CN108993273A - 一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，包括筒体、液压伸缩缸、进料斗、搅拌叶和搅拌圆盘；所述筒体内的中部设置有水平的升降盘，升降盘的中心轴上固定安装有竖直的套设在传动杆外侧的螺套，传动杆的外侧通过设置的螺纹与所述的螺套螺纹连接，所述升降盘上开设有矩形结构的下料口，下料口内通过安装的水平合页转动连接有挡板。本发明通过上下移动的升降盘推动内部的液体流动，对液体搅拌，液体在升降盘的边缘以及内部的下料口流动，避免内部液体搅拌不彻底，升降盘向下移动时，挡板贴在下料口上，当升降盘向上移动，挡板与下料口分离，升降盘上方的料液从下料口向下流动，使筒体内的料液大范围流动。
Description
技术领域
本发明涉及一种新材料加工设备，具体是一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
新材料在加工成成品时需要经过一系列的加工，其中搅拌就是不可缺少的一步，目前市场的搅拌装置，其搅拌结构简单，无法均匀快速的对新材料进行搅拌，尤其是在纵向上的液体流动差，影响新材料的产品特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，包括筒体、液压伸缩缸、进料斗、搅拌叶和搅拌圆盘；所述进料斗连通在筒体的的侧壁上，筒体的底部连通有排料管，所述的液压伸缩缸竖直固定安装在筒体的顶部，在筒体的中心轴上设置有竖直的传动杆，传动杆的上端和下端通过固定的轴承转动连接在筒体上，传动杆的下端同轴固定所述的搅拌圆盘，搅拌圆盘的上表面固定有多个竖直的搅拌叶；所述筒体内的中部设置有水平的升降盘，所述升降盘的上表面固定安装有多个竖直的向上穿过筒体顶部的连杆，多个连杆的上端固定连接在同一水平的顶板上，顶板位于所述的液压伸缩缸上方，且固定连接在液压伸缩缸的输出端上，通过液压伸缩缸驱动顶板上下移动；升降盘的中心轴上固定安装有竖直的套设在传动杆外侧的螺套，传动杆的外侧通过设置的螺纹与所述的螺套螺纹连接，在升降盘的边缘与筒体的内壁之间设置为下料间隙，使升降盘上方的料液从下料间隙向下流动，提高内部液体的流动性；所述升降盘上开设有矩形结构的下料口，下料口内通过安装的水平合页转动连接有挡板，挡板的宽度大于下料口的宽度，且挡板的末端位于下料口的另外一侧下方。
进一步的：所述升降盘下方的传动杆侧壁上通过固定的支撑杆连接有与筒体内壁贴合的刮板，对筒体内壁刮动，避免料液粘附在内壁上，使内部料液搅拌充分。
进一步的：所述搅拌圆盘的下侧面上设置搅拌叶，对搅拌圆盘下方的液体进行搅拌，提高搅拌效果，使底部的液体也能够搅动。
进一步的：所述挡板的上表面均匀开设有若干个沿其表面向上的下料槽，使一部分液体能够通过挡板向上流动，减少液体对升降盘的阻碍，减少阻力，保证设备安全稳定运行。
进一步的：所述挡板的下方设置有支撑装置，支撑装置包括有固定于升降盘上的螺栓座、螺纹连接在螺栓座内的水平的螺栓以及位于挡板下方的支撑板，支撑板为矩形板，固定安装在螺栓的末端，限制挡板向下转动的角度，使其在合理范围内转动，能够保证其反向移动时挡板盖在下料口上。
进一步的：所述支撑装置对应的筒体侧壁上开设有操作口，操作口的外侧固定盖有密封盖，通过操作口对升降盘下侧的支撑装置调节，改变其倾斜角度，便于操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上下移动的升降盘推动内部的液体流动，对液体搅拌，液体在升降盘的边缘以及内部的下料口流动，对不同位置的液体搅动，避免内部液体搅拌不彻底，升降盘向下移动时，挡板贴在下料口上，使升降盘下方的料液从边缘的下料间隙以及挡板上的下料槽向上流动，推动内部的料液移动，当升降盘向上移动，挡板与下料口分离，升降盘上方的料液从下料口向下流动，使筒体内的料液大范围流动，并且从不同的位置流动，提高内部液体的混合效果，避免液体搅拌死角，使原料混合更加充分。
附图说明
图1为一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备的结构示意图。
图2为一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备中升降盘的结构示意图。
图3为一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备中搅拌圆盘的结构示意图。
图4为一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备中挡板的结构示意图。
图中：1-筒体，2-液压伸缩缸，3-进料斗，4-搅拌叶，5-搅拌圆盘，6-升降盘，7-连杆，8-顶板，9-传动杆，10-螺纹，11-螺套，12-轴承，13-刮板，14-支撑杆，15-下料口，16-合页，17-挡板，18-螺栓座，19-螺栓，20-支撑板，21-下料间隙，22-操作口，23-密封盖，24-排料管，25-下料槽。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，包括筒体1、液压伸缩缸2、进料斗3、搅拌叶4和搅拌圆盘5；所述进料斗3连通在筒体1的的侧壁上，筒体1的底部连通有排料管24，所述的液压伸缩缸2竖直固定安装在筒体1的顶部，在筒体1的中心轴上设置有竖直的传动杆9，传动杆9的上端和下端通过固定的轴承12转动连接在筒体1上，传动杆9的下端同轴固定所述的搅拌圆盘5，搅拌圆盘5的上表面固定有多个竖直的搅拌叶4，对搅拌圆盘5上方的原料液体进行搅拌，作为另外一种方式，在所述搅拌圆盘5的下侧面上也可以设置搅拌叶4，对搅拌圆盘5下方的液体进行搅拌，提高搅拌效果，使底部的液体也能够搅动。
所述筒体1内的中部设置有水平的升降盘6，升降盘6的中心轴上固定安装有竖直的套设在传动杆9外侧的螺套11，传动杆9的外侧设置有螺纹10，螺纹10与所述的螺套11螺纹连接，上下移动的升降盘6在螺纹连接的方式下使传动杆9转动，为传动杆9提供动力；升降盘6的上表面固定安装有多个竖直的向上穿过筒体1顶部的连杆7，多个连杆7的上端固定连接在同一水平的顶板8上，顶板8位于所述的液压伸缩缸2上方，且固定连接在液压伸缩缸2的输出端上，通过液压伸缩缸2驱动顶板8上下移动，实现升降盘6在竖直方向上移动；在升降盘6的边缘与筒体1的内壁之间设置为下料间隙21，下料间隙21的宽度为支撑板20-30mm，使升降盘6上方的料液从下料间隙21向下流动，提高内部液体的流动性。
所述升降盘6上开设有矩形结构的下料口15，下料口15至少设置有两个，均匀分布在升降盘6上，下料口15内通过安装的水平合页16转动连接有挡板17，挡板17的宽度大于下料口15的宽度，且挡板17的末端位于下料口15的另外一侧下方，使挡板17位于下料口15的下方，挡板17转动能够将下料口15完全遮盖，避免液体大量从下料口15流过，当升降盘6向下移动时，在水流阻力的作用下推动挡板17靠近下料口15，将下料口15遮盖，此时升降盘6下方的液体从升降盘6周围的下料间隙21向上流动，当升降盘6向上移动时，挡板17能够向下转动，升降盘6上方的液体通过下料口15向下流动，使升降盘6上下方的液体流动，提高流动效果，并且液体流动的位置不同，避免搅拌死角。
为了提高下方液体的流动的，在挡板17的上表面均匀开设有若干个沿其表面向上的下料槽25，在向下移动的升降盘6时，挡板17堵塞下料口15，使一部分液体能够通过挡板17向上流动，减少液体对升降盘6的阻碍，减少阻力，保证设备安全稳定运行。
为了能够保证挡板17的转动到合理范围内不影响其循环使用，在挡板17的下方设置有支撑装置，支撑装置包括有固定于升降盘6上的螺栓座18、螺纹连接在螺栓座18内的水平的螺栓19以及位于挡板17下方的支撑板20，支撑板20为矩形板，固定安装在螺栓19的末端，通过伸缩的螺栓19使得支撑板20位于不同的位置，限制挡板17向下转动的角度，使其在合理范围内转动，能够保证其反向移动时挡板17盖在下料口15上；在所述支撑装置对应的筒体1侧壁上开设有操作口22，操作口22的外侧固定盖有密封盖23，通过操作口22对升降盘6下侧的支撑装置调节，改变其倾斜角度，便于操作。
在所述升降盘6下方的传动杆9侧壁上通过固定的支撑杆14连接有与筒体1内壁贴合的刮板13，刮板13跟随传动杆9转动，对筒体1内壁刮动，避免料液粘附在内壁上，使内部料液搅拌充分。
使用时，将新材料生产用的料液从进料斗3装入到筒体1内，位于筒体1内的料液，在升降盘6的作用下搅动，具体的是，液压伸缩缸2驱动升降盘6上下移动，上下移动的升降盘6带动螺纹连接的传动杆9转动，通过传动杆9底部的搅拌叶4对下方的料液搅动，同时刮板13也跟随转动，将内壁上的原料刮下，避免底部的搅拌死角，升降盘6向下移动时，挡板17贴在下料口15上，使升降盘6下方的料液从边缘的下料间隙21以及挡板17上的下料槽25向上流动，推动内部的料液移动，当升降盘6向上移动，挡板17与下料口15分离，升降盘6上方的料液从下料口15向下流动，使筒体1内的料液大范围流动，并且从不同的位置流动，提高内部液体的混合效果，避免液体搅拌死角，使原料混合更加充分。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，包括筒体（1）、液压伸缩缸（2）、进料斗（3）、搅拌叶（4）和搅拌圆盘（5）；所述进料斗（3）连通在筒体（1）的的侧壁上，筒体（1）的底部连通有排料管（24），所述的液压伸缩缸（2）竖直固定安装在筒体（1）的顶部，在筒体（1）的中心轴上设置有竖直的传动杆（9），传动杆（9）的上端和下端通过固定的轴承（12）转动连接在筒体（1）上，传动杆（9）的下端同轴固定所述的搅拌圆盘（5），搅拌圆盘（5）的上表面固定有多个竖直的搅拌叶（4），其特征在于，所述筒体（1）内的中部设置有水平的升降盘（6），升降盘（6）的中心轴上固定安装有竖直的套设在传动杆（9）外侧的螺套（11），传动杆（9）的外侧通过设置的螺纹（10）与所述的螺套（11）螺纹连接，在升降盘（6）的边缘与筒体（1）的内壁之间设置为下料间隙（21），所述升降盘（6）上开设有矩形结构的下料口（15），下料口（15）内通过安装的水平合页（16）转动连接有挡板（17），挡板（17）的宽度大于下料口（15）的宽度，且挡板（17）的末端位于下料口（15）的另外一侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述升降盘（6）下方的传动杆（9）侧壁上通过固定的支撑杆（14）连接有与筒体（1）内壁贴合的刮板（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌圆盘（5）的下侧面上设置搅拌叶（4）。
4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述升降盘（6）的上表面固定安装有多个竖直的向上穿过筒体（1）顶部的连杆（7），多个连杆（7）的上端固定连接在同一水平的顶板（8）上，顶板（8）位于所述的液压伸缩缸（2）上方，且固定连接在液压伸缩缸（2）的输出端上，通过液压伸缩缸（2）驱动顶板（8）上下移动。
5.根据权利要求1或4所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述下料间隙（21）的宽度为支撑板（20）-（30）mm。
6.根据权利要求1所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述挡板（17）的上表面均匀开设有若干个沿其表面向上的下料槽（25）。
7.根据权利要求1或6所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述挡板（17）的下方设置有支撑装置，支撑装置包括有固定于升降盘（6）上的螺栓座（18）、螺纹连接在螺栓座（18）内的水平的螺栓（19）以及位于挡板（17）下方的支撑板（20），支撑板（20）为矩形板，固定安装在螺栓（19）的末端。
8.根据权利要求1所述的一种新材料加工用挤压式原料混合搅拌设备，其特征在于：所述支撑装置对应的筒体（1）侧壁上开设有操作口（22），操作口（22）的外侧固定盖有密封盖（2）（3）。
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