CN107382738A - 一种制备烷基炔胺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：反应物料氨气、氨水和烷基炔氯化物同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；烷基炔氯化物与氨反应转化为烷基炔胺；反应混合物在分离器分层，烷基炔胺从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ，本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散气‑液‑液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液‑液非均相物料，具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性。

Description

一种制备烷基炔胺的方法
技术领域
本发明涉及一种制备烷基炔胺的方法。
背景技术
由烷基炔氯化物制备烷基炔胺的反应如下式所示：
式中，R=CH3、C2H5。
烷基炔胺是制备医药、农药的重要中间体。例如3-氨基-3-甲基-1-丁炔（R=CH3）是制备除草剂戊炔草胺（propyzamide）的重要中间体。3-氨基-3-甲基-1-戊炔（R=C2H5）是制备杀菌剂苯酰菌胺（zoxamide）的重要中间体。
文献US6087535报道了由烷基炔氯化物制备烷基炔胺的方法：在-33℃，将50%氢氧化钠溶液滴加到液氨和烷基炔氯化物的混合物中。反应完毕，蒸发掉氨，加水分层。该方法有如下缺陷：要使用压力釜；低温操作；反应剩余氨难以回收利用；间歇操作，生产能力小。
文献US5254584报道了另外一种小试方法：在-5℃，将50%氢氧化钠溶液和烷基炔氯化物同时滴加到饱和氨水中，反应4~5小时，分层。该方法有如下缺陷：由于反应有水产生，滴加的氢氧化钠溶液中有水，反应消耗氨，这些导致反应后期氨水浓度越来越低，副反应（主要生成烷基炔醇和烷基炔仲胺）越来越多，收率低（收率只有57%）；反应剩余氨水难以回收利用；间歇操作，反应时间长，生产能力小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备烷基炔胺的方法。
本发明采用的技术方案是：
一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：反应物料氨气、氨水和烷基炔氯化物同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；
步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；
步骤3：烷基炔氯化物与氨反应转化为烷基炔胺；
步骤4：反应混合物在分离器分层，烷基炔胺从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中所述氨气、氨水和烷基炔氯化物的摩尔比为：总氨：烷基炔氯化物=6-15:1；氢氧化钠：烷基炔氯化物=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为30%-40%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为40%-50%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中50%-70%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，20%-30%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，10%-20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-10--5℃，搅拌釜Ⅱ为-5-0℃，搅拌釜Ⅲ为0-3℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明的优点：本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的反应流程图。
其中：1、搅拌釜Ⅰ； 2、搅拌釜Ⅱ；3、搅拌釜Ⅲ；4、分离器；5、循环泵。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-丁炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-丁炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-丁炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-丁炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-丁炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为30%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为40%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中50%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，30%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ， 20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-10℃，搅拌釜Ⅱ为-5℃，搅拌釜Ⅲ为0℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
实施例2
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-丁炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-丁炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-丁炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中所述氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-丁炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-丁炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为40%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为50%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中70%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，10%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为5℃，搅拌釜Ⅱ为0℃，搅拌釜Ⅲ为3℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
实施例3
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-丁炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-丁炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-丁炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中所述氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-丁炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-丁炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-丁炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为35%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为45%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中60%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，25%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，15%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-2℃，搅拌釜Ⅱ为-2℃，搅拌釜Ⅲ为2℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
实施例4
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-戊炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-戊炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-戊炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-戊炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-戊炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为30%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为40%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中50%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，30%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ， 20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-10℃，搅拌釜Ⅱ为-5℃，搅拌釜Ⅲ为0℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
实施例5
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-戊炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-戊炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-戊炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中所述氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-戊炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-戊炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为40%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为50%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中70%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，10%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为5℃，搅拌釜Ⅱ为0℃，搅拌釜Ⅲ为3℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。
实施例6
如图1所示，一种制备烷基炔胺的方法，包括以下步骤：步骤1：反应物料氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；步骤3：3-氯-3-甲基-1-戊炔与氨反应转化为3-氨基-3-甲基-1-戊炔；步骤4：反应混合物在分离器分层，3-氨基-3-甲基-1-戊炔从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
步骤1中所述氨气、氨水和3-氯-3-甲基-1-戊炔的摩尔比为：总氨：3-氯-3-甲基-1-戊炔=6-15:1；氢氧化钠：3-氯-3-甲基-1-戊炔=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为35%（重量%）；
步骤2中氢氧化钠溶液浓度为45%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中60%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，25%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，15%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ；
步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-2℃，搅拌釜Ⅱ为-2℃，搅拌釜Ⅲ为2℃；
反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成。搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
本发明本发明所采用的涡轮式搅拌器具有高剪切性能，能够有效地分散非均相物料，提高反应速度，搅拌釜Ⅰ配置的圆盘式平直叶涡轮搅拌器和进气管能够有效地分散气-液-液非均相物料，促进氨气的快速溶解，搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置的开式折叶涡轮搅拌器能够有效地分散液-液非均相物料，3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置，能够有效地散热达到降温的目的；具有氨浓度高、烷基炔氯化物浓度低、氢氧化钠浓度低等特点，能够有效地抑制副反应，提高反应选择性，连续操作，生产能力大。

Claims (6)

1.一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：反应物料氨气、氨水和烷基炔氯化物同时从搅拌釜Ⅰ连续进入反应系统；
步骤2：氢氧化钠溶液按比例分别从搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ连续进入反应系统；
步骤3：烷基炔氯化物与氨反应转化为烷基炔胺；
步骤4：反应混合物在分离器分层，烷基炔胺从分离器上部连续流出，氨水从分离器下部连续流出，经循环泵，一部分返回搅拌釜Ⅰ，其余部分进入氨解析塔回收氨气，回收的氨气再返回搅拌釜Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：进入搅拌釜Ⅰ的氨气除了来自氨解析塔这部分外，还有一部分来自液氨钢瓶。
3.根据权利要求1所述的一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：
步骤1中所述氨气、氨水和烷基炔氯化物的摩尔比为：总氨：烷基炔氯化物=6-15:1；氢氧化钠：烷基炔氯化物=1-1.5:1；搅拌釜Ⅰ中氨水浓度为30%-40%（重量%）。
4.根据权利要求1所述的一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：步骤2中氢氧化钠溶液浓度为40%-50%，按配比同时进入搅拌釜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，其中50%-70%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅰ，20%-30%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅱ，10%-20%氢氧化钠溶液量进入搅拌釜Ⅲ。
5.根据权利要求1所述的一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：步骤3中物料在搅拌釜Ⅰ的停留时间为20分钟，搅拌釜Ⅱ为35分钟，搅拌釜Ⅲ为35分钟；搅拌釜Ⅰ的反应温度为-10--5℃，搅拌釜Ⅱ为-5-0℃，搅拌釜Ⅲ为0-3℃。
6.根据权利要求1所述的一种制备烷基炔胺的方法，其特征在于：反应装置由依次串连的3只搅拌釜、1只分离器和1只循环泵组成，搅拌釜Ⅰ配置有圆盘式平直叶涡轮搅拌器、竖向挡板和进气管，进气管下端呈水平圆环管状，圆环管朝下开有许多小孔，置于搅拌叶轮下方；搅拌釜Ⅱ和Ⅲ配置有开式折叶涡轮搅拌器和竖向挡板；所有3只搅拌釜都配有夹套和蛇管传热装置。
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