CN211310873U - 氧化铜制取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铜制取设备，其中包括氨水药剂罐，用于存储和提供反应药剂；中间反应罐，用于进行制取氧化铜的前置反应；自动离心机，用于分离前置反应的反应物；氧化铜反应罐，用于进行生成氧化铜的反应；固液分离机，用于提取氧化铜。通过设置中间反应罐和氧化铜反应罐分两步反应制取氧化铜，反应更充分，原料利用率更高；设备整体制取流程简单，设备组成模块少，方便操作与维护。

Description

氧化铜制取设备

技术领域

本实用新型涉及氧化铜制程技术，特别涉及一种氧化铜制取设备。

背景技术

铜是人类最常用到的金属之一，同时也是不可再生资源。现实中，常通过从含铜废料中提取碱式碳酸铜，再用碱式碳酸铜制取氧化铜，而现有的技术工艺流程往往较为复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种氧化铜制取设备，能够通过简单的流程制取氧化铜，操作方便，维护简单。

根据本实用新型的第一方面实施例的氧化铜制取设备，包括：

氨水药剂罐，用于存储和提供氨水，所述氨水药剂罐下方设有供料口；

中间反应罐，用于进行制取氧化铜的前置反应，所述中间反应罐顶部设有药剂进料口和碱铜原料进口，所述中间反应罐底端设有反应物出料口，所述药剂进料口与所述供料口通过管道连接；

自动离心机，用于分离前置反应的反应物，所述自动离心机顶部设有反应物进料口，所述自动离心机的下部设有中间物出料口，所述反应物进料口与所述反应物出料口通过管道连接；

氧化铜反应罐，用于进行生成氧化铜的反应，所述氧化铜反应罐上端设有反应剂进料口和中间物进料口，所述氧化铜反应罐底端设有混合物出料口，所述中间物进料口与所述中间物出料口通过管道连接；

固液分离机，用于提取氧化铜，所述固液分离机包括成品出料口、混合物进料口和废水出口，所述混合物进料口与所述混合物出料口通过管道连接，所述废水出口通往废水处理站。

根据本实用新型实施例的氧化铜制取设备，至少具有如下有益效果：氨水药剂罐提供氨水，氨水与碱铜在中间反应罐中进行反应，反应的生成物送往自动离心机将所需的中间体分离出来送往氧化铜反应罐，在氧化铜反应罐中加入氧化反应剂，氧化反应剂与中间物反应生成带有氧化铜的混合物，混合物送至固液分离机中，经过分离提取出氧化铜。通过简单的工艺流程制取氧化铜，操作简单，设备维护方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述氨水药剂罐和所述中间反应罐的连接管道在靠近所述供料口的一端设有闸式阀；所述药剂进料口处设有第一阀门；所述氨水药剂罐和所述中间反应罐的连接管道的中段设有第二阀门、第三阀门和第一泵，所述第一泵设置在所述第二阀门和所述第三阀门中间。

根据本实用新型的一些实施例还包括循环水冷却管道，所述中间反应罐包括进水口和出水口；所述循环水冷却管道从所述进水口进入所述中间反应罐内部，并从所述出水口伸出所述中间反应罐，所述循环水冷却管道位于所述中间反应罐内部上方，所述进水口与所述出水口设置在所述中间反应罐上端；所述进水口处设有第四阀门，所述出水口处设有第五阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述中间反应罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述中间反应罐的上端，所述搅拌棒的一端与所述搅拌电机连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应物出料口处设有第六阀门，所述反应物进料口处设有第七阀门；所述中间反应罐与所述自动离心机的连接管道的中段设有第八阀门和第九阀门与第二泵，所述第二泵设置在第八阀门和第九阀门中间。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动离心机下方设有分离物回收装置，所述分离物回收装置用于回收分离出中间物后的反应物。

根据本实用新型的一些实施例，所述氧化铜反应罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述氧化铜反应罐的上端，所述搅拌棒的一端与所述搅拌电机连接；所述反应剂进料口处设有第十阀门，所述混合物出料口处设有第十一阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述氧化铜反应罐与所述固液分离机的连接管道的中段设有第十二阀门、第十三阀门和第三泵，所述第三泵设置在第十二阀门和第十三阀门中间。

根据本实用新型的一些实施例，所述固液分离机是带滤式、离心式、螺杆式、圆胴真空过滤式或板框式压滤机或真空过滤机或离心机其中任一项。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门、所述第八阀门、所述第九阀门、所述第十阀门、所述第十一阀门、所述第十二阀门和所述第十三阀门皆为隔膜阀，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门、所述第八阀门、所述第九阀门、所述第十阀门、所述第十一阀门、所述第十二阀门和所述第十三阀门的两端设有法兰。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的氧化铜制取设备的设备整体示意图；

图2为图1示出的氧化铜制取设备的中间反应罐的示意图；

图3为图1示出的氧化铜制取设备的氧化铜反应罐的示意图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的氧化铜制取设备，包括氨水药剂罐100、中间反应罐200、自动离心机300、氧化铜反应罐400、固液分离机500。

如图1、图2和图3所示，氨水药剂罐100，用于存储和提供氨水，氨水药剂罐100下方设有供料口110；中间反应罐200，用于进行制取氧化铜的前置反应，中间反应罐200顶部设有药剂进料口230和碱铜原料进口240，中间反应罐200底端设有反应物出料口250，药剂进料口230与供料口110通过管道连接；自动离心机300，用于分离前置反应的反应物，自动离心机300顶部设有反应物进料口310，自动离心机300的下部设有中间物出料口320，反应物进料口310与反应物出料口250通过管道连接；氧化铜反应罐400，用于进行生成氧化铜的反应，氧化铜反应罐400上端设有反应剂进料口410和中间物进料口420，氧化铜反应罐400底端设有混合物出料口430，中间物进料口420与中间物出料口320通过管道连接；固液分离机500，用于提取氧化铜，固液分离机500包括成品出料口510、混合物进料口520和废水出口530，混合物进料口520与混合物出料口430通过管道连接，废水出口530通往废水处理站。

根据本实用新型实施例的氧化铜制取设备，氨水药剂罐提供氨水，氨水与碱铜在中间反应罐中进行反应，反应的生成物送往自动离心机将所需的中间体分离出来送往氧化铜反应罐，在氧化铜反应罐中加入氧化反应剂，氧化反应剂与中间物反应生成带有氧化铜的混合物，混合物送至固液分离机中，经过分离提取出氧化铜。通过设置中间反应罐200和氧化铜反应罐400分两步反应制取氧化铜，反应更充分，原料利用率更高；设备整体制取流程简单，设备组成模块少，方便操作与维护。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，氨水药剂罐100和中间反应罐200的连接管道在靠近供料口110的一端设有闸式阀600；药剂进料口230处设有第一阀门；氨水药剂罐100和中间反应罐200的连接管道的中段设有第二阀门、第三阀门和第一泵，第一泵设置在第二阀门和第三阀门中间。通过此设计，方便对设备进行部分区域的检修和维护。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括循环水冷却管道210，中间反应罐200包括进水口211和出水口212；循环水冷却管道210从进水口211进入中间反应罐200内部，并从出水口212伸出中间反应罐200，循环水冷却管道210位于中间反应罐200内部上方，进水口211与出水口212设置在中间反应罐200上端；进水口211处设有第四阀门，出水口212处设有第五阀门。具体地，循环水冷却管道210由多个U型管道组合而成。用水冷却降低中间反应罐200因反应生热而升高的问题，维持反应罐内温度的稳定，用循环水结构不会造成水资源的浪费。

如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，中间反应罐200还包括搅拌装置220，搅拌装置220包括搅拌电机221和搅拌棒222，搅拌电机221设置在中间反应罐200的上端，搅拌棒222的一端与搅拌电机221连接。具体地，搅拌棒222设计为树杈结构，通过搅拌使得中间反应罐200中的药剂与原料充分混合，使反应更充分。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，反应物出料口250处设有第六阀门，反应物进料口310处设有第七阀门；中间反应罐200与自动离心机300的连接管道的中段设有第八阀门和第九阀门与第二泵，第二泵设置在第八阀门和第九阀门中间。通过此设计，方便对设备进行部分区域的检修和维护。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，自动离心机300下方设有分离物回收装置330，分离物回收装置330用于回收分离出中间物后的反应物。将分离出中间物后的反应物进行回收，可以进行二次利用，节约材料避免浪费。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，氧化铜反应罐400还包括搅拌装置220，搅拌装置220包括搅拌电机221和搅拌棒222，搅拌电机221设置在氧化铜反应罐400的上端，搅拌棒222的一端与搅拌电机221连接；反应剂进料口410处设有第十阀门，混合物出料口430处设有第十一阀门。具体地，搅拌棒222设计为树杈结构，通过搅拌使得中间反应罐200中的药剂与原料充分混合，使反应更充分。在反应剂进料口410和混合物出料口430设计第十阀门和第十一阀门可以对氧化铜反应罐400中材料的进出进行控制。

如图1所示，在本实用新型的一些具体实施例中，氧化铜反应罐400与固液分离机500的连接管道的中段设有第十二阀门、第十三阀门和第三泵，第三泵设置在第十二阀门和第十三阀门中间。通过此设计，方便对设备进行部分区域的检修和维护。

在本实用新型的一些具体实施例中，固液分离机500是带滤式、离心式、螺杆式、圆胴真空过滤式或板框式压滤机或真空过滤机或离心机其中任一项。

在本实用新型的一些具体实施例中，上述实用新型实施例中的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门皆为隔膜阀。隔膜阀有着结构简单、密封和防腐性能好等特点，尤其适用于腐蚀性较强和含悬浮物质等介质。更进一步地，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门的两端设有法兰。具体地，隔膜阀的两端通过法兰与管道进行密封连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氧化铜制取设备，其特征在于，包括：

氨水药剂罐，用于存储和提供氨水，所述氨水药剂罐下方设有供料口；

中间反应罐，用于进行制取氧化铜的前置反应，所述中间反应罐的顶部设有药剂进料口和碱铜原料进口，所述中间反应罐的底端设有反应物出料口，所述药剂进料口与所述供料口通过管道连接；

自动离心机，用于分离前置反应的反应物，所述自动离心机的顶部设有反应物进料口，所述自动离心机的下部设有中间物出料口，所述反应物进料口与所述反应物出料口通过管道连接；

氧化铜反应罐，用于进行生成氧化铜的反应，所述氧化铜反应罐的上端设有反应剂进料口和中间物进料口，所述氧化铜反应罐的底端设有混合物出料口，所述中间物进料口与所述中间物出料口通过管道连接；

固液分离机，用于提取氧化铜，所述固液分离机包括成品出料口、混合物进料口和废水出口，所述混合物进料口与所述混合物出料口通过管道连接，所述废水出口通往废水处理站。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述氨水药剂罐和所述中间反应罐的连接管道在靠近所述供料口的一端设有闸式阀；所述药剂进料口处设有第一阀门；所述氨水药剂罐和所述中间反应罐的连接管道的中段设有第二阀门、第三阀门和第一泵，所述第一泵设置在所述第二阀门和所述第三阀门中间。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，还包括循环水冷却管道，所述中间反应罐包括进水口和出水口；所述循环水冷却管道从所述进水口进入所述中间反应罐内部，并从所述出水口伸出所述中间反应罐，所述循环水冷却管道位于所述中间反应罐内部上方，所述进水口与所述出水口设置在所述中间反应罐的上端；所述进水口处设有第四阀门，所述出水口处设有第五阀门。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述中间反应罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述中间反应罐的上端，所述搅拌棒的一端与所述搅拌电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述反应物出料口处设有第六阀门，所述反应物进料口处设有第七阀门；所述中间反应罐与所述自动离心机的连接管道的中段设有第八阀门和第九阀门与第二泵，所述第二泵设置在第八阀门和第九阀门中间。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述自动离心机下方设有分离物回收装置，所述分离物回收装置用于回收分离出中间物后的反应物。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述氧化铜反应罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述氧化铜反应罐的上端，所述搅拌棒的一端与所述搅拌电机连接；所述反应剂进料口处设有第十阀门，所述混合物出料口处设有第十一阀门。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述氧化铜反应罐与所述固液分离机的连接管道的中段设有第十二阀门、第十三阀门和第三泵，所述第三泵设置在第十二阀门和第十三阀门中间。

9.根据权利要求1所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述固液分离机是带滤式、离心式、螺杆式、圆胴真空过滤式或板框式压滤机或真空过滤机或离心机其中任一项。

10.根据权利要求2所述的一种氧化铜制取设备，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门为隔膜阀，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门的两端设有法兰。

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