CN204699625U - 一种穴位贴敷配药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穴位贴敷配药器，包括壳体，壳体上设有一进料口，壳体的内部分别设有一搅拌机构、一升降调节机构和一液压成型机构，搅拌机构与升降调节机构相连接，升降调节机构固定在壳体的内侧上部，液压成型机构包括上压板和下固定板，上压板浮动的设置在壳体内，且与一外部的液压增压器相连接，下固定板固定在壳体的下部，其上设有多个出料口，以及出料口的下部还设有一切割器。本实用新型不仅搅拌均匀性好、搅拌效率高，而且通过出料口的出料保证了其剂量的稳定性和均匀性。

Description

一种穴位贴敷配药器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穴位贴敷配药器。

背景技术

穴位贴敷的制作方式一般是把药物研成细末状的药粉，然后用液体调剂调成糊状，药粉和液体调剂只有在搅拌均匀和剂量适当的情况下，才能达到最佳的药效。而目前，药粉和液体调剂都是通过人工进行搅拌和控制剂量，其不仅操作不便而且剂量的多少也不易控制。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种搅拌方便、剂量易控制的穴位贴敷配药器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的穴位贴敷配药器，包括壳体，所述壳体上设有一进料口，所述壳体的内部分别设有一搅拌机构、一升降调节机构和一液压成型机构，所述搅拌机构与所述升降调节机构相连接，所述升降调节机构固定在所述壳体的内侧上部，所述液压成型机构包括上压板和下固定板，所述上压板浮动的设置在所述壳体内，且与一外部的液压增压器相连接，所述下固定板固定在所述壳体的下部，其上设有多个出料口，以及所述出料口的下部还设有一切割器。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、螺旋搅拌叶和电机，所述螺旋搅拌叶固定在所述搅拌轴上，所述搅拌轴竖直的设置在壳体内，且其上端与所述电机相连接，其中，所述电机用于驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，所述上压板上还设有一通孔，所述通孔的大小与所述螺旋搅拌叶相适应。

进一步地，所述搅拌轴远离所述电机的一端还设有一圆台形堵块，所述圆台形堵块的位置与所述通孔的位置相对应，且所述圆台形堵块的大端直径大于与所述通孔的直径。

进一步地，所述升降调节机构包括两个导轨、升降板、两个液压缸和环形隔板，所述环形隔板固定在所述壳体的上部侧壁处，两个所述导轨分别对称的分布在所述环形隔板的两侧，所述升降板套设在两个所述导轨上，且其中部还与所述电机固定连接，以及两个所述液压缸分别对称的设置在所述环形隔板的两侧，且分别与所述升降板的两端相连接。

进一步地，所述切割器的下部还设有多个落料孔，多个所述落料孔与多个所述出料口的位置一一对应，且所述落料孔的直径大于所述出料口的直径。

进一步地，多个所述出料口均布在所述下固定板上。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果在于：通过搅拌机构对药粉和液体调剂进行搅拌，搅拌均匀后，升降调节机构控制搅拌机构上升，液压成型机构的上压板向下移动加压，使贴敷通过下固定板上的出料口进行出料，最后再使用切割器进行切割成型，其不仅搅拌均匀性好、搅拌效率高，而且通过出料口的出料保证了其剂量的稳定性和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的穴位贴敷配药器的结构示意图。

图2是本实用新型的穴位贴敷配药器的上压板的挤压状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本实用新型的穴位贴敷配药器，包括壳体1，壳体1上设有一进料口2，壳体1的内部分别设有一搅拌机构、一升降调节机构和一液压成型机构，搅拌机构与升降调节机构相连接，升降调节机构固定在壳体1的内侧上部，液压成型机构包括上压板3和下固定板4，上压板3浮动的设置在壳体1内，且与一外部的液压增压器5相连接，液压增压器5用于驱动上压板3上下移动。下固定板4固定在壳体1的下部，其上设有多个出料口6，以及出料口6的下部还设有一切割器7。本实用新型通过搅拌机构对药粉和液体调剂进行搅拌，搅拌均匀后，升降调节机构控制搅拌机构上升，液压成型机构的上压板3向下移动加压，使贴敷通过下固定板4上的出料口6进行出料，最后再使用切割7器进行切割成型，其不仅搅拌均匀性好、搅拌效率高，而且通过出料口的出料保证了其剂量的稳定性和均匀性。

具体的，搅拌机构包括搅拌轴8、螺旋搅拌叶9和电机10，螺旋搅拌叶9固定在搅拌轴8上，搅拌轴8竖直的设置在壳体1内，且其上端与电机10相连接，其中，电机10用于驱动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动螺旋搅拌叶9转动，进而对药粉和液体调剂进行搅拌。较佳的，为了防止螺旋搅拌叶9与上压板3之间产生干涉，上压板3上还设有一通孔11，通孔11的大小与螺旋搅拌叶9相适应。并且，为了防止上压板3向下移动加压过程中，贴敷从通孔11中漏出，搅拌轴8远离电机10的一端还设有一圆台形堵块12，圆台形堵块12的位置与通孔11的位置相对应，且圆台形堵块12的大端直径大于与通孔11的直径。圆台形堵块12堵住通孔11后，可随上压板3一起向下移动。

具体的，升降调节机构包括两个导轨13、升降板14、两个液压缸15和环形隔板16，环形隔板16固定在壳体1的上部侧壁处，两个导轨13分别对称的分布在环形隔板16的两侧，升降板14套设在两个导轨13上，导轨13对升降板14的上升和下降起到导向作用，且其中部还与电机10固定连接，以及两个液压缸15分别对称的设置在环形隔板16的两侧，且分别与升降板14的两端相连接。通过液压缸15的活塞上升和下降，控制升降板14带动电机10和搅拌轴8上升和下降，其中，液压缸15的活塞上升和下降速度与上压板3的上下移动速度一致。

具体的，切割器7的下部还设有多个落料孔17，多个落料孔17与多个出料口6的位置一一对应，通过设置落料孔17，便于对贴敷进行收集和包装，较佳的，为了方便落料，落料孔17的直径大于出料口6的直径。以及，本实用型中，为了使贴敷能从壳体1内均匀出料，多个出料口6均布在下固定板4上。较佳的，为了方便对配药器进行清洗，壳体1包括上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102可拆卸式连接，拆开上壳体101和下壳体102，即可对其内部进行清洗。优选的，上壳体101和下壳体102可采用螺纹进行连接。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种穴位贴敷配药器，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有一进料口(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部分别设有一搅拌机构、一升降调节机构和一液压成型机构，所述搅拌机构与所述升降调节机构相连接，所述升降调节机构固定在所述壳体(1)的内侧上部，所述液压成型机构包括上压板(3)和下固定板(4)，所述上压板(3)浮动的设置在所述壳体(1)内，且与一外部的液压增压器(5)相连接，所述下固定板(4)固定在所述壳体(1)的下部，其上设有多个出料口(6)，以及所述出料口(6)的下部还设有一切割器(7)。

2.如权利要求1所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(8)、螺旋搅拌叶(9)和电机(10)，所述螺旋搅拌叶(9)固定在所述搅拌轴(8)上，所述搅拌轴(8)竖直的设置在壳体(1)内，且其上端与所述电机(10)相连接，其中，所述电机(10)用于驱动所述搅拌轴(8)转动。

3.如权利要求2所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述上压板(3)上还设有一通孔(11)，所述通孔(11)的大小与所述螺旋搅拌叶(9)相适应。

4.如权利要求3所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述搅拌轴(8)远离所述电机(10)的一端还设有一圆台形堵块(12)，所述圆台形堵块(12)的位置与所述通孔(11)的位置相对应，且所述圆台形堵块(12)的大端直径大于与所述通孔(11)的直径。

5.如权利要求2-4任一项所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述升降调节机构包括两个导轨(13)、升降板(14)、两个液压缸(15)和环形隔板(16)，所述环形隔板(16)固定在所述壳体(1)的上部侧壁处，两个所述导轨(13)分别对称的分布在所述环形隔板(16)的两侧，所述升降板(14)套设在两个所述导轨(13)上，且其中部还与所述电机(10)固定连接，以及两个所述液压缸(15)分别对称的设置在所述环形隔板(16)的两侧，且分别与所述升降板(14)的两端相连接。

6.如权利要求1所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述切割器(7)的下部还设有多个落料孔(17)，多个所述落料孔(17)与多个所述出料口(6)的位置一一对应，且所述落料孔(17)的直径大于所述出料口(6)的直径。

7.如权利要求6所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：多个所述出料口(6)均布在所述下固定板(4)上。

8.如权利要求1所述的穴位贴敷配药器，其特征在于：所述壳体(1)包括上壳体(101)和下壳体(102)，所述上壳体(101)和下壳体(102)可拆卸式连接。