CN206910850U - 无机盐生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无机盐生产设备，涉及无机盐行业的连续浸取的技术领域，包括连续浸取装置；连续浸取装置包括套筒、驱动机构和传动机构；套筒包括第一端和第二端，且套筒内设置有螺旋叶片；驱动机构通过传动机构带动螺旋叶片转动；物料从第一端进入，在螺旋叶片的推动下向第二端移动，并排出；每周螺旋叶片的叶片上设置有至少一个通孔，水从第二端进入，穿过通孔，向第一端方向移动并排出。本实用新型提供的无机盐生产设备，浸取过程不需要间歇操作，能够实现连续浸取，浸取效率较高。

Description

无机盐生产设备

技术领域

本实用新型涉及无机盐行业的连续浸取的技术领域，尤其是涉及一种无机盐生产设备。

背景技术

在以锶矿石、钡矿石为原料生产锶盐、钡盐等，都涉及浸取工序。传统的浸取工序是：

物料从煅烧炉出来后，落入用于盛放物料的料斗，随后，料斗被运至待料的已加好稀卤的浸取槽，用于浸取物料中的锶或钡。卸料后，料斗被拉回，以重复装料操作。装了物料的浸取槽通过人工将物料耙平。在此过程中，如果物料未没入稀卤的液面内，则需补加稀卤。通过循环焖槽、放卤、加稀卤、再焖槽的操作，直至浸取后物料渣中的有效成分低至规定指标。

上述用浸取过程中，由于需要进行多次浸取过程，使得需要设置多个浸取槽；同时由于浸取过程间歇操作，浸取效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续浸取装置及无机盐生产设备，以缓解现有技术浸取过程中，由于需要进行多次浸取过程，使得需要设置多个浸取槽；同时使得浸取过程间歇操作，浸取效率较低的技术问题。

本实用新型提供的一种无机盐生产设备包括连续浸取装置；所述连续浸取装置包括套筒、驱动机构和传动机构；所述套筒包括第一端 和第二端，且所述套筒内设置有螺旋叶片；所述驱动机构通过所述传动机构带动所述螺旋叶片转动；物料从所述第一端进入，在所述螺旋叶片的推动下向所述第二端移动，并排出；每周所述螺旋叶片的叶片上设置有至少一个通孔，水从所述第二端进入，穿过所述通孔，向所述第一端方向移动并排出。

进一步地，所述螺旋叶片的外缘与所述套筒的内壁固定连接，所述驱动机构通过带动所述传动机构使所述套筒滚动，进而带动所述螺旋叶片转动。

进一步地，所述第一端设置有进料管，所述进料管的一端伸入到所述套筒内部，使所述物料从所述进料管的一端落到所述螺旋叶片的相邻两叶片中。

进一步地，所述第二端设置有进水管，所述水从所述进水管中喷出；所述进水管的出水口伸入到所述套筒。

进一步地，所述套筒内设置有多个拌板，以促进所述物料溶解在所述水中。

进一步地，所述传动机构为托轮托辊，所述托轮托辊带动所述套筒转动。

进一步地，所述进料段螺旋叶片位于所述第一端处；所述出料段螺旋叶片位于所述第二端处；所述浸取段螺旋叶片位于所述进料段螺旋叶片、出料段螺旋叶片之间；所述进料段螺旋叶片的螺距、出料段螺旋叶片的螺距大于所述浸取段螺旋叶片的螺距。

进一步地，所述无机盐生产设备包括收卤槽和澄清器；所述收卤槽设置在第一端的下部，用以收集第一端处的卤液；所述澄清器通过泵与所述收卤槽连接；所述澄清器用来收集从收卤槽出来的所述卤液，并在所述澄清器中进行沉降；所述澄清器中的上层清液进入到收液槽中，以进行收卤。

进一步地，所述澄清器的一端设置有除渣机，所述除渣机的一端与第二端连接，以使在所述澄清器中沉降后的沉淀物进行再次浸取。

本实用新型提供的无机盐生产设备，包括连续浸取装置；连续浸取装置包括套筒、驱动机构和传动机构。所述套筒包括第一端和第二端，且所述套筒内设置有螺旋叶片。所述驱动机构通过所述传动机构带动所述螺旋叶片转动。物料从所述第一端进入，在所述螺旋叶片的推动下向所述第二端移动，并从所述第二端排出；每周所述螺旋叶片的叶片上设置有至少一个通孔，水从所述第二端进入，穿过所述通孔，并溶解所述螺旋叶片的相邻两个叶片间的所述物料，向所述第一端方向移动并排出，以实现所述物料中的有效成分的浸出。上述物料和水实现逆流，水穿过通孔与溶解物料，从而使物料的有效成浸入到水中，形成卤液。卤液随着水的流动方向，由第一端排出。本实用新型提供的无机盐生产设备，在浸取过程中，浸取过程不需要间歇操作，实现连续浸取的过程，浸取效率较高；同时连续的浸取过程，水溶解物料的有效成分率高，浸出率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的无机盐生产设备中的连续浸取装置的示意图；

图2为本实用新型提供的无机盐生产设备中连续浸取装置上设置有螺旋叶片的示意图；

图3为本实用新型提供的无机盐生产设备的示意图；

图4为本实用新型提供的无机盐生产设备中澄清器的侧示图。

图标：1－连续浸取装置；11－套筒；12－螺旋叶片；121－通孔；13－进料管；14－收集斗；15－收液环；16－收渣环；17－进水管；18－托轮托辊；19－电机；20－第一端；21－第二端；22－拌板；2－收卤槽；3－澄清器；31－布液槽；32－收液槽；33－除渣机；34－布液堰；4－废渣收集器；5－泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是 固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的无机盐生产设备，如图1、2所示，包括连续浸取装置1，连续浸取装置1包括套筒11、驱动机构和传动机构。套筒11包括第一端20和第二端21，且套筒11内设置有螺旋叶片12。驱动机构通过传动机构带动螺旋叶片12转动。物料从第一端20进入，在螺旋叶片12的推动下向第二端21移动，并从第二端21排出；每周螺旋叶片12的叶片上设置有至少一个通孔121，水从第二端21进入，穿过通孔121，并溶解螺旋叶片12的相邻两个叶片间的物料，向第一端20方向移动并排出，以实现物料中的有效成分的浸出。上述物料和水实现逆流，水穿过通孔121与溶解物料，从而使物料的有效成浸入到水中，形成卤液。卤液随着水的流动方向，由第一端20排出。本实用新型提供的无机盐生产设备，在浸取过程中，浸取过程不需要间歇操作，实现连续浸取的过程，浸取效率较高；同时连续的浸取过程，水溶解物料的有效成分率高，浸出率较高。

上述物料可以为在煅烧炉内煅烧后的锶矿石、钡矿石等，来生产锶盐、钡盐，如生产碳酸锶、硫酸锶、碳酸钡、硫酸钡等。物料溶解在水中，并从第一端20排出的卤水可以为锶盐水和钡盐水。

上述每周螺旋叶片12的叶片上设置有至少一个通孔121，来保证水溶解物料后形成的卤液向第一端20方向的下一个通孔121移动。

上述连续浸取装置1，传动机构可以与螺旋叶片12直接连接，使传动机构带动螺旋叶片12转动，使物料从第一端20进入，沿螺旋叶片12的传动方向将物料带入到第二端21，并排出；水从螺旋叶片12的通孔121中进入，并溶解在相邻两叶片之间的物料。

可替代地，螺旋叶片12的外缘与套筒11的内壁固定连接，驱动机构通过带动传动机构使套筒11滚动，进而带动螺旋叶片12转动。此时，螺旋叶片12的内缘不需要设置转轴，可以将螺旋叶片12的外缘直接焊接在套筒11的内壁上。

当螺旋叶片12的外缘与套筒11的内壁固定连接时，上述驱动机构可以为电机19，传动机构可以为托轮托辊18，托轮托辊18设置在套筒11的外壁上，带动套筒11转动，进而带动螺旋叶片12转动。需要说明的是，可以根据套筒11在轴向方向上的长度上设置多组拖轮托辊。

第一端20可以设置有进料管13，进料管13的一端伸入到套筒11内部，使物料从进料管13的一端落到螺旋叶片12的相邻两叶片中。具体地，进料管13与收集斗14连接，物料从煅烧炉中出来后进入到收集斗14中，经的进料管13滑落至螺旋叶片12的相邻两叶片中，以避免物料从第一端20滑出。

第二端21设置有进水管17，水从进水管17中喷出。进水管17的出水口伸入到套筒11内部。上述设置，可以使水进入到套筒11内部，以避免水沿螺旋叶片12的传动方向从第二端21排出。

套筒11内可以设置有多个拌板22。随着套筒11的滚动，物料在螺旋叶片12的相邻两叶片之间，沿着螺旋叶片12的传动方向，在套筒11的内部做离心运动。此时，拌板22促进物料溶解在水中，且避免物料粘贴在套筒11的筒壁上。

螺旋叶片12可以分为进料段螺旋叶片、浸取段螺旋叶片、出料段螺旋叶片。进料段螺旋叶片位于第一端20处；出料段螺旋叶片位于第二端21处。浸取段螺旋叶片位于进料段螺旋叶片、出料段螺旋叶片之间。进料段螺旋叶片的螺距、出料段螺旋叶片的螺距可以大于浸取段螺旋叶片的螺距。上述设置可以使物料较好地从进料段螺旋叶片进入，进去后的物料形成的废渣从出料段螺旋叶片排出。

进一步地，上述进料段螺旋叶片的通孔121的直径可以大于浸取段螺旋叶片大通孔121的直径，在浸取段螺旋叶片的通孔121的直径小于进料段螺旋叶片的通孔121的直径的设置可以将物料在浸取段充分浸取。物料在螺旋叶片12的相邻两叶片中，水溶解物料，随着套筒11的滚动，有利于物料的充分溶解。进料段螺旋叶片的通孔121的直径较浸取段螺旋叶片的通孔121的直径小的设置是由于随着物料的浸取，由第二端21到第一端20，卤水中的泥渣逐渐增多，进料段螺旋叶片的通孔121的直径增大可以避免泥渣在进料段螺旋叶片的通孔121的堵塞。

在套筒11上，第一端20的外侧可以设置有收液环15，浸取后的卤液从第一端20排出，并沿着收液环15的边缘流出，以避免从第一端20流出的卤液四处飞溅。相对应地，第二端21的外侧可以设置有收渣环16，浸取后的废渣从收渣环16流出，以避免物料浸取后形成的废渣从第二端21排出时粘结在套筒11的废渣排出口处的筒壁上。

需要说明的是，可以根据要浸取的物料来决定套筒11的转速、进入套筒11内的水的量，浸取段套筒11的长度、套筒11内螺旋叶片12的螺距。

本实用新型提供的无机盐生产设备还可以包括收卤槽2和澄清器3，如图3所示。收卤槽2可以设置在第一端20的下部，用以收集第一端20处的卤液；澄清器3通过泵5与收卤槽2连接；澄清器3用来收集从收卤槽2出来的卤液，并在澄清器3中进行沉降；澄清器3中的上层清液进入到收液槽32中，以进行收卤。收液槽32将沉降后的清卤传送至浓卤罐中，以进行下一步的工序。

具体地，由于收卤槽2收集的卤液含有部分杂质，卤液经泵5送至澄清器3中，将卤液中含有的固体颗粒进行初步沉降。由于沉降后的固体颗粒的有效成分仍然较高，如泥渣，可以在澄清器3的底部设置除渣机33，除渣机33的一端与第二端21连接，以使在澄清器3中沉降后的固体颗粒再次浸取。上述除渣机33的排出口可以与进水管17连接，以使固体颗粒从除渣机33的排出口进入到进水管17，随着水的流动方向从第一端20排出，以再次进行浸取，使杂质中的有效成分再次浸出。

可替代地，上述除渣机33的一端也可以与套筒11的第一端20或进料管13连接，以使沉降物再次进入到套筒11中进行浸取。

具体地，如图4所示，澄清器3上设置有布液槽31和收液槽32，上述从收卤槽2出来进入到澄清器3中的卤液首先进入到澄清器3上的布液槽31进入到澄清器3内，并沿着收液槽32方向流动。流动过程中悬浮的固体颗粒逐渐沉降至澄清器3的底部，直到达收液槽32内的卤液成为合格的浓卤。澄清器3内设置有布液堰34，用以均匀分布卤液。

第二端21可以设置有废渣收集器4，用来收集经浸取后的废渣，废渣收集后，可以通过运渣车将排出的废渣运走。综上所述，本实用新型提供的连续浸取装置，螺旋叶片12的边缘与套筒11固定连接，电机19带动拖轮托辊转动，使套筒11滚动，以带动螺旋叶片12转动。物料从第一端20进入到螺旋叶片12上相邻两叶片之间，并沿着螺旋叶片12传动的方向传动至第二端21；水从第二端21进入，穿过通孔121，并溶解螺旋叶片12的相邻两个叶片间的物料，以实现物料中的有效成分的浸出；浸出后形成的卤液又进入到下一个通孔121中，最后从第一端20排出。上述物料和水实现逆流，在物料浸取的过程中，不需要设置多个浸取槽，通过人工将物料耙平；也不需 要进行循环焖槽、放卤、加稀卤、再焖槽的操作来使物料充分溶解。因此，本实用新型提供的无机盐生产设备，在浸取过程中，浸取过程不需要间歇操作，实现连续浸取的过程，浸取效率较高；同时随着套筒11的滚动，物料在水中充分溶解，水溶解物料的有效成分率高，浸出率较高。由于物料部分溶与水中时，释放大量热，在连续浸取过中，可以充分利用释放的热量，从而促进物料在水中的充分溶解。

综上所述，本实用新型提供的无机盐生产设备，螺旋叶片12的边缘与套筒11固定连接，电机19带动拖轮托辊转动，使套筒11滚动，以带动螺旋叶片12转动。物料从第一端20进入到螺旋叶片12上相邻两叶片之间，并沿着螺旋叶片12传动的方向传动至第二端21；水从第二端21进入，穿过通孔121，并溶解螺旋叶片12的相邻两个叶片间的物料，以实现物料中的有效成分的浸出；浸出后形成的卤液又进入到下一个通孔121中，最后从第一端20排出。上述物料和水实现逆流，在物料浸取的过程中，不需要设置多个浸取槽，通过人工将物料耙平；也不需要进行循环焖槽、放卤、加稀卤、再焖槽的操作来使物料充分溶解。因此，在浸取过程中，浸取过程不需要间歇操作，实现连续浸取的过程，浸取效率较高；同时随着套筒11的滚动，物料在水中充分溶解，水溶解物料的有效成分率高，浸出率较高。由于物料部分溶与水中时，释放大量热，在连续浸取过中，可以充分利用释放的热量，从而促进物料在水中的充分溶解。本实用新型提供的无机盐生产设备，还可以包括上述的连续浸取装置1、收卤槽2、澄清器3、浓卤储罐等。物料和水在在连续浸取装置1中实现逆流，以实现物料的连续浸取过程。从连续浸取装置1出来的卤液进入到收卤槽2中进行收集，然后由泵5将卤液送至澄清器3中，进行初步沉降。卤液中的固体颗粒逐渐沉降至澄清器3的底部，由于澄清器3的底部设置有除渣机33，沉降的固体颗粒进入到除渣机33中被重新送至连 续浸取装置1中，进行再次浸取，以使沉降的固体颗粒进行再次浸取，以充分获取沉降的固体颗粒有效成分，提高浸取率。在浸取过程中不需要间歇操作，实现连续浸取的过程，浸取效率较高；同时连续的浸取过程，水溶解物料的有效成分率高，浸出率较高。同时，浸取过程中不需要多台浸取槽，来进行循环焖槽、放卤、加稀卤、再焖槽的操作来，使自后废渣中的有效成分低至规定的指标。使用本实用新型提供的无机盐生产设备，浸取效率较高，浸取物料的有效成分较高，同时自动化程度较高，节省劳动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种无机盐生产设备，其特征在于，包括连续浸取装置；所述连续浸取装置包括套筒、驱动机构和传动机构；所述套筒包括第一端和第二端，且所述套筒内设置有螺旋叶片；

所述驱动机构通过所述传动机构带动所述螺旋叶片转动；物料从所述第一端进入，在所述螺旋叶片的推动下向所述第二端移动，并排出；

每周所述螺旋叶片的叶片上设置有至少一个通孔，水从所述第二端进入，穿过所述通孔，向所述第一端方向移动并排出。

2.根据权利要求1所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述螺旋叶片的外缘与所述套筒的内壁固定连接，所述驱动机构通过带动所述传动机构使所述套筒滚动，进而带动所述螺旋叶片沿轴向方向转动。

3.根据权利要求1或2所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述第一端设置有进料管，所述进料管的一端伸入到所述套筒内部，使所述物料从所述进料管的一端落到所述螺旋叶片的相邻两叶片中。

4.根据权利要求1或2所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述第二端设置有进水管，所述水从所述进水管中喷出；所述进水管的出水口伸入到所述套筒。

5.根据权利要求1或2所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述套筒内设置有多个拌板，以促进所述物料溶解在所述水中。

6.根据权利要求1或2所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述传动机构为托轮托辊，所述托轮托辊带动所述套筒转动。

7.根据权利要求1或2所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述螺旋叶片分为进料段螺旋叶片、浸取段螺旋叶片、出料段螺旋叶片；

所述进料段螺旋叶片位于所述第一端处；所述出料段螺旋叶片位于所述第二端处；所述浸取段螺旋叶片位于所述进料段螺旋叶片、出料段螺旋叶片之间；

所述进料段螺旋叶片的螺距、所述出料段螺旋叶片的螺距大于所述浸取段螺旋叶片的螺距。

8.根据权利要求1所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述无机盐生产设备包括收卤槽和澄清器；

所述收卤槽设置在第一端的下部，用以收集所述第一端处的卤液；

所述澄清器通过泵与所述收卤槽连接；所述澄清器用来收集从所述收卤槽出来的所述卤液，并在所述澄清器中进行沉降；所述卤液沉降后的上层清液进入到收液槽中，以进行收卤。

9.根据权利要求8所述的无机盐生产设备，其特征在于，所述澄清器的一端设置有除渣机，所述除渣机的一端与第二端连接，以使在所述澄清器中沉降后的沉淀物进行再次浸取。