CN207498074U - 一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，包括母液储蓄池、输液泵、输液管、结晶罐、冷却管、排晶管、离心机。本实用新型公开的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其能够实现快速生产大颗粒的七水硫酸锌晶体，进而提高结晶效率，降低企业的生产成本。

Description

一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置。

背景技术

在化工工业的生产中，七水硫酸锌是浓缩后的硫酸锌饱和溶液冷却析出的结晶产品。大颗粒的晶体容易脱水，且其吸附的杂质少而使产品质量好，但要获得较大晶粒的产品需要延长结晶时间。若结晶时间不够，则获得细颗粒的产品，且其吸附较多游离水，因而较难脱水，进而容易造成晶体结块，导致产品质量不合格。因此，如何在工业生产中有效制备大颗粒的七水硫酸锌晶体，是本发明需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其能够实现快速生产大颗粒的七水硫酸锌晶体，进而提高结晶效率，降低企业的生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，包括母液储蓄池、输液泵、输液管、结晶罐、冷却管、排晶管、离心机，所述母液储蓄池上方设有所述输液泵，所述输液泵通过所述输液管与所述结晶罐的顶部连接，所述结晶罐外壁设有所述冷却管，所述结晶罐底部设有所述排晶管，并通过所述排晶管与所述离心机连接，所述结晶罐内设有栅板、转轴、搅拌叶轮以及刮晶板，所述栅板设于所述结晶罐内壁的中下位置，并将所述结晶罐划分为上反应区和下结晶区，所述转轴设在所述结晶罐的正中间，并与设于所述结晶罐上的电机连接，所述转轴上设有所述搅拌叶轮和所述刮晶板，所述搅拌叶轮位于所述上反应区，所述刮晶板位于所述下结晶区。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置还设有控温器，且所述控温器分别与所述母液储蓄池、所述冷却管电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置还设有排液管、母液回收池，所述母液回收池通过所述排液管与所述结晶罐相连。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排液管与所述结晶罐的接口处设有过滤网。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌叶轮、所述刮晶板分别与所述转轴可拆卸连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述冷却管为金属冷却管，且与所述结晶罐可拆卸连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述离心机为高速脱水离心机。

本实用新型提供的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，该装置设有母液储蓄池、输液泵、输液管和结晶罐，用以通过输液泵将母液储蓄池的物料经过输液管导入到结晶罐中。结晶罐是物料混合反应后，进行析出的结晶设备。结晶罐外设有冷却管，能够急剧降低罐内物料温度，进而提高结晶效率。结晶罐体内设有搅拌器，用以搅拌物料，使物料能够由下向上随冷却管盘旋，加速冷却效果，进而使析出的结晶颗粒大小均匀。结晶罐底部设有排晶管，并通过排晶管与离心机连接，用以结晶成熟后，将晶体从结晶罐底部的排晶管排出到离心机进行脱水处理，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置的正面结构示意图。

图中：

1、母液储蓄池；2、输液泵；3、输液管；4、结晶罐；5、冷却管；6离心机；7、排晶管；8、栅板；9、转轴；10、搅拌叶轮；11、刮晶板；12、排液管；13、母液回收池；14、电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，包括母液储蓄池1、输液泵2、输液管3、结晶罐4、冷却管5、排晶管7、离心机6，母液储蓄池1上方设有输液泵2，输液泵2通过输液管3与结晶罐4的顶部连接，用以通过输液泵2将母液储蓄池1的物料硫酸锌饱和溶液经过输液管3导入到结晶罐4中。而结晶罐4是硫酸锌饱和溶液自行析出晶体的容器。结晶罐4外壁设有冷却管5，能够急剧降低结晶罐4内硫酸锌饱和溶液的温度，进而提高结晶效率。结晶罐4底部设有排晶管7，并通过排晶管7与离心机6连接，用以结晶成熟后，将晶体从结晶罐4底部的排晶管7排出到离心机6进行脱水处理，进而提高产品质量。结晶罐4内设有栅板8、转轴9、搅拌叶轮10以及刮晶板11，栅板8设于结晶罐4内壁的中下位置，并将结晶罐4划分为上反应区和下结晶区，转轴9设在结晶罐4的正中间，并与设于所述结晶罐4上的电机14连接，转轴9上设有搅拌叶轮10和刮晶板11，搅拌叶轮10位于上反应区，刮晶板11位于下结晶区。通过搅拌叶轮10搅拌结晶罐4内的硫酸锌饱和溶液，使硫酸锌饱和溶液能够由下向上随冷却管5盘旋，加速冷却效果，进而使析出的结晶颗粒大小均匀。由于硫酸锌饱和溶液冷却后，析出的晶体随重量沉淀在结晶罐4底，因而设置的刮晶板11能够刮起沉淀的晶体，用以彻底将晶体排出到离心机6中。

结晶罐4还包括内置的电源(如电池)、螺栓等。通过转轴9带动搅拌叶轮10高速旋转，在搅拌叶轮10旋转的作用下将结晶罐4内的硫酸锌饱和溶液抛向结晶罐4的内壁，同时由于物料自身的重力回落至结晶罐4底部后，再次被旋转抛出，实现硫酸锌饱和溶液由下向上随冷却管5盘旋，进而加速硫酸锌饱和溶液的冷却效果，使析出的结晶颗粒大小均匀。同时搅拌叶轮10和刮晶板11可自行拆卸，清洗维护、更换均方便快捷，从而降低本装置的维护成本。

本装置还设有控温器，且该控温器与母液储蓄池1、冷却管5电路连接。通过控温器控制母液储蓄池1与冷却管5的温度，进而实现加速大颗粒晶体的析出，提高结晶效率。具体地，由于硫酸锌的溶解度随温度的升高而增大，因而通过控温器控制母液储蓄池1的温度，进而加热母液储蓄池1中硫酸锌饱和溶液，提高溶液硫酸锌的含量。控温器控制冷却管5的温度，进而加剧冷却结晶罐4内硫酸锌饱和溶液的温度，使之快速自动析出大颗粒的七水硫酸锌晶体。

本装置还设有母液回收池13、排液管12，母液回收池13通过排液管12与结晶罐4相连，用以结晶成熟时，先将硫酸锌饱和溶液反应后的溶液通过排液管12排出到母液回收池13，以供企业回收利用反应液，具体地，将硫酸锌溶解至回收的反应液中制备得到硫酸锌饱和溶液，进而降低企业的生产成本。进一步地，为避免排出反应液时，将结晶的七水硫酸锌晶体一并排出，因而排液管12与结晶罐4的接口处设有过滤网，用以过虑七水硫酸锌晶体。然后再将七水硫酸锌晶体通过排晶管7排出到离心机6中进行脱水处理，进而降低离心过程中存在过多的液体，而延长脱水处理的时间，进而提高生产效率。

冷却管5为金属冷却管，金属冷却管是各种机床、机械设备等用于加工工件时过油、过水或气体用来冷却降温时用的产品。其主体是由锰弹簧钢盘簧做成，表面做镀铬处理，有不锈钢的光泽度，不生锈不氧化，内衬是白色塑料软管及密封塑料件，管体任意弯曲，使用寿命长。同时可拆卸连接，更换方便快捷，从而降低本装置的维护成本。

离心机6为高速脱水离心机，高速脱水离心机是借其高速旋转所产生的离心力，达到液体与固体及颗粒之间的脱水的目的。具体地，通过排晶管7将析出的七水硫酸锌晶体导入到高速脱水离心机中进行离心处理，其旋转速度快能够提高七水硫酸锌晶体的脱水效率，进而提高产品质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：包括母液储蓄池、输液泵、输液管、结晶罐、冷却管、排晶管、离心机，所述母液储蓄池上方设有所述输液泵，所述输液泵通过所述输液管与所述结晶罐的顶部连接，所述结晶罐外壁设有所述冷却管，所述结晶罐底部设有所述排晶管，并通过所述排晶管与所述离心机连接，所述结晶罐内设有栅板、转轴、搅拌叶轮以及刮晶板，所述栅板设于所述结晶罐内壁的中下位置，并将所述结晶罐划分为上反应区和下结晶区，所述转轴设在所述结晶罐的正中间，并与设于所述结晶罐上的电机连接，所述转轴上设有所述搅拌叶轮和所述刮晶板，所述搅拌叶轮位于所述上反应区，所述刮晶板位于所述下结晶区。

2.根据权利要求1所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置还设有控温器，且所述控温器分别与所述母液储蓄池、所述冷却管电路连接。

3.根据权利要求1所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置还设有排液管、母液回收池，所述母液回收池通过所述排液管与所述结晶罐相连。

4.根据权利要求3所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述排液管与所述结晶罐的接口处设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述搅拌叶轮、所述刮晶板分别与所述转轴可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述冷却管为金属冷却管，且与所述结晶罐可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的冷液热冲法制取七水硫酸锌的制备装置，其特征在于：所述离心机为高速脱水离心机。