所述吸尘框的一侧均开设有滑口,且两个滑口的内部均滑动连接有推拉板,推拉板的一端与吸尘板的一端相连接,辊压箱的两侧均固定连接有安装座二,两个安装座二的一端均固定连接有电机一,两个限位支架的内部均活动连接有圆板,每个圆板的一端均开设有五号安装孔,每个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴三,每个转轴三的外部均固定连接有旋转杆二。
在一个优选的方案中,每个所述旋转杆二的一侧均开设有六号安装孔,且每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴四,位于一侧的两个转轴四的外部固定连接有滑动杆,滑动杆活动连接于推拉板的外部,电机一的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴三的一端。
通过设置有降尘组件,在对水泥进行碾压时,可以启动吸尘机,通过位于两侧的吸尘框对碾压时产生的灰尘进行吸取,而后统一排放至收集箱内,防止碾压水泥产生的灰尘对操作人员的身体造成损伤,同时可以启动电机一,通过电机一带动其中一个转轴三转动,使得转轴三带动旋转杆二进行转动,使得两个旋转杆二同时转动,通过滑动杆在推拉板上的滑动,使得推拉板带动吸尘板上的滑座在滑槽内部移动,通过推拉板带动吸尘板在吸尘框内来回晃动,避免吸尘板上的筛孔在吸尘时造成堵塞,同时通过伸缩弹簧对吸尘板产生相抵力度,同时限位支架对两侧的圆板上的转轴三进行限位,防止旋转杆二转动时出现偏移。
在一个优选的方案中,所述辊压箱的一侧设置有下压组件,且下压组件包括固定板,两个固定板的一侧均开设有七号安装孔,两个七号安装孔的内部通过轴承连接有丝杆,丝杆的外部通过螺纹连接有丝杆螺母块,两个丝杆螺母块的两侧均开设有八号安装孔,每个八号安装孔的内部均通过轴承连接有圆柱一,每个圆柱一的外部均固定连接有连接杆。
在一个优选的方案中,每个所述连接杆的一侧均开设有九号安装孔,且相对的两个九号安装孔的内部通过轴承连接有圆柱二,两个圆柱二的外部固定连接有同一个下压板,下压板的一侧固定连接有三角块,丝杆的一端固定连接有旋转把手。
通过设置有下压组件,在对水泥进行碾压时,可以间歇的转动旋转把手,通过丝杆带动两侧丝杆螺母块相对移动,使得位于两侧连接杆上的下压板向下移动,通过三角块对位于中间位置的水泥向下挤压,防止在对水泥进行碾压时,水泥堵塞在碾压口处,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率。
在一个优选的方案中,所述辊压箱的内部设置有清理组件,且清理组件包括转轴五,两个转轴五的外部均固定连接有辊压轮,两个转轴五的外部均固定连接有旋转齿轮,两个旋转齿轮相啮合。
在一个优选的方案中,所述辊压箱的两侧固定连接有两个固定柱,且两个固定柱的外部均固定连接有刮板,辊压箱的两侧均固定连接有收集框,辊压箱的一侧固定连接有安装座三,安装座三的一端固定连接有电机二,电机二的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴五的一端,支撑长板的一端固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器连接于转轴一的一端,辊压箱的两侧均固定连接有支撑底座。
通过设置有清理组件,在对水泥进行碾压时,启动电机二,通过电机二带动其中一个转轴五进行转动,通过旋转齿轮带动另一个旋转齿轮上的转轴五进行转动,使得两个辊压轮对向转动,对水泥进行碾压,同时位于辊压轮下侧的刮板对辊压轮上沾附的水泥进行刮除,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率,刮除的水泥通过自然脱落至收集框内,避免造成浪费。
由上可知,本发明提供的一种生产水泥的防堵辊压机具有解决下料过程中,水泥下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率有益效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的主体结构示意图;
图2为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的往复推送组件结构示意图;
图4为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的降尘组件结构示意图;
图5为图4的A部分组件结构示意图;
图6为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的降尘组件部分结构示意图;
图7为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的下压组件结构示意图;
图8为本发明提出的一种生产水泥的防堵辊压机的清理组件结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、辊压箱;3、往复推送组件;301、支撑长板;302、限位圆管;303、往复推动杆;304、齿杆一;305、推动板;306、齿杆二;307、联动板;308、自旋轴;309、移动齿轮;310、转动轴;311、推送杆;312、固定座;313、转轴一;314、旋转杆一;315、转轴二;316、驱动电机;4、降尘组件;401、支座;402、吸尘框;403、连通管;404、滑槽;405、滑座;406、吸尘板;407、筛孔;408、伸缩弹簧;409、安装座一;410、吸尘机;411、吸尘管;412、收集箱;413、推拉板;414、圆板;415、限位支架;416、转轴三;417、旋转杆二;418、转轴四;419、滑动杆;420、安装座二;421、电机一;5、下压组件;501、固定板;502、丝杆;503、丝杆螺母块;504、圆柱一;505、连接杆;506、圆柱二;507、下压板;508、三角块;509、旋转把手;6、清理组件;601、转轴五;602、旋转齿轮;603、辊压轮;604、固定柱;605、刮板;606、收集框;607、电机二;608、安装座三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明公开的一种生产水泥的防堵辊压机主要应用于在下料过程中,水泥可能下料在辊压箱的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而降低辊压机的工作效率的场景。
参照图1、图2和图3,一种生产水泥的防堵辊压机,包括辊压箱2,辊压箱2的一侧设置有往复推送组件3,且往复推送组件3包括支撑长板301,辊压箱2的一侧开设有圆孔,且圆孔的内部固定连接有限位圆管302,且限位圆管302的内部滑动连接有往复推动杆303,且往复推动杆303的外部固定连接有齿杆一304,支撑长板301的一侧固定连接有齿杆二306,支撑长板301的一侧固定连接有固定座312,且固定座312的一侧开设有一号安装孔,且一号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一313,且转轴一313的外部固定连接有旋转杆一314,且旋转杆一314的一侧开设有二号安装孔,且二号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二315,且转轴二315的外部固定连接有推送杆311,推送杆311的一侧开始有三号安装孔,且三号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴310,且转动轴310的外部固定连接有联动板307,且联动板307的一侧开设有两个四号安装孔,且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴308,且两个自旋轴308的外部均固定连接有移动齿轮309,移动齿轮309分别与齿杆一304与齿杆二306相啮合,往复推动杆303的一端固定连接有推动板305。
具体的,通过旋转杆一314转动,使得旋转杆一314带动推送杆311上的移动齿轮309在齿杆二306上移动,当移动齿轮309移动时,使得移动齿轮309带动齿杆一304上的往复推动杆303在限位圆管302内移动,使得往复推动杆303带动推动板305对下料时的水泥进行推送,使得水泥均匀下料在辊压箱2内,防止在对水泥进行碾压时,水泥处于辊压箱2一侧,造成辊压箱2堵塞,通过设置有往复推送组件3可以解决下料过程中,水泥下料在辊压箱2的一端。
在具体的应用场景中,在使用该辊压机时,在将水泥倒入辊压箱2后,通过旋转杆一314转动,使得旋转杆一314带动推送杆311上的移动齿轮309在齿杆二306上移动,当移动齿轮309移动时,使得移动齿轮309带动齿杆一304上的往复推动杆303在限位圆管302内移动,使得往复推动杆303带动推动板305对下料时的水泥进行推送,使得水泥均匀下料在辊压箱2内,防止在对水泥进行碾压时,水泥处于辊压箱2一侧,造成辊压箱2堵塞,通过设置有往复推送组件3可以解决下料过程中,水泥下料在辊压箱2的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率。
需要说明的是,限位圆管302对往复推动杆303进行限位,使得往复推动杆303在移动时处于横向水平移动,保持移动的稳定性,同时移动齿轮309分别与齿杆一304和齿杆二306相啮合,旋转杆一314为圆周运动,使得推送杆311的一端来回移动。
参照图1、图4和图6,辊压箱2的外部设置有降尘组件4,且降尘组件4包括支座401和限位支架415,位于同一侧的两个支座401的一侧固定连接有吸尘框402,两个吸尘框402的一侧均开设有两个滑槽404,每个滑槽404的内部均滑动连接有滑座405。
参照图4和图6,位于同一侧的两个滑座405的一侧固定连接有吸尘板406,且两个吸尘板406的一侧均等距离开设有筛孔407,每个滑座405的一侧均固定连接有两个伸缩弹簧408,伸缩弹簧408的另一端与滑槽404的一端相连接。
参照图4,两个吸尘框402的一端均开设有穿孔,且两个穿孔的内部固定连接有同一个连通管403,辊压箱2的一侧固定连接有安装座一409,安装座一409的一侧固定连接有吸尘机410,吸尘机410的吸尘端通过吸尘管411连接于其中一个吸尘框402的内部,安装座一409的一侧固定连接有收集箱412,吸尘机410的排尘端通过管道连接于收集箱412的内部。
参照图4和图5,两个吸尘框402的一侧均开设有滑口,且两个滑口的内部均滑动连接有推拉板413,推拉板413的一端与吸尘板406的一端相连接,辊压箱2的两侧均固定连接有安装座二420,两个安装座二420的一端均固定连接有电机一421,两个限位支架415的内部均活动连接有圆板414,每个圆板414的一端均开设有五号安装孔,每个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴三416,每个转轴三416的外部均固定连接有旋转杆二417。
参照图5,每个旋转杆二417的一侧均开设有六号安装孔,且每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴四418,位于一侧的两个转轴四418的外部固定连接有滑动杆419,滑动杆419活动连接于推拉板413的外部,电机一421的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴三416的一端。
具体的,两侧的吸尘框402对碾压时产生的灰尘进行吸取,而后统一排放至收集箱412内,防止碾压水泥产生的灰尘对操作人员的身体造成损伤,同时可以启动电机一421,通过电机一421带动其中一个转轴三416转动,使得转轴三416带动旋转杆二417进行转动,使得两个旋转杆二417同时转动,通过滑动杆419在推拉板413上的滑动,使得推拉板413带动吸尘板406上的滑座405在滑槽404内部移动,通过推拉板413带动吸尘板406在吸尘框402内来回晃动,避免吸尘板406上的筛孔407在吸尘时造成堵塞,同时通过伸缩弹簧408对吸尘板406产生相抵力度。
在具体的应用场景中,在对水泥进行碾压时,可以启动吸尘机410,通过位于两侧的吸尘框402对碾压时产生的灰尘进行吸取,而后统一排放至收集箱412内,防止碾压水泥产生的灰尘对操作人员的身体造成损伤,同时可以启动电机一421,通过电机一421带动其中一个转轴三416转动,使得转轴三416带动旋转杆二417进行转动,使得两个旋转杆二417同时转动,通过滑动杆419在推拉板413上的滑动,使得推拉板413带动吸尘板406上的滑座405在滑槽404内部移动,通过推拉板413带动吸尘板406在吸尘框402内来回晃动,避免吸尘板406上的筛孔407在吸尘时造成堵塞,同时通过伸缩弹簧408对吸尘板406产生相抵力度,同时限位支架415对两侧的圆板414上的转轴三416进行限位,防止旋转杆二417转动时出现偏移。
需要说明的是,吸尘框402位于辊压箱2的两侧分布,同时吸尘板406位于吸尘框402的内部,推拉板413的一侧设有滑口,滑动杆419滑动与滑口的内部,同时推拉板413的一侧与吸尘板406的一侧相连接,伸缩弹簧408的两端分别与吸尘板406与滑槽404的一端相连接,连通管403连接于吸尘框402的内部。
参照图1和图7,辊压箱2的一侧设置有下压组件5,且下压组件5包括固定板501,两个固定板501的一侧均开设有七号安装孔,两个七号安装孔的内部通过轴承连接有丝杆502,丝杆502的外部通过螺纹连接有丝杆螺母块503,两个丝杆螺母块503的两侧均开设有八号安装孔,每个八号安装孔的内部均通过轴承连接有圆柱一504,每个圆柱一504的外部均固定连接有连接杆505。
参照图7,每个连接杆505的一侧均开设有九号安装孔,且相对的两个九号安装孔的内部通过轴承连接有圆柱二506,两个圆柱二506的外部固定连接有同一个下压板507,下压板507的一侧固定连接有三角块508,丝杆502的一端固定连接有旋转把手509。
具体的,丝杆502带动两侧丝杆螺母块503相对移动,使得位于两侧连接杆505上的下压板507向下移动,通过三角块508对位于中间位置的水泥向下挤压,防止在对水泥进行碾压时,水泥堵塞在碾压口处。
在具体的应用场景中,在对水泥进行碾压时,可以间歇的转动旋转把手509,通过丝杆502带动两侧丝杆螺母块503相对移动,使得位于两侧连接杆505上的下压板507向下移动,通过三角块508对位于中间位置的水泥向下挤压,防止在对水泥进行碾压时,水泥堵塞在碾压口处,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率。
需要说明的是,丝杆螺母块503螺纹连接于丝杆502的两端,不使用时,可以通过旋转把手509将下压板507移动至辊压箱2外部。
参照图1和图8,辊压箱2的内部设置有清理组件6,且清理组件6包括转轴五601,两个转轴五601的外部均固定连接有辊压轮603,两个转轴五601的外部均固定连接有旋转齿轮602,两个旋转齿轮602相啮合。
参照图1、图2、图3和图8,辊压箱2的两侧固定连接有两个固定柱604,且两个固定柱604的外部均固定连接有刮板605,辊压箱2的两侧均固定连接有收集框606,辊压箱2的一侧固定连接有安装座三608,安装座三608的一端固定连接有电机二607,电机二607的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴五601的一端,支撑长板301的一端固定连接有驱动电机316,驱动电机316的输出端通过联轴器连接于转轴一313的一端,辊压箱2的两侧均固定连接有支撑底座1。
具体的,其中一个转轴五601进行转动,通过旋转齿轮602带动另一个旋转齿轮602上的转轴五601进行转动,使得两个辊压轮603对向转动,对水泥进行碾压,同时位于辊压轮603下侧的刮板605对辊压轮603上沾附的水泥进行刮除。
在具体的应用场景中,在对水泥进行碾压时,启动电机二607,通过电机二607带动其中一个转轴五601进行转动,通过旋转齿轮602带动另一个旋转齿轮602上的转轴五601进行转动,使得两个辊压轮603对向转动,对水泥进行碾压,同时位于辊压轮603下侧的刮板605对辊压轮603上沾附的水泥进行刮除,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率,刮除的水泥通过自然脱落至收集框606内,避免造成浪费。
需要说明的是,两侧分布的辊压轮603可以对水泥进行碾压,同时刮板605位于辊压轮603的下方,可以对辊压轮603上沾附的水泥进行刮除,同时两个旋转齿轮602相啮合,使得两个辊压轮603对向转动。
工作原理:使用时,在使用该辊压机时,在将水泥倒入辊压箱2后,通过旋转杆一314转动,使得旋转杆一314带动推送杆311上的移动齿轮309在齿杆二306上移动,当移动齿轮309移动时,使得移动齿轮309带动齿杆一304上的往复推动杆303在限位圆管302内移动,使得往复推动杆303带动推动板305对下料时的水泥进行推送,使得水泥均匀下料在辊压箱2内,防止在对水泥进行碾压时,水泥处于辊压箱2一侧,造成辊压箱2堵塞,通过设置有往复推送组件3可以解决下料过程中,水泥下料在辊压箱2的一端,长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率,可以间歇的转动旋转把手509,通过丝杆502带动两侧丝杆螺母块503相对移动,使得位于两侧连接杆505上的下压板507向下移动,通过三角块508对位于中间位置的水泥向下挤压,防止在对水泥进行碾压时,水泥堵塞在碾压口处,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率,同时在对水泥进行碾压时,可以启动吸尘机410,通过位于两侧的吸尘框402对碾压时产生的灰尘进行吸取,而后统一排放至收集箱412内,防止碾压水泥产生的灰尘对操作人员的身体造成损伤,同时可以启动电机一421,通过电机一421带动其中一个转轴三416转动,使得转轴三416带动旋转杆二417进行转动,使得两个旋转杆二417同时转动,通过滑动杆419在推拉板413上的滑动,使得推拉板413带动吸尘板406上的滑座405在滑槽404内部移动,通过推拉板413带动吸尘板406在吸尘框402内来回晃动,避免吸尘板406上的筛孔407在吸尘时造成堵塞,同时通过伸缩弹簧408对吸尘板406产生相抵力度,同时限位支架415对两侧的圆板414上的转轴三416进行限位,防止旋转杆二417转动时出现偏移,在对水泥进行碾压时,启动电机二607,通过电机二607带动其中一个转轴五601进行转动,通过旋转齿轮602带动另一个旋转齿轮602上的转轴五601进行转动,使得两个辊压轮603对向转动,对水泥进行碾压,同时位于辊压轮603下侧的刮板605对辊压轮603上沾附的水泥进行刮除,避免长期工作容易造成辊压机堵塞的情况,从而提升辊压机的工作效率,刮除的水泥通过自然脱落至收集框606内,避免造成浪费。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产水泥的防堵辊压机,包括辊压箱(2),其特征在于,所述辊压箱(2)的一侧设置有往复推送组件(3),且往复推送组件(3)包括支撑长板(301),所述辊压箱(2)的一侧开设有圆孔,且圆孔的内部固定连接有限位圆管(302),且限位圆管(302)的内部滑动连接有往复推动杆(303),且往复推动杆(303)的外部固定连接有齿杆一(304),所述支撑长板(301)的一侧固定连接有齿杆二(306),所述支撑长板(301)的一侧固定连接有固定座(312),且固定座(312)的一侧开设有一号安装孔,且一号安装孔的内部通过轴承连接有转轴一(313),且转轴一(313)的外部固定连接有旋转杆一(314),且旋转杆一(314)的一侧开设有二号安装孔,且二号安装孔的内部通过轴承连接有转轴二(315),且转轴二(315)的外部固定连接有推送杆(311),所述推送杆(311)的一侧开始有三号安装孔,且三号安装孔的内部通过轴承连接有转动轴(310),且转动轴(310)的外部固定连接有联动板(307),且联动板(307)的一侧开设有两个四号安装孔,且两个四号安装孔的内部均通过轴承连接有自旋轴(308),且两个自旋轴(308)的外部均固定连接有移动齿轮(309),移动齿轮(309)分别与齿杆一(304)与齿杆二(306)相啮合,所述往复推动杆(303)的一端固定连接有推动板(305)。
2.根据权利要求1所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,所述辊压箱(2)的外部设置有降尘组件(4),且降尘组件(4)包括支座(401)和限位支架(415),位于同一侧的两个支座(401)的一侧固定连接有吸尘框(402),两个吸尘框(402)的一侧均开设有两个滑槽(404),每个滑槽(404)的内部均滑动连接有滑座(405)。
3.根据权利要求2所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,位于同一侧的两个所述滑座(405)的一侧固定连接有吸尘板(406),且两个吸尘板(406)的一侧均等距离开设有筛孔(407),每个滑座(405)的一侧均固定连接有两个伸缩弹簧(408),伸缩弹簧(408)的另一端与滑槽(404)的一端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,两个所述吸尘框(402)的一端均开设有穿孔,且两个穿孔的内部固定连接有同一个连通管(403),辊压箱(2)的一侧固定连接有安装座一(409),安装座一(409)的一侧固定连接有吸尘机(410),吸尘机(410)的吸尘端通过吸尘管(411)连接于其中一个吸尘框(402)的内部,安装座一(409)的一侧固定连接有收集箱(412),吸尘机(410)的排尘端通过管道连接于收集箱(412)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,两个所述吸尘框(402)的一侧均开设有滑口,且两个滑口的内部均滑动连接有推拉板(413),推拉板(413)的一端与吸尘板(406)的一端相连接,辊压箱(2)的两侧均固定连接有安装座二(420),两个安装座二(420)的一端均固定连接有电机一(421),两个限位支架(415)的内部均活动连接有圆板(414),每个圆板(414)的一端均开设有五号安装孔,每个五号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴三(416),每个转轴三(416)的外部均固定连接有旋转杆二(417)。
6.根据权利要求5所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,每个所述旋转杆二(417)的一侧均开设有六号安装孔,且每个六号安装孔的内部均通过轴承连接有转轴四(418),位于一侧的两个转轴四(418)的外部固定连接有滑动杆(419),滑动杆(419)活动连接于推拉板(413)的外部,电机一(421)的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴三(416)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,所述辊压箱(2)的一侧设置有下压组件(5),且下压组件(5)包括固定板(501),两个固定板(501)的一侧均开设有七号安装孔,两个七号安装孔的内部通过轴承连接有丝杆(502),丝杆(502)的外部通过螺纹连接有丝杆螺母块(503),两个丝杆螺母块(503)的两侧均开设有八号安装孔,每个八号安装孔的内部均通过轴承连接有圆柱一(504),每个圆柱一(504)的外部均固定连接有连接杆(505)。
8.根据权利要求7所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,每个所述连接杆(505)的一侧均开设有九号安装孔,且相对的两个九号安装孔的内部通过轴承连接有圆柱二(506),两个圆柱二(506)的外部固定连接有同一个下压板(507),下压板(507)的一侧固定连接有三角块(508),丝杆(502)的一端固定连接有旋转把手(509)。
9.根据权利要求8所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,所述辊压箱(2)的内部设置有清理组件(6),且清理组件(6)包括转轴五(601),两个转轴五(601)的外部均固定连接有辊压轮(603),两个转轴五(601)的外部均固定连接有旋转齿轮(602),两个旋转齿轮(602)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种生产水泥的防堵辊压机,其特征在于,所述辊压箱(2)的两侧固定连接有两个固定柱(604),且两个固定柱(604)的外部均固定连接有刮板(605),辊压箱(2)的两侧均固定连接有收集框(606),辊压箱(2)的一侧固定连接有安装座三(608),安装座三(608)的一端固定连接有电机二(607),电机二(607)的输出端通过联轴器连接于其中一个转轴五(601)的一端,支撑长板(301)的一端固定连接有驱动电机(316),驱动电机(316)的输出端通过联轴器连接于转轴一(313)的一端,辊压箱(2)的两侧均固定连接有支撑底座(1)。
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