CN216320520U - 一种香油快速沉淀用加温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香油快速沉淀用加温装置,包括过滤罐,所述过滤罐的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿过滤罐的顶部并固定连接有压盘,所述压盘的内部设置均匀分布的孔道,所述压盘的底端设置有纱布,所述滑腔的内部滑动连接有移动底板且所述移动底板的内部前后端均螺纹连接有螺纹杆。本实用新型中,通过压盘以及纱布压缩香油过滤杂质,香油从孔道中溢出经输油管进入沉淀罐中又经搅拌叶搅拌香油,香油中剩余杂质快速沉淀,压盘挤压下,残存的物料废渣经通道落在过滤网上过滤残存的香油,之后打开出料盖废渣被排出过滤罐,实现快速清理料渣以及装置,提升工作效率,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产技术领域,尤其涉及一种香油快速沉淀用加温装置。
背景技术
香油,又叫芝麻油、麻油,是中国传统的调味植物油,它是从芝麻中榨取的油脂,有浓郁的炒芝麻香味,香油味纯正而耐回味,是日常生活中必不可少的调味佳品,按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法,小磨香油为传统工艺水代法制作的香油,香油在制作过程中需要经过过程中要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、磨浆、压榨、分油、过滤、沉淀等工序,但香油在生产过程中过滤沉淀制约了其生展规模。
中国专利文献CN210302535U公开了一种用于制作小磨香油的沉淀装置,包括底座和支撑板,所述支撑板固定连接在所述底座的顶部,所述支撑板的右侧面固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有机架,所述机架的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有主动轮,所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮,所述从动轮内固定连接转轴;本实用新型,通过设置活动杆、第二偏心轮、第二连接杆和第一固定块,方便带动沉淀箱进行有规律的左右摆动,使香油中的固体物沉淀的更快,从而保证了香油的沉淀效率,通过设置观察窗口,方便人们随时观察香油的沉淀状况,保证了的香油的沉淀效果,使香油的品质得到保证,该专利通过沉淀箱的规律性晃动有效使香油中杂质快速沉淀,其次通过设置机架、第一固定杆、第一连接块、第二连接块以及第三连接块,使得电机和沉淀箱保持平稳运转,但是该装置沉淀效率不佳,耗费时间长,其次未能快速处理废渣以及清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种香油快速沉淀用加温装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种香油快速沉淀用加温装置,包括过滤罐,所述过滤罐的顶部固定连接有液压缸,所述过滤罐的一侧的中上部设置有第一进油口,所述过滤罐的底部固定连接在安装块顶端的中部,所述过滤罐的外周下部设置有固定块,所述安装块的内部设置有通道,所述安装块的右侧设置有电机箱,所述电机箱的内部前后部均固定连接有第二电机,所述安装块的内中部设置有滑腔,所述滑腔与通道相连通,所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆均贯穿安装块的右侧壁延伸进滑腔的内部,所述通道的底端设置有出料盖,所述出料盖的底部右侧设置有第三出油口,所述液压缸的输出端贯穿过滤罐的顶部并固定连接有压盘,所述压盘的内部设置均匀分布的孔道,所述压盘的底端设置有纱布,所述安装块的底端四角通过支腿固定连接在装载台的顶端,所述装载台的右侧固定连接有废料箱,所述废料箱的顶部设置有沉淀罐,所述沉淀罐的顶中部固定连接有第一电机,所述第一电机的一侧设置有第二进油口,所述第一电机的另一侧设置有第二出油口,所述沉淀罐的外周设置有加热壁,所述加热壁的内部设置有壁腔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述通道位于过滤罐的正下方且贯穿整个安装块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑腔的内部滑动连接有移动底板且所述移动底板的内部前后端均螺纹连接有螺纹杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出料盖的顶端设置有过滤网且过滤网位于通道的内底端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述沉淀罐的底中部设置有排料口且排料口与废料箱的内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述加热壁的一侧上下端分别设置有进气口与出气口且进气口与出气口均处于同一竖直线。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一出油口与第二进油口之间通过输油管连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一电机的输出端贯穿沉淀罐的顶部且设置有搅拌叶。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先过滤罐中设置有压盘,压盘的底端设置有纱布,压盘本身的内部设置有孔道,沉淀罐中设置有搅拌叶,两大罐体中通过输油管连通,过滤罐中通过压盘以及纱布压缩香油过滤杂质,香油从孔道中溢出经输油管进入沉淀罐中又经搅拌叶搅拌香油,香油剩余杂质在涡流中快速沉淀,降低沉淀时间,实现快速高效沉淀。
2、本实用新型中,安装块内部设置有通道、移动底板、滑腔、螺纹杆、过滤网以及出料盖,当压盘压缩物料残渣转移走香油后,螺纹杆转动使移动底板在滑腔中移动打开通道,压盘挤压下,残存的物料废渣经通道落在过滤网上过滤残存的香油,之后打开出料盖废渣排出过滤罐被处理,实现快速清理料渣以及装置,提升工作效率,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种香油快速沉淀用加温装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种香油快速沉淀用加温装置中过滤罐的正剖视图;
图3为本实用新型提出的一种香油快速沉淀用加温装置中安装块的俯视剖视图;
图4为本实用新型提出的一种香油快速沉淀用加温装置中沉淀罐的正剖视图。
图例说明:
1、液压缸;2、第一进油口;3、固定块;4、电机箱;5、安装块;6、出料盖;7、支腿;8、装载台;9、过滤罐;10、第一出油口;11、输油管;12、第二进油口;13、第一电机;14、第二出油口;15、进气口;16、加热壁;17、出气口;18、废料箱;19、第三出油口;20、壁腔;21、搅拌叶;22、排料口;23、沉淀罐;24、纱布;25、孔道;26、螺纹杆;27、滑腔;28、移动底板;29、通道;30、过滤网;31、第二电机;32、压盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种香油快速沉淀用加温装置,包括过滤罐9,其作用是初步过滤大部分的杂质物料残渣,过滤罐9的顶部固定连接有液压缸1,液压缸1用于快速挤压罐体内部的杂质,过滤罐9的一侧的中上部设置有第一进油口2,过滤罐9的底部固定连接在安装块5顶端的中部,安装块5内部用于设置其他装置,过滤罐9的外周下部设置有固定块3,固定块3负责稳固过滤罐9,安装块5的内部设置有通道29,通道29用于排出废渣至装载台8,安装块5的右侧设置有电机箱4,可用于安放第二电机31,电机箱4的内部前后部均固定连接有第二电机31,第二电机31控制螺纹杆26的旋转,安装块5的内中部设置有滑腔27,滑腔27便于移动底板28滑动,滑腔27与通道29相连通,通道29的直径同过滤罐9相同且小于螺纹杆26之间的间距,第二电机31的输出端均固定连接有螺纹杆26,螺纹杆26均贯穿安装块5的右侧壁延伸进滑腔27的内部,通道29的底端设置有出料盖6,在压盘32压缩物料渣过滤时收集少部分残存的香油,同时保护通道29避免进入灰尘,出料盖6的底部右侧设置有第三出油口19,排出残存的香油,液压缸1的输出端贯穿过滤罐9的顶部并固定连接有压盘32,压盘32挤压物料渣以及过滤香油,压盘32的内部设置均匀分布的孔道25,供香油过滤排出,压盘32的底端设置有纱布24,过滤香油,安装块5的底端四角通过支腿7固定连接在装载台8的顶端,装载台8用于安放容器,用于收集转移残渣,装载台8的右侧固定连接有废料箱18,收集二次过滤残渣,废料箱18的顶部设置有沉淀罐23,用于沉淀过滤香油中残存的杂质,沉淀罐23的顶中部固定连接有第一电机13,用于搅拌叶21搅拌提供动力,第一电机13的一侧设置有第二进油口12,第一电机13的另一侧设置有第二出油口14,沉淀罐23的外周设置有加热壁16,用于加热香油,加热壁16的内部设置有壁腔20,壁腔20内通入蒸汽用以加温沉淀罐23。
通道29位于过滤罐9的正下方且贯穿整个安装块5,滑腔27的内部滑动连接有移动底板28且移动底板28的内部前后端均螺纹连接有螺纹杆26,出料盖6的顶端设置有过滤网30且过滤网30位于通道29的内底端,过滤网30用于过滤香油中的杂质,沉淀罐23的底中部设置有排料口22且排料口22与废料箱18的内部相连通,排料口22加设有底盖,通过加热壁16下端的观察窗观察出油情况,出油结束后打开底盖残存的物料渣下沉进入废料箱18内抽屉中便于处理,加热壁16的一侧上下端分别设置有进气口15与出气口17且进气口15与出气口17均处于同一竖直线,进气口15以及出气口17用于蒸汽进出入壁腔20,第一出油口10与第二进油口12之间通过输油管11连接,第一电机13的输出端贯穿沉淀罐23的顶部且设置有搅拌叶21,通过搅拌叶21搅拌香油,香油旋转形成涡流加速剩余杂质沉淀。
工作原理:含有物料杂质的香油经过第一进油口2进入过滤罐9,又经液压缸1驱动压盘32挤压香油,香油经过压盘32底端的纱布24过滤从压盘32内部的孔道25溢出到压盘32的上端,压盘32继续挤压物料残渣,直至将香油不在溢出,此时打开第一出油口10与第二进油口12过滤罐9中香油转移至沉淀罐23,沉淀罐23顶部的第一电机13启动通过搅拌叶21搅拌香油旋转,在搅拌中加热壁16内部壁腔20注入蒸汽加温沉淀罐23中的香油,与此同时第二电机31运转螺纹杆26转动移动底板28对向移动打开通道29,物料残渣下落在过滤网30上,一段时间后部分香油渗透落入出料盖6又经过第三出油口19排出到外部容器中被收集,此时取下过滤网30物料渣通过通道29排出到外部装载台8上的容器被处理,第二电机31反转移动底板28被关闭,沉淀罐23中香油收集后,打开排料口22,沉淀的杂质落入废料箱18内部抽屉等待处理,该装置使用便捷值得大力推广。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种香油快速沉淀用加温装置,包括过滤罐(9),其特征在于:所述过滤罐(9)的顶部固定连接有液压缸(1),所述过滤罐(9)的一侧的中上部设置有第一进油口(2),所述过滤罐(9)的底部固定连接在安装块(5)的顶端的中部,所述过滤罐(9)的外周下部设置有固定块(3),所述安装块(5)的内部设置有通道(29),所述安装块(5)的右侧设置有电机箱(4),所述电机箱(4)的内部前后部均固定连接有第二电机(31),所述安装块(5)的内中部设置有滑腔(27),所述滑腔(27)与通道(29)相连通,所述第二电机(31)的输出端均固定连接有螺纹杆(26),所述螺纹杆(26)均贯穿安装块(5)的右侧壁延伸进滑腔(27)的内部,所述通道(29)的底端设置有出料盖(6),所述出料盖(6)的底部右侧设置有第三出油口(19),所述液压缸(1)的输出端贯穿过滤罐(9)的顶部并固定连接有压盘(32),所述压盘(32)的内部设置均匀分布的孔道(25),所述压盘(32)的底端设置有纱布(24),所述安装块(5)的底端四角通过支腿(7)固定连接在装载台(8)的顶端,所述装载台(8)的右侧固定连接有废料箱(18),所述废料箱(18)的顶部设置有沉淀罐(23),所述沉淀罐(23)的顶中部固定连接有第一电机(13),所述第一电机(13)的一侧设置有第二进油口(12),所述第一电机(13)的另一侧设置有第二出油口(14),所述沉淀罐(23)的外周设置有加热壁(16),所述加热壁(16)的内部设置有壁腔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述通道(29)位于过滤罐(9)的正下方且贯穿整个安装块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述滑腔(27)的内部滑动连接有移动底板(28)且所述移动底板(28)的内部前后端均螺纹连接有螺纹杆(26)。
4.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述出料盖(6)的顶端设置有过滤网(30)且过滤网(30)位于通道(29)的内底端。
5.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述沉淀罐(23)的底中部设置有排料口(22)且排料口(22)与废料箱(18)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述加热壁(16)的一侧上下端分别设置有进气口(15)与出气口(17)且进气口(15)与出气口(17)均处于同一竖直线。
7.根据权利要求1所述的一种香油快速沉淀用加温装置,其特征在于:所述第一电机(13)的输出端贯穿沉淀罐(23)的顶部且设置有搅拌叶(21)。
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CN202122343397.2U CN216320520U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种香油快速沉淀用加温装置 |
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CN116422062A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122343397.2U patent/CN216320520U/zh active Active
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CN116422062A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置 |
CN116422062B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-11 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置 |
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