CN209680287U - 一种碳吸附剂磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳吸附剂磨粉装置，包括打碎仓，所述打碎仓顶部中心处螺栓固定连接有第一电机，所述过滤箱的外表面均匀的开设有多个滤孔，所述过滤箱的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一侧螺栓固定连接有XTL‑100电动伸缩杆，所述XTL‑100电动伸缩杆的底部设置有收集板。本实用新型中，碾磨后的原料进入过滤箱，两侧的XTL‑100电动伸缩杆进行同向的往复运动，使碾磨完成的粉状吸附剂不断从滤孔挤出掉落至收集板上，收集完后，使两端的XTL‑100电动伸缩杆向一侧移动至两侧隔板脱离过滤箱，即可将未碾磨完全的余料排出，该结构操作简单，可以稳定有效的将碾磨合格的碳吸附剂滤出，同时便于对成品和余料的分类收集，从而有效的提高了工作效率和成品质量。

Description

一种碳吸附剂磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及碳吸附剂生产技术领域，尤其涉及一种碳吸附剂磨粉装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，现有的吸附剂主要分为活性炭、硅胶等。

活性炭吸附剂在加工时需要对其进行碾磨成粉，然而现有的碳吸附剂磨粉装置，大多在碾磨后余料和成品混合排出，不便于对粉状的碳吸附剂和余料的分类收集，从而降低工作效率和成品品质，同时现有的部分碳吸附剂磨粉装置采用单级碾磨，碾磨效率不高易存在大块余料，且多级碾磨存在需要配置多个电机，能耗较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳吸附剂磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳吸附剂磨粉装置，包括打碎仓，所述打碎仓顶部中心处螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有贯穿打碎仓并延伸至打碎仓内腔的第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有打碎叶，且打碎叶通过第一转轴与第一电机转动连接，所述打碎仓的底部开设有集料槽，且集料槽的底部水平等间距开设有多个分流槽，所述分流槽的底部设置有碾碎仓，所述碾碎仓的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端通过焊接的啮合齿啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的一端均贯穿碾碎仓焊接有第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述碾碎仓的底部焊接有底座，所述底座的底部固定连接有过滤箱，且过滤箱与底座之间设置有导管，所述过滤箱的外表面均匀的开设有多个滤孔，所述过滤箱的内部滑动连接有隔板，所述隔板的一侧螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，所述XTL-100电动伸缩杆的底部设置有收集板，且收集板通过支杆与XTL-100电动伸缩杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打碎仓的顶部一侧设置有入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碾碎仓的顶部水平等间距开设有与分流槽相匹配的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮共设置有两个，且两个第一齿轮与第二齿轮之间呈60度夹角环绕啮合第二转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的中心处开设有连通碾碎仓和导管的导槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的底部对称焊接有两组支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的竖直剖面为圆形，且过滤箱的内腔与隔板相贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，过滤箱的两侧通过隔板与XTL-100电动伸缩杆滑动连接，碾磨后的原料通过导管进入过滤箱后，两侧的XTL-100电动伸缩杆进行同向的往复运动，从而使碾磨完成的粉状吸附剂不断从滤孔挤出掉落至收集板上，收集完后，使两端的XTL-100电动伸缩杆向一侧移动至两侧隔板脱离过滤箱，即可将未碾磨完全的余料排出，该结构操作简单，可以稳定有效的将碾磨合格的碳吸附剂滤出，同时便于对成品和余料的分类收集，从而有效的提高了工作效率和成品质量。

2、本实用新型中，第一电机通过第一转轴带动打碎叶对原料进行初步粉碎，接着初步粉碎后的原料通过分流槽均匀的洒落至碾碎齿内，此时第二电机通过焊接有啮合齿的第二转轴啮合带动第一碾碎辊和第二碾碎辊对原料进行碾碎，该结构通过分级碾碎和均匀撒料的方式有效提高对碳吸附剂的碾磨效率，同时通过一个电机带动多个碾碎辊可以有效节约能源的消耗，进而在提高工作效率的同时有效节约能源。

附图说明

图1为本实用新型碳吸附剂磨粉装置结构示意图；

图2为本实用新型中第二转轴啮合结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱内部结构示意图。

图例说明：

1、打碎仓；2、入料口；3、第一电机；4、第一转轴；5、打碎叶；6、集料槽；7、分流槽；8、碾碎仓；9、第二电机；10、第二转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一碾碎辊；14、第二碾碎辊；15、底座；16、导管；17、过滤箱；18、滤孔；19、XTL-100电动伸缩杆；20、收集板；21、支撑柱；22、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种碳吸附剂磨粉装置，包括打碎仓1，打碎仓1顶部中心处螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的底部转动连接有贯穿打碎仓1并延伸至打碎仓1内腔的第一转轴4，第一转轴4的外侧固定连接有打碎叶5，且打碎叶5通过第一转轴4与第一电机3转动连接，打碎仓1的底部开设有集料槽6，且集料槽6的底部水平等间距开设有多个分流槽7，分流槽7的设置可以将初步破碎的原料均匀的引导到碾碎仓8内，从而有效提高粉碎的效率和质量，分流槽7的底部设置有碾碎仓8，碾碎仓8的一侧固定连接有第二电机9，且第二电机9的一侧转动连接有第二转轴10，第二转轴10的一端通过焊接的啮合齿啮合连接有第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12的一端均贯穿碾碎仓8焊接有第一碾碎辊13和第二碾碎辊14，碾碎仓8的底部焊接有底座15，底座15的底部固定连接有过滤箱17，且过滤箱17与底座15之间设置有导管16，过滤箱17的外表面均匀的开设有多个滤孔18，过滤箱17的内部滑动连接有隔板22，隔板22对称设置有两组，从而有效提高对分装吸附剂的滤出效率，隔板22的一侧螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆19，XTL-100电动伸缩杆19的底部设置有收集板20，且收集板20通过支杆与XTL-100电动伸缩杆19固定连接。

进一步的，打碎仓1的顶部一侧设置有入料口2，底座15的底部对称焊接有两组支撑柱21，从而有效提高结构运行合理性和稳定性。

进一步的，碾碎仓8的顶部水平等间距开设有与分流槽7相匹配的通孔，从而使结构运行更加稳定。

进一步的，第一齿轮11共设置有两个，且两个第一齿轮11与第二齿轮12之间呈60度夹角环绕啮合第二转轴10，通过一个输出端带动三个碾碎辊进行运转，从而起到高效利用，节约能耗的作用。

进一步的，底座15的中心处开设有连通碾碎仓8和导管16的导槽，从而使结构运行更加合理。

进一步的，过滤箱17的竖直剖面为圆形，且过滤箱17的内腔与隔板22相贴合，使隔板22的运转更加流畅，提高粉状吸附剂的滤出效率。

工作原理：使用时，将原料从入料口2投入打碎仓1，启动第一电机3，第一电机3通过第一转轴4带动打碎叶5对原料进行大块打碎，打碎后的原料汇集到集料槽6内，再通过分流槽7均匀的将原料洒落至碾碎仓8内，此时第二电机9通过第二转轴10啮合带动第一齿轮11和第二齿轮12旋转，从而带动第一碾碎辊13和第二碾碎辊14进行旋转，使得初步破碎后的原料可以得到充分的碾磨，碾磨后的混合物通过导管16进入过滤箱17，接着，通过两侧的XTL-100电动伸缩杆19推动隔板22进行往复运动，使碾磨后的混合物在往复运动中不断通过滤孔18滤出并掉落至收集板20上，从而便可将多级碾磨后的粉状吸附剂有效的滤出收集，最后，使两端的XTL-100电动伸缩杆19向一端移动到两侧隔板22脱离过滤箱17，便可将未粉碎完全的余料排出收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳吸附剂磨粉装置，包括打碎仓（1），其特征在于，所述打碎仓（1）顶部中心处螺栓固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的底部转动连接有贯穿打碎仓（1）并延伸至打碎仓（1）内腔的第一转轴（4），所述第一转轴（4）的外侧固定连接有打碎叶（5），且打碎叶（5）通过第一转轴（4）与第一电机（3）转动连接，所述打碎仓（1）的底部开设有集料槽（6），且集料槽（6）的底部水平等间距开设有多个分流槽（7），所述分流槽（7）的底部设置有碾碎仓（8），所述碾碎仓（8）的一侧固定连接有第二电机（9），且第二电机（9）的一侧转动连接有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的一端通过焊接的啮合齿啮合连接有第一齿轮（11）和第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）的一端均贯穿碾碎仓（8）焊接有第一碾碎辊（13）和第二碾碎辊（14），所述碾碎仓（8）的底部焊接有底座（15），所述底座（15）的底部固定连接有过滤箱（17），且过滤箱（17）与底座（15）之间设置有导管（16），所述过滤箱（17）的外表面均匀的开设有多个滤孔（18），所述过滤箱（17）的内部滑动连接有隔板（22），所述隔板（22）的一侧螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆（19），所述XTL-100电动伸缩杆（19）的底部设置有收集板（20），且收集板（20）通过支杆与XTL-100电动伸缩杆（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述打碎仓（1）的顶部一侧设置有入料口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述碾碎仓（8）的顶部水平等间距开设有与分流槽（7）相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述第一齿轮（11）共设置有两个，且两个第一齿轮（11）与第二齿轮（12）之间呈60度夹角环绕啮合第二转轴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述底座（15）的中心处开设有连通碾碎仓（8）和导管（16）的导槽。

6.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述底座（15）的底部对称焊接有两组支撑柱（21）。

7.根据权利要求1所述的一种碳吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述过滤箱（17）的竖直剖面为圆形，且过滤箱（17）的内腔与隔板（22）相贴合。