CN109893916A - 一种多管并联自由旋线除雾装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多管并联自由旋线除雾装置。其技术方案为:该除雾器是由灰斗1、侧部导液板2、积液单元3、自由旋线单元4、固定支架5、烟气入口6、电机连接轴7、电机8、壳体9、烟气出口10、底座支架11组成。装置主体由多个自由旋线单元4和积液单元3并联安装,电机8安装于装置壳体9的外壁,自由旋线单元4通过电机连接轴7连接电机8,电机连接轴7通过固定支架5进行固定。本发明具有低阻、高效、处理烟气量大、不易结垢和堵塞等优点,可广泛应用于湿法脱硫脱硝、湿法除尘后的高湿烟气除雾领域。

Description

一种多管并联自由旋线除雾装置
技术领域
本发明涉及烟气除雾领域,尤其涉及一种湿法脱硫脱硝、湿法除尘后的除雾装置。
背景技术
冶金、火力发电、建材、化工等行业在使用煤、石油、天然气等化石燃料时将产生大量的二氧化硫、氮氧化物、烟尘,造成大气污染。湿法脱硫脱硝和湿法除尘是控制工业烟尘排放的主要方法之一。然而,烟气通过湿法净化后会产生大量的白色烟羽和二次颗粒污染物,因此,研发节能高效的除雾器对湿法脱硫脱硝和湿法除尘后湿烟气的深度净化具有重要意义。
目前工业用除雾器按叶片形状可以分为折流板式和波纹板式除雾器,按布置形式可以分为管式、平板式和屋脊式除雾器等。随着人们对环境问题的日益重视和我国工业排放标准日趋严格,传统的除雾器难以满足越来越高的排放要求。
为了实现湿法脱硫烟气的除雾,减少“石膏雨”等污染,褚孔舟等人公开了一种专利技术“一种除尘除雾装置”(CN201520386813.9),该除尘除雾装置利用水浴和挡板进行除尘除雾,能有效对工厂尾气粉尘颗粒物进行捕集增湿,并对水汽进行再次回收,有一定的除尘除雾作用,但是效率一般,且受烟气流速和烟气性质的影响较大。徐海涛等公开了一种除尘除雾技术“一种带有液体收集装置的管束式除尘除雾装置”(CN201710020163.X),该装置利用管束内多级水雾和旋流组件进行除尘除雾,其除尘除雾效率较高、阻力低,但是仍需引入洁净水雾除尘,且排液管会存在堵塞结垢的问题,除雾效果受到一定的影响。除此之外,湿式静电除雾器被认为是目前除雾效率最高的除雾器之一,但是湿式静电除雾器存在体积大、运行成本高、腐蚀和结垢等问题。
向晓东等公开了一种专利技术“一种顺流式无缠绕旋线除雾装置”(CN201410744558.0),该技术利用柔性纤维旋线除雾,该装置体积小、阻力低、效率高、可直接与不同倾角烟道连接,但是其对于工业上大烟气量的情况下存在电机负荷较大、处理能力有限的问题。
综上所述,目前对于高湿烟气的净化还缺乏一种效率高、成本低、处理量大、不易结垢和堵塞的除雾装置。
发明内容
本发明旨在克服目前技术缺陷,研发一种除雾效率高、投资成本低、处理烟气量大的除雾装置,该装置主要采用自由旋线单元和积液单元多管并联结构,适用于湿法烟气净化后的大烟气量高效除雾。
为实现上述目的,本方案主要由灰斗、侧部导液板、积液单元、自由旋线单元、固定支架、烟气入口、电机连接轴、电机、烟气出口、底座支架等组成。
所述电机固定安装在装置顶部,用于提供自由旋线旋转的动力,电机连接轴连接电机和自由旋线单元,电机连接轴通过装置中固定支架进行固定,自由旋线单元和积液单元多个并联安装在装置内,自由旋线单元置于积液单元的导液圆筒内,导液圆筒一端连接固定支架,另一端安装在积液板上,底部积液板设有环形凸起和过流孔口,其另一端连接侧部导液板,侧部导液板下端安装灰斗。
自由旋线单元由自由旋线、防缠绕结构、旋线安装盘等组成,自由旋线呈中心对称安装在旋线安装盘上,旋线材料为吸水纤维,旋线长度小于导液圆筒内径10~20mm,单根旋线直径为4~6mm,旋线数量为80~120根;旋线安装盘通过电机连接轴连接电机。
积液单元由导液圆筒和积液板组成,导液圆筒安装在积液板上,其另一端由固定支架进行固定,圆筒直径为470~490mm,圆筒底部呈中心对称开设排液孔口,孔口高度为100~120mm,孔口数量为4~6个;积液板上均布有环形凸起和过流孔口,环形凸起高度为140~160mm,环形凸起和过流孔口内径为440~460mm。
装置未启动时,自由旋线在重力作用下自然下垂,运行时,柔性纤维旋线在离心力作用下呈伞状张开,在气流作用下,高速旋转的纤维线与含尘雾滴相对速度可达十米到数百米;所采用旋线材料为吸水纤维,在与水雾碰撞接触下由于毛细现象,旋线表面液滴能够渗入内部,避免经过的雾滴被打散或者已被捕集的雾滴二次脱落;其次在离心分离作用下,含尘雾滴沿着纤维旋线被甩到装置导液圆筒内壁,从而实现气液分离。
将装置接入脱硫系统和烟囱之间,启动电机,使自由旋线高速旋转。系统脱硫后烟气从烟气入口进入除雾装置,经过自由旋线单元后,烟气中的颗粒、雾滴被拦截捕集,含尘液滴沿着导液圆筒内壁在气流和自重作用下汇集到底部积液板,最后通过侧部导液板流入底部灰斗中,被净化后的烟气通过积液单元的环形凸起和过流孔口后再从烟气出口排出,从而达到除雾效果。
本发明装置采用多个自由旋线单元并联,可以满足工业上处理烟气量大,烟气流速高的要求;本发明装置采用外置电机安装方法,有助于电机长期运行情况下的散热,提高装置的稳定性和可靠性,同时便于检修;电机和自由旋线单元采用电机连接轴进行连接,且电机连接轴通过固定支架进行固定,在传递结构旋转动力的同时,可保证稳定运行;积液单元能有效的收集被自由旋线单元捕集下来的含尘液滴,水雾和颗粒在重力和气流作用下,最终通过侧部导液板汇入底部灰斗排出。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明采用多个自由旋线单元并联,解决了单个旋线单元处理量小,负荷量大的问题,满足工业上处理烟气量大的情况。
2、本发明采用外置电机安装方法,有助于电机的散热,同时方便检修和维护。
3、本发明采用电机连接轴与自由旋线单元连接,并通过固定支架固定,在保证稳定运行的同时,也可以传递转动能量。
因此,本发明具有低阻、高效、处理烟气量大、不易结垢与堵塞等优点,可广泛用于湿法脱硫脱硝、湿法除尘后所形成白色烟雾的深度净化。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是图1中自由旋线单元4结构示意图;
图4是图1中积液单元3结构示意图;
图5是图4中导液圆筒17结构示意图;
图6是图4中积液板18结构示意图;
图7是本发明的另一种结构示意图;
图8是图7中的B-B剖视图;
图9是图7中的B-C段结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明,对本发明保护范围不局限于所述内容。
实施案例1
一种多管并联自由旋线除雾装置,如图1所示,所述除雾装置由灰斗1、侧部导液板2、积液单元3、自由旋线单元4、固定支架5、烟气入口6、电机连接轴7、电机8、壳体9、烟气出口10、底座支架11组成。
如图1所示,烟气入口6外接脱硫塔后烟气,电机8安装于壳体9之外,其通过电机连接轴7连接自由旋线单元4,电机连接轴7由固定支架5进行固定,积液单元3位于自由旋线单元4下,积液单元3上端连接固定支架5,积液单元3下端与壳体9和侧部导液板2连接,侧部导液板2一端连接积液单元3,另一端连接灰斗1,烟气出口10外接烟囱入口,装置底部设置底座支架11支撑。
如图1、图2所示,自由旋线单元4均布于装置内,自由旋线单元4和积液单元3多个并联安装,固定支架5与积液单元3的筒体连接并固定安装在装置内,固定支架5由轴承12、金属杆13组成,轴承12通过金属杆13连接固定,电机连接轴7穿过轴承12中心达到被固定的作用。
如图1、图3所示,自由旋线单元4由防缠绕结构14、旋线安装盘15、自由旋线16组成,自由旋线16呈中心对称安装在旋线安装盘15上,旋线材料为吸水纤维,旋线长度小于积液单元3筒体内径10~20mm,自由旋线16直径为4~5mm,旋线数量为80~120根;旋线安装盘15通过电机连接轴7连接电机8。
如图1、图4、图5、图6所示,积液单元3由多个并联安装的导液圆筒17和积液板18组成,导液圆筒17安装在积液板18上,导液圆筒17直径为470~490mm,导液圆筒17底部设有呈中心对称分布的排液孔口19,孔口高度为100~120mm,积液板18上均布有环形凸起20和过流孔口21,环形凸起20高度为140~160mm,环形凸起20和过流孔口2]内径为440~460mm。
所述装置中,除特定部件外,其余如壳体9、积液单元3、灰斗1等均采用不锈钢或金属加防锈涂层材质,厚度为5~8mm。
实施案例2
一种多管并联自由旋线除雾装置,如图7所示,所述除雾装置由灰斗1、侧部导液板2、积液单元3、自由旋线单元4、固定支架5、烟气入口6、电机连接轴7、电机8、壳体9、烟气出口10、底座支架11、电机安装孔22、孔口槽形盖23组成,除下述技术参数外,其余同实例1。
如图7所示,电机安装孔22一端连接烟气入口6另一端连接积液单元3和自由旋线单元4,电机8固定安装在电机安装孔22内,电机安装孔22下设固定支架5。
如图7、图8、图9所示,电机安装孔22为长方体,其均布于装置壳体中部,数量为3个,电机安装孔22孔口顶部设置可拆卸式孔口槽形盖23,电机8均布于电机安装孔22内,其间距为980~1020mm,电机8除电机轴端与电机安装孔22底部密封连接安装外,其余各面距电机安装孔22内壁和孔口槽形盖23距离为40~80mm。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明采用多个自由旋线单元并联,解决了单个旋线单元处理量小,负荷量大的问题,满足工业上处理烟气量大的情况。
2、本发明采用外置电机安装方法,有助于电机的散热,同时方便检修和维护。
3、本发明采用电机连接轴与自由旋线单元连接,并通过固定支架固定,在保证稳定运行的同时,也可以传递转动能量。
因此,本发明具有低阻、高效、处理烟气量大、不易结垢和堵塞等优点,可广泛用于湿法脱硫脱硝、湿法除尘后所形成白色烟雾的深度净化。

Claims (6)

1.一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于该除雾装置是由灰斗(1)、侧部导液板(2)、积液单元(3)、自由旋线单元(4)、固定支架(5)、烟气入口(6)、电机连接轴(7)、电机(8)、壳体(9)、烟气出口(10)、底座支架(11)组成;
烟气入口(6)连接装置壳体(9)的一端,装置壳体(9)从上至下依次安装电机(8)、电机连接轴(7)、固定支架(5)、自由旋线单元(4)、积液单元(3)、侧部导液板(2)、灰斗(1),装置整体由底座支架(11)支撑,壳体(9)的另一端连接烟气出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于所述除雾器由多个并联的自由旋线单元(4)和积液单元(3)组成。
3.根据权利要求1所述的一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于所述自由旋线单元(4)由防缠绕结构(14)、旋线安装盘(15)、自由旋线(16)组成,自由旋线(16)呈中心对称安装在旋线安装盘(15)上,旋线材料为吸水纤维,旋线长度小于导液圆筒(17)内径10~20mm,单根旋线直径为4~6mm,旋线数量为80~120根;旋线安装盘(15)通过电机连接轴(7)与电机(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于所述积液单元(3)由导液圆筒(17)和积液板(18)组成,导液圆筒(17)安装在积液板(18)上,另一端由固定支架(5)进行固定,导液圆筒(17)直径为470~490mm,圆筒底部呈中心对称开设排液孔口(19),排液孔口(19)高度为100~120mm,排液孔口(19)数量为4~6个;积液板(18)上均布有环形凸起(20)和过流孔口(21),环形凸起(20)高度为140~160mm,环形凸起(20)和过流孔口(21)内径为440~460mm。
5.根据权利要求1所述的一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于所述自由旋线单元(4)通过电机连接轴(7)连接电机(8),电机连接轴(7)通过固定支架(5)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种多管并联自由旋线除雾装置,其特征在于所述电机(8)安装于壳体(9)的外壁。
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