CN214915925U - 一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，包括一次反应釜、二次反应釜以及反应装置和储酸装置，反应装置包括试剂输入管、第一管道、第二管道、酸雾吸收塔、第一打料泵、压滤机、第三管道、第四管道和真空上料机，一次反应釜的一端连通有试剂输入管，一次反应釜的数量为四个，四个一次反应釜的输出端连通第一管道的一端，一次反应釜的一侧安装有真空上料机。一次反应釜和二次反应釜的废气通过第二管道和第六管道进入酸雾吸收塔内，通过排料管、酸计量罐和储酸罐方便对压滤机和离心机出来的酸液进行二次回收利用，采用本装置投产后产量大幅度提高了，生产流程标准化，操作简单方便，产品质量稳定。

Description

一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线

技术领域

本申请涉及一种自动化高产生产线，具体是一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线。

背景技术

天然石墨由于具有良好的导电、导热、润滑性等优异性能，在冶金、电子、化工、机械、国防工业等部门得到及其广泛的应用。如中碳石墨可用于制造耐火材料，导电材料等，高碳石墨则可用于制造填充材料、润滑剂、高级电刷、电池等制品，然而天然石墨矿中，特别是价值高的磷片石墨矿中，其含碳量很低，一般在3％-15％之间，因此，在它被应用到生产各种石墨产品以前，需要加工提纯，现在行业内负极材料提纯一般都是采用1000钢衬四氟反应釜或者3000立方的PP反应釜，通过浮选，离心方式提纯。

传统的制备负极材料提纯的自动化生产线存在产量低，成本高，用人多等问题，不方便自动化高效率进行负极材料的提纯，影响生产效率。因此，针对上述问题提出一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线。

发明内容

一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，包括一次反应釜、二次反应釜以及反应装置和储酸装置；

所述反应装置包括试剂输入管、第一管道、第二管道、酸雾吸收塔、第一打料泵、压滤机、第三管道、第四管道和真空上料机，所述一次反应釜的一端连通有试剂输入管，所述一次反应釜的数量为四个，四个所述一次反应釜的输出端连通第一管道的一端，所述一次反应釜的一侧安装有真空上料机；

所述储酸装置包括缓冲罐、离心机、第五管道、尾气吸收塔、第六管道、排料管、酸计量罐、储酸罐、四氟引风机、储存管和第二打料泵，所述一次反应釜的尾气口连通第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通酸雾吸收塔。

进一步地，所述第一管道的另一端连通第一打料泵的输入端，所述第一打料泵的输出端通过管道连通压滤机，所述压滤机通过第三管道连通二次反应釜，所述二次反应釜的数量为四个。

进一步地，所述二次反应釜的一端连通第四管道的一端，所述第四管道的另一端连通缓冲罐，所述缓冲罐通过第二打料泵和管道连通离心机，所述离心机的数量为三个，三个所述离心机连通第五管道的一端，所述第五管道的一端连通四氟引风机，所述四氟引风机的另一端连通尾气吸收塔。

进一步地，所述二次反应釜的尾气口连通第六管道连通酸雾吸收塔，所述第六管道与第二管道相互连通至酸雾吸收塔的吸入端。

进一步地，所述酸雾吸收塔的输出端连通排料管的一端，所述排料管的另一端连通酸计量罐，所述酸计量罐的数量为三个，三个所述酸计量罐通过排料管连通储存管的一端，所述酸计量罐和储酸罐通过管道连通压滤机和离心机。

进一步地，所述储存管的一端连通储酸罐，所述储酸罐的数量为六个，所述储存管、试剂输入管、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、排料管和储存管均为钢衬PP管道。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种生产流程标准化、操作简单方便用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的离心机、第五管道、尾气吸收塔和四氟引风机的连接示意图；

图3为本申请一种实施例的第二管道、酸雾吸收塔和第六管道的连接示意图。

图中：1、一次反应釜，2、试剂输入管，3、第一管道，4、第二管道，5、酸雾吸收塔，6、第一打料泵，7、压滤机，8、第三管道，9、二次反应釜，10、第四管道，11、缓冲罐，12、离心机，13、第五管道，14、尾气吸收塔，15、第六管道，16、排料管，17、酸计量罐，18、储酸罐，19、四氟引风机，20、储存管，21、第二打料泵，22、真空上料机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，包括一次反应釜1、二次反应釜9以及反应装置和储酸装置；

所述反应装置包括试剂输入管2、第一管道3、第二管道4、酸雾吸收塔5、第一打料泵6、压滤机7、第三管道8、第四管道10和真空上料机22，所述一次反应釜1的一端连通有试剂输入管2，所述一次反应釜1的数量为四个，四个所述一次反应釜1的输出端连通第一管道3的一端，所述一次反应釜1的一侧安装有真空上料机22；

所述储酸装置包括缓冲罐11、离心机12、第五管道13、尾气吸收塔14、第六管道15、排料管16、酸计量罐17、储酸罐18、四氟引风机19、储存管20和第二打料泵21，所述一次反应釜1的尾气口连通第二管道4的一端，所述第二管道4的另一端连通酸雾吸收塔5。

所述第一管道3的另一端连通第一打料泵6的输入端，所述第一打料泵6的输出端通过管道连通压滤机7，所述压滤机7通过第三管道8连通二次反应釜9，所述二次反应釜9的数量为四个，结构更加合理，便于连接；所述二次反应釜9的一端连通第四管道10的一端，所述第四管道10的另一端连通缓冲罐11，所述缓冲罐11通过第二打料泵21和管道连通离心机12，所述离心机12的数量为三个，三个所述离心机12连通第五管道13的一端，所述第五管道13的一端连通四氟引风机19，所述四氟引风机19的另一端连通尾气吸收塔14，结构更加合理，便于连接；所述二次反应釜9的尾气口连通第六管道15连通酸雾吸收塔5，所述第六管道15与第二管道4相互连通至酸雾吸收塔5的吸入端，结构更加合理，便于连接；所述酸雾吸收塔5的输出端连通排料管16的一端，所述排料管16的另一端连通酸计量罐17，所述酸计量罐17的数量为三个，三个所述酸计量罐17通过排料管16连通储存管20的一端，所述酸计量罐17和储酸罐18通过管道连通压滤机7和离心机12，结构更加合理，便于连接；所述储存管20的一端连通储酸罐18，所述储酸罐18的数量为六个，所述储存管20、试剂输入管2、第一管道3、第二管道4、第三管道8、第四管道10、第五管道13、第六管道15、排料管16和储存管20均为钢衬PP管道，结构更加合理，便于连接。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，先在一次反应釜1内加入水，原料通过真空上料机22，将物料通过密闭的管道在负压状态下输送到一次反应釜1内，通过密闭的试剂输入管2将各种试剂输送到一次反应釜1内，通过蒸汽进行加热反应，反应后的物料通过第一管道3和第一打料泵6打入压滤机7内，进行压滤和洗涤至PH6，滤饼再次通过第三管道8进入二次反应釜9内进行二次反应，反应后通过第四管道10和第二打料泵21进入缓冲罐11内，经过缓冲罐11进入全自动自卸料的离心机12内，离心机12的尾气通过第五管道13和四氟引风机19进入尾气吸收塔14内，纯水洗涤至PH7，进行甩干和卸料，一次反应釜1和二次反应釜9的废气通过第二管道4和第六管道15进入酸雾吸收塔5内，通过排料管16、酸计量罐17和储酸罐18方便对压滤机7和离心机12出来的酸液进行二次回收利用，采用本装置投产后产量大幅度提高了，生产流程标准化，操作简单方便，产品质量稳定。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，通过在一次反应釜内加入水，原料通过真空上料机，将物料通过密闭的管道在负压状态下输送到一次反应釜内，通过密闭的试剂输入管将各种试剂输送到一次反应釜内，通过蒸汽进行加热反应，反应后的物料通过第一管道和第一打料泵打入压滤机内，进行压滤和洗涤至PH6，滤饼再次通过第三管道进入二次反应釜内进行二次反应，反应后通过第四管道和第二打料泵进入缓冲罐内，经过缓冲罐进入全自动自卸料的离心机内，离心机的尾气通过第五管道和四氟引风机进入尾气吸收塔内，纯水洗涤至PH7，进行甩干和卸料；

2.本申请结构合理，通过一次反应釜和二次反应釜的废气通过第二管道和第六管道进入酸雾吸收塔内，通过排料管、酸计量罐和储酸罐方便对压滤机和离心机出来的酸液进行二次回收利用，采用本装置投产后产量大幅度提高了，生产流程标准化，操作简单方便，产品质量稳定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：包括一次反应釜(1)、二次反应釜(9)以及反应装置和储酸装置；

所述反应装置包括试剂输入管(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、酸雾吸收塔(5)、第一打料泵(6)、压滤机(7)、第三管道(8)、第四管道(10)和真空上料机(22)，所述一次反应釜(1)的一端连通有试剂输入管(2)，所述一次反应釜(1)的数量为四个，四个所述一次反应釜(1)的输出端连通第一管道(3)的一端，所述一次反应釜(1)的一侧安装有真空上料机(22)；

所述储酸装置包括缓冲罐(11)、离心机(12)、第五管道(13)、尾气吸收塔(14)、第六管道(15)、排料管(16)、酸计量罐(17)、储酸罐(18)、四氟引风机(19)、储存管(20)和第二打料泵(21)，所述一次反应釜(1)的尾气口连通第二管道(4)的一端，所述第二管道(4)的另一端连通酸雾吸收塔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：所述第一管道(3)的另一端连通第一打料泵(6)的输入端，所述第一打料泵(6)的输出端通过管道连通压滤机(7)，所述压滤机(7)通过第三管道(8)连通二次反应釜(9)，所述二次反应釜(9)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：所述二次反应釜(9)的一端连通第四管道(10)的一端，所述第四管道(10)的另一端连通缓冲罐(11)，所述缓冲罐(11)通过第二打料泵(21)和管道连通离心机(12)，所述离心机(12)的数量为三个，三个所述离心机(12)连通第五管道(13)的一端，所述第五管道(13)的一端连通四氟引风机(19)，所述四氟引风机(19)的另一端连通尾气吸收塔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：所述二次反应釜(9)的尾气口连通第六管道(15)连通酸雾吸收塔(5)，所述第六管道(15)与第二管道(4)相互连通至酸雾吸收塔(5)的吸入端。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：所述酸雾吸收塔(5)的输出端连通排料管(16)的一端，所述排料管(16)的另一端连通酸计量罐(17)，所述酸计量罐(17)的数量为三个，三个所述酸计量罐(17)通过排料管(16)连通储存管(20)的一端，所述酸计量罐(17)和储酸罐(18)通过管道连通压滤机(7)和离心机(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料提纯的自动化高产生产线，其特征在于：所述储存管(20)的一端连通储酸罐(18)，所述储酸罐(18)的数量为六个，所述储存管(20)、试剂输入管(2)、第一管道(3)、第二管道(4)、第三管道(8)、第四管道(10)、第五管道(13)、第六管道(15)、排料管(16)和储存管(20)均为钢衬PP管道。

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