CN201384892Y

CN201384892Y - 除雾机

Info

Publication number: CN201384892Y
Application number: CN200820180671U
Authority: CN
Inventors: 高根树
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2008-12-08
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2018-12-08

Abstract

本实用新型除雾机属于化工气－液分离技术领域。它由驱动装置2、针轮8、壳体上组构、壳体下组构、和U形溢流管19组成。针轮8采用U字形针苗呈辐射状均匀密集排列组合在轮毂上的型式。针轮8高速旋转，启动强离心场。在主离心腔内部通过加强构件轴对称性削弱湍流生成；同时，利用锥形腔壁使液粒获得加速向下的离心力分力，加快卸料速度；从而显著消除微细液粒受湍流影响而回流排出的可能性。本除雾机分离效率高，有一定脱湿能力，结构紧凑、占空间小、有负阻力、连续运行，可处理含尘、雾的杂气流。本实用新型用于化工、石油、环保等工业气－液分离。

Description

除雾机

一、技术领域

本发明属于化工气-液离心分离技术领域。涉及除雾、脱湿。

二、背景技术

气-液分离是化工类行业重要的生产工艺环节。长期以来，丝网、栅板、旋风除雾器是主要的除雾设备。丝网、栅板等只能除去粒径大于50微米的液珠，旋风器只能除去粒径大于15微米的液珠，除雾器效率低的问题由来已久，工艺过程中化工产品的流失很大，由此带来的环保问题也颇为突出。旋风器的安装高度过大，丝网、栅板占据空间更大。

高效率、大流量、占据空间小，特别是方便在风机前安装的除雾设备一直是个空白。

三、发明内容

发明目的：

提出一种高效、低阻力、占据空间小、强离心的除雾机。

技术方案：

本发明技术方案是一种除雾机，用于气-液分离或脱湿。其特征在于：

1)它包含一套由电机、轴承箱、竖轴组成的利用皮带传动或联轴器直接传动的驱动装置2、一组针轮8、一个衔接板3、一个壳体上组构、一个壳体下组构。壳体上组构与壳体下组构上分别包含有与竖轴同轴的轴对称构件。它具有一个进气口、一个出气口、一个排泄口。进气口在壳体上组构上部，呈偏心切向进入形状。出气口在壳体下组构中部，也呈偏心切向引出形状。排泄口位于壳体下组构底部。

2)针轮8由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，针轮8固定在竖轴下端。针轮8旋转方向与进气方向协调。

3)衔接板3为同心圆环形平板，内圈、外圈边缘均有孔。轴承箱上部主体伸入壳体上组构内部，向外伸出有孔的台阶。衔接板3连接轴承箱和壳体上组构。

4)壳体上组构为组焊件，它包含一个蜗形平顶盖4、一组进口法兰1、一个围板6、一个下蜗环10、一个外壳筒11。顶盖4上开有直径大于针轮8直径的内圆，内圆边有与衔接板3对应的螺栓孔。顶盖4内圆中心偏心靠近进口一侧，进口中心线偏心。下蜗环10上开直径大于针轮8直径的内圆，与顶盖4平行且外周同形。围板6等宽，夹在顶盖4与下蜗环10中间，共同组成一个大蜗壳。蜗壳口上连接进口法兰1。外壳筒11为锥形或圆柱形，上口与下蜗环10的内圆连接。顶盖4内圆、下蜗壳内圆、外壳筒11三者同轴。

5)在驱动装置2为皮带传动的情况下，壳体上组构围板6上焊接有固定电机的支座5。在驱动装置2为直接传动的情况下，轴承箱上连接有固定电机的支座5。

6)壳体下组构也为组焊件。它的上部有外锥筒9、内锥筒12、或心锥台21，三个锥依次由外及内排开，相套焊接或螺栓固定连接，锥角同向，均与竖轴同轴。外锥筒9顶面高度包裹针轮8。内锥筒12顶面高度低于针轮8，口面直径与针轮8相当，截面积大于排气口。心锥台21最大直径小于300mm。

壳体下组构的下部有花板14、小蜗壳15、集液斗16、出气口法兰18、排泄法兰17、或芯筒13。花板14中心开与进口截面积相当的内圆，该圆外留边缘成环，环上连内锥筒12，筒腔下连通小蜗壳15。内圆外一定间距上同心间歇开有外圆环，外圆环边缘上连外锥筒9。外锥筒9与内锥筒12两者之间所夹腔与下方集液斗16连通。花板14内、外圆环之间有筋相连。芯筒13与心锥台21同轴下上连为一体，封闭固定在小蜗壳15的底板上。集液斗16上部为锥形或圆柱形，与竖轴同轴。集液斗16包裹小蜗壳15并与其相贯，最底端接排泄法兰17。小蜗壳15呈切向引出，引出方向与转子旋转方向协调，连接出气口法兰18。小蜗壳15的上蜗板或者为独立平板，或者与花板14合成一体。集液斗16上端连花板14下端连接排泄法兰17。

外锥筒9上缘内或者还连接一个圆环凸缘7。外锥筒9在低于进气口的高度上环周开有直径小于50mm的孔。

7)壳体上组构与壳体下组构或者为焊接连接，或者在壳体上组构外壳筒11下部加法兰，同时壳体下组构的花板14外延出与之相配孔的法兰，加密封垫连接。

8)在气流中混合有颗粒物或系统负压运行的情况下，除雾机含有至少一个溢流口，溢流口接U形溢流管19。溢流口或者位于壳体上组构的外壳筒11上，或者位于壳体下组构的花板14连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上，或者位于壳体下组构的排泄口上方。

9)在气流中混合有颗粒物的情况下，位于壳体上组构的外壳筒11上或者位于壳体下组构的花板14上连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上开有初次卸料口20。集液斗16上口或者包含初次卸料口20，或者初次卸料口20留在集液斗16上口之外，另外连接堵头，或者初次溢流管22。

10)在花板14的内外圆环之间或者与轴向正交平铺有多孔构件，或者在壳体下组构小蜗壳15与集液斗16之间的花板14上放射状排列焊接固定一组叶片23，它们或与花板14倾斜，或与花板14垂直，倾斜叶片23迎向旋转方向。

11)本发明技术方案可以并联组合，共用一个集液斗16。

有益效果

1)收集雾珠颗粒的效率达到99％以上。

本发明转子离心转速可以达到3000转/分以上，属于轴流式强离心除雾机。主离心腔与集液斗16之间构件轴对称，削弱湍流生成；利用锥形腔壁将离心力分解，形成加速向下的分力，加快卸料速度；从而显著消除了微细液粒受湍流影响的回流排出。

2)脱湿能力。均匀的离心作用下，气体动分压在外周比中心大得多，形成压缩，通过锥形筒引导，在主离心腔出口外围形成气体在下部外周静分压作用下的加剧压缩。气体被进一步压缩后，一些非饱和气体逐渐达到饱和、过饱和，从而析出液粒，自动分离进入夹层套。

3)设备的负阻力

出气蜗壳把剩余的气流旋转动量部分转化为从出口排气的速度，输出部分正压。锥形筒加剧气流向下输导，加剧进口抽吸。

4)设备十分紧凑安装尺寸小

由于采用强离心原理除雾，巧妙设计进气、出气，除雾机的安装尺寸显著小于旋风除雾器。

5)通过并联组合可以达到任意处理量

单机最大处理能力达到20000m³/h，并联组合后可以达到工程所需任意处理量。

四、附图说明

图1是本发明皮带传动式除雾机结构图。

图2是图1的向视图；图3是图1的剖面图；图4是图2的剖面图。

图5是本发明直接传动式除雾机结构图。

图中序号对应的构件为：

1-进口法兰，2-驱动装置，3-衔接板，4-顶盖，5-支座，6-围板，7-凸缘，8-针轮，9-外锥筒，10-下蜗环，11-外壳筒，12-内锥筒，13-芯筒，14-花板，15-小蜗壳，16-集液斗，17-排泄法兰，18-出气口法兰，19-U形溢流管，20-初次卸料口，21-心锥台，22-初次溢流管，23-叶片。

五、具体实施方式

实施例一：

参见图1、2、3、4，它是一种皮带传动式轴流式强离心除雾机。它由驱动装置2、两组针轮8、壳体上组构、壳体下组构、U形溢流管19组成。

驱动装置2为皮带传动。

针轮8采用U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。

除雾机垂直安置，进气口在上，出气口在下，排泄口在底。壳体上组构外壳筒11为敞口向下的锥形。壳体下组构包含顺旋向安置的叶片23，含有初次溢流管22、初次卸料口20。壳体上组构与壳体上组构法兰连接。

U形溢流管19由管接头、游刃、管组成。

排泄口加法兰、蝶阀密封。

实施例二：

参见图5，它是一种直接传动式轴流式强离心除雾机。与实施例一不同的地方有：联轴器直接驱动，集液斗16比较大，接纳初次卸料。

本发明除雾机的工作原理如下：

含雾(包括尘)气流从上部切向进入腔内，形成初步旋转。一些粗大的雾粒或尘粒在惯性、拖动旋转影响下到达边壁，实现分离。

比较细小的雾粒或尘粒到达针轮8。在针轮8强烈旋转带动下，雾粒或尘粒受到巨大的离心作用到达夹套椎壁，在壁面上集合并获得离心力分力，缘壁面加速下流，穿过花板14进入集液斗16，实现分离。干净的气流进入内锥筒12，切向以一定速度从出气口排出。

另外，均匀的离心作用使气体在外周形成压缩，气体分压显著增大，一些非饱和气体达到饱和、过饱和，从而析出液粒，进入夹层套，下落分离。

集液斗16内水量积累到一定程度，开始从U形溢流管19连续溢出。沉淀物从蝶阀口间歇排出。

本除雾机用于化工、石油、环保等工业气-液分离。

Claims

1、一种除雾机，其特征在于：

a)它包含一套由电机、轴承箱、竖轴组成的利用皮带传动或联轴器直接传动的驱动装置[2]、一组针轮[8]、一个衔接板[3]、一个壳体上组构、一个壳体下组构，壳体上组构与壳体下组构上分别包含有与竖轴同轴的轴对称构件；它具有一个进气口、一个出气口、一个排泄口，进气口在壳体上组构上部，呈偏心切向进入形状，出气口在壳体下组构中部，也呈偏心切向引出形状，排泄口位于壳体下组构底部；

b)针轮[8]由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，针轮[8]固定在竖轴下端，针轮[8]旋转方向与进气方向协调；

c)衔接板[3]为同心圆环形平板，内圈、外圈边缘均有孔，轴承箱主体伸入壳体上组构内部，上部向外伸出有孔的台阶，衔接板[3]连接轴承箱和壳体上组构；

d)壳体上组构为组焊件，它包含一个蜗形平顶盖[4]、一组进口法兰[1]、一个围板[6]、一个下蜗环[10]、一个外壳筒[11]，顶盖[4]上开有直径大于针轮[8]直径的内圆，内圆边有与衔接板[3]对应的螺栓孔，顶盖[4]内圆中心偏心靠近进口一侧，进口中心线偏心，下蜗环[10]上开直径大于针轮[8]直径的内圆，与顶盖[4]平行且外周同形，围板[6]等宽，夹在顶盖[4]与下蜗环[10]中间，共同组成一个大蜗壳，蜗壳口上连接进口法兰[1]，外壳筒[11]为锥形或圆柱形，上口与下蜗环[10]的内圆连接，顶盖[4]内圆、下蜗壳内圆、外壳筒[11]三者同轴；

e)在驱动装置[2]为皮带传动的情况下，壳体上组构围板[6]上焊接有固定电机的支座[5]，在驱动装置[2]为直接传动的情况下，轴承箱上连接有固定电机的支座[5]；

f)壳体下组构也为组焊件，它的上部有外锥筒[9]、内锥筒[12]、或心锥台[21]，三个锥依次由外及内排开，相套焊接或螺栓固定连接，锥角同向，均与竖轴同轴，外锥筒[9]顶面高度包裹针轮[8]，内锥筒[12]顶面高度低于针轮[8]，口面直径与针轮[8]相当，截面积大于排气口，心锥台[21]最大直径小于300mm；

壳体下组构的下部有花板[14]、小蜗壳[15]、集液斗[16]、出气口法兰[18]、排泄法兰[17]、或芯筒[13]，花板[14]中心开与进口截面积相当的内圆，该圆外留边缘成环，环上连内锥筒[12]，筒腔下连通小蜗壳[15]，内圆外一定间距上同心间歇开有外圆环，外圆环边缘上连外锥筒[9]，外锥筒[9]与内锥筒[12]两者之间所夹腔与下方集液斗[16]连通，花板[14]内、外圆环之间有筋相连，芯筒[13]与心锥台[21]同轴下上连为一体，封闭固定在小蜗壳[15]的底板上，集液斗[16]上部为锥形或圆柱形，与竖轴同轴，集液斗[16]包裹小蜗壳[15]并与其相贯，最底端接排泄法兰[17]，小蜗壳[15]呈切向引出，引出方向与转子旋转方向协调，连接出气口法兰[18]，小蜗壳[15]的上蜗板或者为独立平板，或者与花板[14]合成一体，集液斗[16]上端连花板[14]下端连接排泄法兰[17]；

g)壳体上组构与壳体下组构或者为焊接连接，或者在壳体上组构外壳筒[11]下部加法兰，同时壳体下组构的花板[14]外延出与之相配孔的法兰，加密封垫连接；

h)位于壳体上组构的外壳筒[11]上或者位于壳体下组构的花板[14]上连通外壳筒[11]与外锥筒[9]之间间隙的位置上开有初次卸料口[20]，集液斗[16]上口或者包含初次卸料口[20]，或者初次卸料口[20]留在集液斗[16]上口之外，另外连接堵头，或者初次溢流管[22]。

2、根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，除雾机含有至少一个溢流口，溢流口接U形溢流管[19]，溢流口或者位于壳体上组构的外壳筒[11]上，或者位于壳体下组构的花板[14]连通外壳筒[11]与外锥筒[9]之间间隙的位置上，或者位于壳体下组构的排泄口上方。

3、根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，在花板[14]的内外圆环之间或者与轴向正交平铺有多孔构件，或者在壳体下组构小蜗壳[15]与集液斗[16]之间的花板[14]上放射状排列焊接固定一组叶片[23]，它们或与花板[14]倾斜，或与花板[14]垂直，倾斜叶片[23]迎向旋转方向。

4、根据权利要求1所述的除雾机其特征在于，外锥筒[9]上缘内还连接一个圆环凸缘[7]，或者外锥筒[9]在低于进气口的高度上环周开有直径小于50mm的孔。

5、根据权利要求1、2、3、4其中之一所述的除雾机其特征在于，单个除雾机并联组合，共用一个集液斗[16]。