CN116422062B - 一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电厂脱硫废水处理技术领域，具体说是一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置；包括：底座；所述底座为池盘状；分离桶；所述分离桶通过支脚固连在所述底座上端；所述分离桶绕着所述底座中心均匀分布；所述分离桶为底部为开口的筒状物；所述分离桶外侧壁连通着进液管；所述分离桶上端连通着出液管；分离盘；所述分离盘滑动密封连接在所述分离桶内壁；所述分离盘上端面贯穿设置有出液孔；所述分离盘上端固连着滑杆；所述滑杆竖直贯穿所述分离桶的上端；本发明通过其他分离桶在其中一个分离桶被压滤过程中进行沉淀静置，从而大大降低了分离桶内的废水在压滤过程中堵塞的情况出现，进而提高电厂脱硫废水沉淀物分离的效率。

Description

一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置

技术领域

本发明涉及电厂脱硫废水处理技术领域，具体说是一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置。

背景技术

电厂烟气脱硫所产生的废水沉淀物主要成分为石膏等无机物和富含有机物的浆泥，对于沉淀物的分离方法有化学方法和物理方法；物理方法包括真空过滤、压滤以及旋流器等方式；压滤是利用压力差将废水沉淀物挤干，得到较高固体含量的滤饼。

而在实际电厂脱硫废水沉淀物通过压滤方式分离过程中，进水管会进入压滤容器内，沉淀物在随着废水流入压滤容器过程中会散开，从而使得压滤设备在压滤过程中，废水中散开的沉淀物来不及沉淀会将压滤孔堵住，使得压滤容器内的废水不能够及时被压出，进而使得整个压滤过程较为缓慢，影响电厂脱硫废水沉淀物的分离效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，本发明通过其他分离桶在其中一个分离桶被压滤过程中进行沉淀静置，从而大大降低了分离桶内的废水在压滤过程中堵塞的情况出现，进而提高电厂脱硫废水沉淀物分离的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，包括：

底座；所述底座为池盘状；

分离桶；所述分离桶通过支脚固连在所述底座上端；所述分离桶绕着所述底座中心均匀分布；所述分离桶为底部为开口的筒状物；所述分离桶外侧壁连通着进液管；所述分离桶上端连通着出液管；

分离盘；所述分离盘滑动密封连接在所述分离桶内壁；所述分离盘上端面贯穿设置有出液孔；所述分离盘上端固连着滑杆；所述滑杆竖直贯穿所述分离桶的上端，且与所述分离桶滑动密封连接；所述出液孔由启闭组件控制闭合状态；所述启闭组件位于所述滑杆周围；所述分离盘上端与所述分离桶顶侧端之间通过拉簧连接；

底盘；所述底盘滑动密封连接在所述分离桶的下端口；所述底盘通过液压缸与所述底座上端固连；

电机；所述电机通过L形架固连在所述底座上端；所述电机位于所述滑杆上方；所述电机下端固连着顶盘；所述顶盘下端固连着推块；所述推块为弧形且设置有一号斜面；所述滑杆在所述一号斜面的推动下下移；

控制器；所述控制器用于控制分离装置自动运行。

优选的，所述启闭组件包括：

启闭盘；所述启闭盘转动密封连接在所述分离盘的下端；

通孔；所述通孔贯穿所述启闭盘的上端面，且与所述出液孔一一对应；

方形槽；所述方形槽设置在所述启闭盘内部中心处，且上下滑动连接着方形块；所述方形块下端面与所述方形槽下槽壁之间通过复位弹簧连接；

螺杆；所述螺杆固连在所述方形块上端；所述螺杆另一端穿过所述启闭盘、所述分离盘以及所述滑杆，并延伸至所述滑杆上方；所述螺杆与所述启闭盘滑动连接；所述螺杆与所述分离盘、所述滑杆螺纹传动连接；

避让槽；所述避让槽设置在所述一号斜面上；

避让条；所述避让条位于所述避让槽内，所述避让条下半部凸出所述避让槽；所述避让条上半部凹进所述避让槽内。

优选的，所述避让槽内滑动连接着避让条；所述避让条的上端通过气缸固连在顶盘下端；所述避让条的倾斜角度大于所述一号斜面的倾斜角度。

优选的，所述启闭盘的上端在所述滑杆下移至极限位置后低于所述分离桶的下端口；所述分离盘上端在所述滑杆下移至极限位置后高于所述分离桶的下端口；所述底盘上端为锥状。

优选的，所述顶盘中心下端固连着转柱；所述转柱与所述底座转动密封连接；所述转柱外壁与所述进液管的同一水平位置设置有扇形槽；所述转柱外壁套设并转动密封连接着转套；所述转套将所述扇形槽包围；所述转套与进液管固连；所述转套内侧与所述进液管通过一号孔连通；所述扇形槽下槽壁连通着二号孔；所述二号孔连通着输液泵；在推块挤压其中一个滑杆的过程中，扇形槽会与前一个挤过的滑杆所在的分离桶连通。

优选的，所述扇形槽内上下滑动连接着扇形板；所述扇形板上端固连着L形杆；所述转柱位于所述转套上方的外壁设置有L形孔；所述L形孔另一端与所述扇形槽上槽壁连通；所述L形杆的一端与所述L形孔另一端滑动密封连接；所述L形杆的另一端与所述L形孔的一端之间通过一号弹簧连接；所述L形杆另一端延伸至所述转套上端；所述转套上端面呈环形波纹设置。

优选的，所述螺杆的上端偏心转动连接着三角形块；所述三角形块的二号斜面镶嵌着一号磁铁；所述避让条由磁性材料制成；所述一号磁铁与所述避让条磁性相吸。

优选的，所述避让槽的开口上限位置低于初始状态下的所述螺杆上端。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过其他分离桶在其中一个分离桶被压滤过程中进行沉淀静置，从而大大降低了分离桶内的废水在压滤过程中堵塞的情况出现，进而提高电厂脱硫废水沉淀物分离的效率。

2.本发明中气缸在控制器的控制下实现伸缩，气缸的伸缩会带动避让条在避让槽内上下移动，从而通过避让条的移动来控制避让槽内上半部的凹陷长度或下半部的凸出长度，从而控制出液孔的闭合时间，满足不同批次的废水压滤。

3.本发明中避让槽的开口上限位置低于初始状态下的螺杆上端，故一号斜面会挤压螺杆，螺杆受到挤压后会下移并带动启闭盘转动，实现出液孔的闭合，分离盘在出液孔闭合状态下下移，增大分离桶内废水的压强，使得废水能够更快更彻底的沿着出液孔排出。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中除去顶盘的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明中推块的结构图；

图6是本发明中分离桶的内部结构图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是本发明中L形杆与转套的配合状态图；

图9是本发明中转柱的结构图；

图10是图9中D处的放大图。

图中：底座1、分离桶2、支脚21、进液管22、出液管23、分离盘3、出液孔31、拉簧32、滑杆4、底盘5、液压缸51、电机6、L形架61、顶盘62、推块7、一号斜面71、避让槽72、避让条74、气缸75、启闭盘8、通孔81、方形槽82、方形块83、复位弹簧84、螺杆85、三角形块86、二号斜面861、一号磁铁862、转柱9、扇形槽91、转套92、一号孔93、二号孔94、扇形板95、L形杆96、L形孔97、一号弹簧98。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，包括：

底座1；所述底座1为池盘状；

分离桶2；所述分离桶2通过支脚21固连在所述底座1上端；所述分离桶2绕着所述底座1中心均匀分布；所述分离桶2为底部为开口的筒状物；所述分离桶2外侧壁连通着进液管22；所述分离桶2上端连通着出液管23；

分离盘3；所述分离盘3滑动密封连接在所述分离桶2内壁；所述分离盘3上端面贯穿设置有出液孔31；所述分离盘3上端固连着滑杆4；所述滑杆4竖直贯穿所述分离桶2的上端，且与所述分离桶2滑动密封连接；所述出液孔31由启闭组件控制闭合状态；所述启闭组件位于所述滑杆4周围；所述分离盘3上端与所述分离桶2顶侧端之间通过拉簧32连接；

底盘5；所述底盘5滑动密封连接在所述分离桶2的下端口；所述底盘5通过液压缸51与所述底座1上端固连；

电机6；所述电机6通过L形架61固连在所述底座1上端；所述电机6位于所述滑杆4上方；所述电机6下端固连着顶盘62；所述顶盘62下端固连着推块7；所述推块7为弧形且设置有一号斜面71；所述滑杆4在所述一号斜面71的推动下下移；

控制器；所述控制器用于控制分离装置自动运行；

工作时，而在实际电厂脱硫废水沉淀物通过压滤方式分离过程中，进水管会进入压滤容器内，沉淀物在随着废水流入压滤容器过程中会散开，从而使得压滤设备在压滤过程中，废水中散开的沉淀物来不及沉淀会将压滤孔堵住，使得压滤容器内的废水不能够及时被压出，进而使得整个压滤过程较为缓慢，影响电厂脱硫废水沉淀物的分离效率；

因此本发明工作人员通过控制器将电厂脱硫废水沿着进液管22进入至分离桶2内，分离桶2内侧在装满废水后，进液管22停止继续注入废水，随后等待分离桶2内的废水静置，可以通过一些降温方式辅助分离桶2降温，从而提高分离桶2内沉淀物的沉淀效率，可以将分离桶2设置成透明状而方便观察，在分离桶2内的沉淀物完成沉淀后，控制器控制电机6转动，转动的电机6带动顶盘62转动，顶盘62转动会带动推块7转动，推块7转动会带动一号斜面71依次对滑杆4进行挤压，同时闭合组件控制出液孔31打开，相对应的滑杆4受到一号斜面71挤压后会下移，滑杆4下移过程中会带动分离盘3在分离桶2内克服拉簧32的拉力向下滑动，分离盘3下移过程中会挤压分离桶2内部的废水，沉淀物会沉淀在相对应的底盘5上端，分离桶2内的废水受到挤压会沿着出液孔31排入分离盘3上端，待分离桶2内的废水被挤走留下沉淀物后，启闭组件会控制出气孔关闭，随后推块7会通过一号斜面71继续推动相对应的滑杆4，使得分离盘3继续下移，分离盘3的下移会使得分离盘3上方空间形成负压，使得出液管23内部废水回流，实现疏通出液管23的目的，为接下来的废水排出做出准备；分离盘3的下移同时，液压缸51缩短带动底盘5下移并脱离分离桶2下端口，使得分离桶2下端口与外界连通，随后分离桶2内的沉淀物在分离盘3下移后被推出，沉淀物最后落在底座1上，并被底座1上端收集，随着一号斜面71随着推块7越过被挤压的滑杆4后，拉簧32会带动分离盘3上移，分离盘3上移会将分离盘3上端的废水沿着出液管23挤走，最后液压缸51再带动底盘5上移并靠近分离盘3运动，分离盘3与底盘5之间的气体会沿着进液管22排走，从而实现对进液管22的疏通，提高进液管22废水流通的通畅性，分离盘3与底盘5之间的气体受到挤压会压强增大，也会进一步的挤压分离盘3上移，使得分离盘3上端的废水尽可能的排走，接下来控制器会控制废水沿着进液管22进入至分离桶2内，液压缸51控制底盘5随着废水进入分离桶2内过程中下移至极限位置后停止，如此进液管22停止进液，以上为单个分离桶2对废水与沉淀物的分离过程，而在实际电厂脱硫废水沉淀物分离过程中，推块7是随着顶盘62缓慢转动，推块7上的一号斜面71会依次推动底座1上环向分布的滑杆4的，如此在每次推块7挤压滑杆4实现压滤过程的时候，其他分离桶2内的废水都会经过一段时间的沉淀的，相比较现有技术中直接对进入压滤容器内的废水进行压滤而言，本申请的这种方式节约了时间，同时也降低了废水中流动的沉淀物对压滤的影响，如此使得压滤效率得到提高；

本发明通过其他分离桶2在其中一个分离桶2被压滤过程中进行沉淀静置，从而大大降低了分离桶2内的废水在压滤过程中堵塞的情况出现，进而提高电厂脱硫废水沉淀物分离的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述启闭组件包括：

启闭盘8；所述启闭盘8转动密封连接在所述分离盘3的下端；

通孔81；所述通孔81贯穿所述启闭盘8的上端面，且与所述出液孔31一一对应；

方形槽82；所述方形槽82设置在所述启闭盘8内部中心处，且上下滑动连接着方形块83；所述方形块83下端面与所述方形槽82下槽壁之间通过复位弹簧84连接；

螺杆85；所述螺杆85固连在所述方形块83上端；所述螺杆85另一端穿过所述启闭盘8、所述分离盘3以及所述滑杆4，并延伸至所述滑杆4上方；所述螺杆85与所述启闭盘8滑动连接；所述螺杆85与所述分离盘3、所述滑杆4螺纹传动连接；

避让槽72；所述避让槽72设置在所述一号斜面71上；

避让条74；所述避让条74位于所述避让槽72内，所述避让条74下半部凸出所述避让槽72；所述避让条74上半部凹进所述避让槽72内；

工作时，在推块7上的一号斜面71随着顶盘62转动而依次与滑杆4上端接触过程中，由于一号斜面71上设置避让槽72，故在一号斜面71挤压相对应的滑杆4上端过程中，螺杆85另一端会在避让槽72上半部内避让而不会受到挤压，如此滑杆4在一号斜面71的挤压下带动分离盘3以及启闭盘8下移，启闭盘8上的通孔81与分离盘3上的出液孔31处于连通状态，出液孔31内安装单向阀，实现废水单向流出，分离桶2内的废水会随着分离盘3的挤压而沿着通孔81、出液孔31排走，使得分离桶2内留下沉淀物，此时螺杆85相对移动至避让槽72的下半部，避让槽72下半部凸出避让条74，如此避让条74会挤压螺杆85，使得螺杆85受到挤压后下移，螺杆85下移过程中会与滑杆4产生螺纹传动，螺杆85下移会带动方形块83在方形槽82内下移运动，螺杆85转动会带动启闭盘8转动，启闭盘8上的通孔81在启闭盘8转动后与出液孔31错开，如此实现出液孔31的闭合，在螺杆85受到挤压过程中，相对应的滑杆4仍在一号斜面71的挤压下下移，如此分离盘3和启闭盘8会下移将分离桶2内的沉淀物推出，在一号斜面71完全越过滑杆4后，复位弹簧84会带动方形块83上移，方形块83上移会带动螺杆85转动，从而使得启闭盘8上的通孔81与出液孔31重新连通。

作为本发明的一种实施方式，所述避让槽72内滑动连接着避让条74；所述避让条74的上端通过气缸75固连在顶盘62下端；所述避让条74的倾斜角度大于所述一号斜面71的倾斜角度；

工作时，通过将避让条74的倾斜角度大于一号斜面71的倾斜角度，从而使得避让条74的上半部处于凹陷状态，而避让条74的下半部处于凸出状态，避让槽72内上半部凹陷长度越长，则意味着出液孔31随着分离盘3下移打开状态的时间越长，使得分离桶2内更多的废水沿着通孔81、出液孔31流走，反之，避让槽72内上半部凹陷长度越短，则意味着出液孔31随着分离盘3下移打开状态的时间越短，使得分离桶2内更少的废水沿着通孔81、出液孔31流走，由于每一批次的废水中沉淀物量是不同的，如此气缸75在控制器的控制下实现伸缩，气缸75的伸缩会带动避让条74在避让槽72内上下移动，从而通过避让条74的移动来控制避让槽72内上半部的凹陷长度或下半部的凸出长度，从而控制出液孔31的闭合时间，满足不同批次的废水压滤。

作为本发明的一种实施方式，所述启闭盘8的上端在所述滑杆4下移至极限位置后低于所述分离桶2的下端口；所述分离盘3上端在所述滑杆4下移至极限位置后高于所述分离桶2的下端口；所述底盘5上端为锥状；

工作时，滑杆4在被一号斜面71的挤压过程中下移，滑杆4下移会带动启闭盘8同步下移，待滑杆4被一号斜面71挤压下移至极限位置后，分离盘3不脱离分离桶2下端口的情况下，启闭盘8从分离桶2的下端口位置伸出，随着推块7随着顶盘62的转动越过受压的滑杆4时，复位弹簧84会带动螺杆85上移，上移的螺杆85会带动启闭盘8转动，启闭盘8转动过程中会通过离心力将启闭盘8上附着的沉淀物甩出；本实施例还可以将底盘5上端面设置成锥状，从而使得分离桶2内的沉淀物在被分离盘3推出的过程中，沉淀物会在底盘5上端的锥状面的导向作用下朝着四周散开，相比较原先平面的底盘5而言，锥状上端的底盘5更容易使得分离桶2内的沉淀物排出，并且在沉淀物被分离盘3推出后，沉淀物更易沿着底盘5上端流走，减小残留的沉淀物对下一次的废水沉淀物沉淀造成影响。

作为本发明的一种实施方式，所述顶盘62中心下端固连着转柱9；所述转柱9与所述底座1转动密封连接；所述转柱9外壁与所述进液管22的同一水平位置设置有扇形槽91；所述转柱9外壁套设并转动密封连接着转套92；所述转套92将所述扇形槽91包围；所述转套92与进液管22固连；所述转套92内侧与所述进液管22通过一号孔93连通；所述扇形槽91下槽壁连通着二号孔94；所述二号孔94连通着输液泵；在推块7挤压其中一个滑杆4的过程中，扇形槽91会与前一个挤过的滑杆4所在的分离桶2连通；

工作时，在顶盘62随着电机6转动过程中，顶盘62会带动推块7以及转柱9同步转动，转柱9会带动扇形槽91与一号孔93产生相对转动，输液泵在控制器的作用下会将废水沿着二号孔94进入至扇形槽91内，并在扇形槽91与一号孔93连通过程中，废水沿着扇形槽91、一号孔93、进液管22进入至相对应的分离桶2内，由于扇形槽91是与推块7错开设置的，且扇形槽91是在推块7推动其中一个滑杆4过程中与前一个滑杆4所在的分离桶2连通的，故滑杆4下移将分离桶2内的沉淀物推出后，废水能够对分离桶2内的空间及时补充废水，实现下一次的沉淀。

作为本发明的一种实施方式，所述扇形槽91内上下滑动连接着扇形板95；所述扇形板95上端固连着L形杆96；所述转柱9位于所述转套92上方的外壁设置有L形孔97；所述L形孔97另一端与所述扇形槽91上槽壁连通；所述L形杆96的一端与所述L形孔97另一端滑动密封连接；所述L形杆96的另一端与所述L形孔97的一端之间通过一号弹簧98连接；所述L形杆96另一端延伸至所述转套92上端；所述转套92上端面呈环形波纹设置；扇形板95下端面内外方向设置有三号斜面；

工作时，L形杆96一端在一号弹簧98的作用下抵在转套92上端面；转柱9在随着顶盘62转动过程中会带动L形杆96同步转动，L形杆96一端会与转套92产生相对转动，L形杆96的一端会在转套92上端移动，并在转套92上端的环形波纹导向作用下在L形孔97内来回滑动，L形杆96在L形孔97内来回运动过程中会带动固连的扇形板95在扇形槽91内山下来回移动，从而改变扇形板95下方废水流通的空间，扇形槽91的废水流通呈变化情况下，不易造成废水中的沉淀物造成堵塞，大大提高废水流入分离桶2内的顺畅和稳定性；

当L形杆96移动至下极限位置后，扇形板95在一号弹簧98的作用下是抵在扇形槽91下槽壁的，随着L形杆96上下来回运动能够实现对扇形槽91内的沉淀物斩断，避免堵塞；当扇形槽91与相对应的一号孔连通后，液压缸51会带动底盘5将分离桶2内的气体挤入进液管22、一号孔93，并克服三号斜面推动扇形板上移，而实现扇形槽91打开，气体沿着二号孔94回流后，会对整个输液泵以及废水流过的通道进行疏通，随后输液泵在控制器作用下进行废水的注入，废水会推动三号斜面使得扇形板95上移，使得废水顺利进入分离桶2内。

本发明中的分离盘3在滑杆4带动下下移过程中，与被压滤的分离桶2连通的进液管22与扇形槽91是错开的。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆85的上端偏心转动连接着三角形块86；所述三角形块86的二号斜面861镶嵌着一号磁铁862；所述避让条74由磁性材料制成；所述一号磁铁862与所述避让条74磁性相吸；

工作时，在推块7随着顶盘62转动过程中，推块7会靠近其中一个三角形块86，由于三角形块86的三角形面镶嵌着一号磁铁862，一号磁铁862与螺杆85偏心，一号磁铁862在避让条74的磁性吸引下带动三角形块86的二号斜面861朝向一号斜面71，随后在一号斜面71与相对应的二号斜面861接触后，三角形块86无法转动并被一号斜面71推动，三角形块86会在斜面传动下带动螺杆85下移，斜面传动下，减小了螺杆85直接被挤压下移受到的阻力，同时通过三角形块86的设置，降低螺杆85与一号斜面71或避让条74之间的磨损，同时也避免螺杆85与一号斜面71或避让条74的卡顿接触的情况出现，提高螺杆85被挤压传动的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述避让槽72的开口上限位置低于初始状态下的所述螺杆85上端；

工作时，在推块7随着顶盘62转动过程中，顶盘62会带动推块7转动，转动的推块7会带动一号斜面71靠近其中一个滑杆4，由于避让槽72的开口上限位置低于初始状态下的螺杆85上端，故一号斜面71会挤压螺杆85，螺杆85受到挤压后会下移并带动启闭盘8转动，实现出液孔31的闭合，分离盘3在出液孔31闭合状态下下移，增大分离桶2内废水的压强，随着受压的螺杆85相对移动至避让槽72的上半部内时，复位弹簧84会带动螺杆85上移复位，螺杆85上移带动相对应的启闭盘8转动，使得相对应的分离盘3上的出液孔31打开，分离桶2内受压的废水在压力作用下穿过出液孔31，相比较原先直接出液孔31随着分离盘3边下移边打开的情况而言，本实施例会使得废水能够更快更彻底的沿着出液孔31排出，提高废水沉淀物的分离效率，螺杆85在与避让槽72下半部的避让条74接触后再次下移并带动启闭盘8转动。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于，包括：

底座(1)；所述底座(1)为池盘状；

分离桶(2)；所述分离桶(2)通过支脚(21)固连在所述底座(1)上端；所述分离桶(2)绕着所述底座(1)中心均匀分布；所述分离桶(2)为底部为开口的筒状物；所述分离桶(2)外侧壁连通着进液管(22)；所述分离桶(2)上端连通着出液管(23)；

分离盘(3)；所述分离盘(3)滑动密封连接在所述分离桶(2)内壁；所述分离盘(3)上端面贯穿设置有出液孔(31)；所述分离盘(3)上端固连着滑杆(4)；所述滑杆(4)竖直贯穿所述分离桶(2)的上端，且与所述分离桶(2)滑动密封连接；所述出液孔(31)由启闭组件控制闭合状态；所述启闭组件位于所述滑杆(4)周围；所述分离盘(3)上端与所述分离桶(2)顶侧端之间通过拉簧(32)连接；

底盘(5)；所述底盘(5)滑动密封连接在所述分离桶(2)的下端口；所述底盘(5)通过液压缸(51)与所述底座(1)上端固连；

电机(6)；所述电机(6)通过L形架(61)固连在所述底座(1)上端；所述电机(6)位于所述滑杆(4)上方；所述电机(6)下端固连着顶盘(62)；所述顶盘(62)下端固连着推块(7)；所述推块(7)为弧形且设置有一号斜面(71)；所述滑杆(4)在所述一号斜面(71)的推动下下移；

控制器；所述控制器用于控制分离装置自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述启闭组件包括：

启闭盘(8)；所述启闭盘(8)转动密封连接在所述分离盘(3)的下端；

通孔(81)；所述通孔(81)贯穿所述启闭盘(8)的上端面，且与所述出液孔(31)一一对应；

方形槽(82)；所述方形槽(82)设置在所述启闭盘(8)内部中心处，且上下滑动连接着方形块(83)；所述方形块(83)下端面与所述方形槽(82)下槽壁之间通过复位弹簧(84)连接；

螺杆(85)；所述螺杆(85)固连在所述方形块(83)上端；所述螺杆(85)另一端穿过所述启闭盘(8)、所述分离盘(3)以及所述滑杆(4)，并延伸至所述滑杆(4)上方；所述螺杆(85)与所述启闭盘(8)滑动连接；所述螺杆(85)与所述分离盘(3)、所述滑杆(4)螺纹传动连接；

避让槽(72)；所述避让槽(72)设置在所述一号斜面(71)上；

避让条(74)；所述避让条(74)位于所述避让槽(72)内，所述避让条(74)下半部凸出所述避让槽(72)；所述避让条(74)上半部凹进所述避让槽(72)内。

3.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述避让槽(72)内滑动连接着避让条(74)；所述避让条(74)的上端通过气缸(75)固连在顶盘(62)下端；所述避让条(74)的倾斜角度大于所述一号斜面(71)的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述启闭盘(8)的上端在所述滑杆(4)下移至极限位置后低于所述分离桶(2)的下端口；所述分离盘(3)上端在所述滑杆(4)下移至极限位置后高于所述分离桶(2)的下端口；所述底盘(5)上端为锥状。

5.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述顶盘(62)中心下端固连着转柱(9)；所述转柱(9)与所述底座(1)转动密封连接；所述转柱(9)外壁与所述进液管(22)的同一水平位置设置有扇形槽(91)；所述转柱(9)外壁套设并转动密封连接着转套(92)；所述转套(92)将所述扇形槽(91)包围；所述转套(92)与进液管(22)固连；所述转套(92)内侧与所述进液管(22)通过一号孔(93)连通；所述扇形槽(91)下槽壁连通着二号孔(94)；所述二号孔(94)连通着输液泵。

6.根据权利要求5所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述扇形槽(91)内上下滑动连接着扇形板(95)；所述扇形板(95)上端固连着L形杆(96)；所述转柱(9)位于所述转套(92)上方的外壁设置有L形孔(97)；所述L形孔(97)另一端与所述扇形槽(91)上槽壁连通；所述L形杆(96)的一端与所述L形孔(97)另一端滑动密封连接；所述L形杆(96)的另一端与所述L形孔(97)的一端之间通过一号弹簧(98)连接；所述L形杆(96)另一端延伸至所述转套(92)上端；所述转套(92)上端面呈环形波纹设置；扇形板(95)下端面内外方向设置有三号斜面。

7.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述螺杆(85)的上端偏心转动连接着三角形块(86)；所述三角形块(86)的二号斜面(861)镶嵌着一号磁铁(862)；所述避让条(74)由磁性材料制成；所述一号磁铁(862)与所述避让条(74)磁性相吸。

8.根据权利要求2所述的一种电厂脱硫废水沉淀物分离装置，其特征在于：所述避让槽(72)的开口上限位置低于初始状态下的所述螺杆(85)上端。