CN216756804U - 一种可调式微粉颗粒分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微粉分离技术领域，具体涉及一种可调式微粉颗粒分离装置，包括分离装置，所述分离装置包括进口管、排气口、斜面圆柱、旋风椎体和出料口，所述旋风椎体上方连接斜面圆柱，所述斜面圆柱的斜面连接有进口管，所述斜面圆柱斜面中间竖直连接有排气口，所述旋风椎体下方连接有出料口，所述出料口下方连接有筛分装置；所述上筛分腔和下筛分腔之间设置有筛网，所述底座与下筛分腔通过弹簧连接，所述振动电机位于筛分装置内部。本实用新型通过分离装置将物料进行气固体系分离，再通过下料装置将物料通入筛分装置中，由筛分装置对物料不同大小颗粒进行筛分，实现了对不同大小颗粒的分离，装置占用面积更小，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及微粉分离技术领域，具体涉及一种可调式微粉颗粒分离装置。
背景技术
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
但现有的旋风分离器在面对物料中含有不同大小的颗粒时，需要进行分级分离，但这种分离设备占用的空间大，一台多级分离装置相当于几台旋风分离器组装而成，成本高且分离的效果并不理想，因此，设计一种节约成本且体型更小的可调式微粉颗粒分离装置就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中难以分离物料中不同大小颗粒的问题，提供了一种可调式微粉颗粒分离装置，该分离装置能够分离物料中不同大小颗粒，且体型小、成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可调式微粉颗粒分离装置，包括分离装置，所述分离装置包括进口管、排气口、斜面圆柱、旋风椎体和出料口，所述旋风椎体上方连接斜面圆柱，所述斜面圆柱的斜面连接有进口管，所述斜面圆柱斜面中间竖直连接有排气口，所述旋风椎体下方连接有出料口，所述出料口呈圆柱形，所述出料口下方连接有筛分装置；
所述筛分装置包括底座、弹簧、上筛分腔、下筛分腔、细料出口、粗料出口和振动电机，所述上筛分腔和下筛分腔之间设置有筛网，所述上筛分腔和下筛分腔呈圆柱形，所述粗料出口和细料出口分别位于上筛分腔和下筛分腔侧面上，所述底座位于下筛分腔下方，所述底座与下筛分腔通过弹簧连接，所述振动电机位于筛分装置内部。通过分离装置将物料进行气固体系分离，再通过下料装置将物料通入筛分装置中，由筛分装置对物料不同大小颗粒进行筛分，实现了对不同大小颗粒的分离，装置占用面积更小，节约成本。
进一步地，所述进口管与斜面圆柱斜面连接呈螺旋状，螺旋状的进口管使物料在分离装置内与气体分离的效果更好。
进一步地，所述分离装置和筛分装置之间设有下料装置，下料装置包括下料壳体、减速电机和叶轮，所述下料壳体两端呈矩形、中间呈圆形，所述下料壳体的圆形部分中间设有转动轴，所述转动轴上装有叶轮，所述减速电机位于壳体外侧与转动轴连接。下料装置能够防止分离装置内的风进入到筛分装置，防止风将物料吹起，影响筛分效果。
进一步地，所述下料壳体上端矩形部分顶部开设有通孔，所述通孔与出料口连接，所述下料壳体下端矩形部分底部开设有下料口。
进一步地，所述下料装置与筛分装置之间设有护筒，所述筛分装置顶部开设有进料口，所述护筒连接下料装置的下料口和筛分装置的进料口，护筒防止筛分装置在振动时与下料装置发生碰撞造成损坏。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过分离装置将物料进行气固体系分离，再通过下料装置将物料通入筛分装置中，由筛分装置对物料不同大小颗粒进行筛分，实现了对不同大小颗粒的分离，装置占用面积更小，节约成本。
2.本实用新型能够通过更换筛分装置内的筛网来调节筛分不同大小颗粒的物料，实现面对不同物料时,也能够对物料颗粒进行分离。
3.本实用新型下料装置能够防止分离装置内的风进入到筛分装置，防止风将物料吹起，影响筛分效果。
附图说明
图1是本实用新型一种可调式微粉颗粒分离装置的结构示意图。
图2是下料装置的结构示意图。
图3是筛分装置的结构示意图。
附图中标号为：1为分离装置、2为下料装置、201为下料壳体、202叶轮、3为筛分装置、4为进口管、5为排气口、6为旋风椎体、7为出料口、8为减速电机、9为护筒、10为细料出口、11为粗料出口、12为底座、13为振动电机、14为弹簧、15为上筛分腔、16为下筛分腔、17为斜面圆柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图3所示一种可调式微粉颗粒分离装置，包括分离装置1，所述分离装置1包括进口管4、排气口5、斜面圆柱17、旋风椎体6和出料口7，所述旋风椎体6上方连接斜面圆柱17，所述斜面圆柱17的斜面连接有进口管4，所述斜面圆柱17斜面中间竖直连接有排气口5，所述旋风椎体6下方连接有出料口7，所述出料口7呈圆柱形，所述出料口7下方连接有筛分装置3；
所述筛分装置3包括底座12、弹簧14、上筛分腔15、下筛分腔16、细料出口10、粗料出口11和振动电机13，所述上筛分腔15和下筛分腔16之间设置有筛网，所述上筛分腔15和下筛分腔16呈圆柱形，所述粗料出口11和细料出口10分别位于上筛分腔15和下筛分腔16侧面上，所述底座12位于下筛分腔16下方，所述底座12与下筛分腔16通过弹簧14连接，所述振动电机13位于筛分装置3内部，所述进口管4与斜面圆柱17斜面连接呈螺旋状。通过进口管4向分离装置1内通入物料，由于进口管4呈螺旋状，物料在分离装置1内沿着旋风椎体6螺旋下落，由于惯性离心力的作用，使物料颗粒与气体分离，分离后的气体从排气口5排出，物料从出料口7进入到筛分装置3内，打开振动电机13，由于振动电机的作用，物料在筛网上进行振动筛分，细小物料和较大的粗物料分别从细料出口10和粗料出口11离开筛分装置3，再从细料出口10和粗料出口11处收集筛分后的物料。
所述分离装置1和筛分装置3之间设有下料装置2，下料装置2包括下料壳体201、减速电机8和叶轮202，所述下料壳体201两端呈矩形、中间呈圆形，所述下料壳体201的圆形部分中间设有转动轴，所述转动轴上装有叶轮202，所述减速电机8位于壳体201外侧与转动轴连接，所述下料壳体201上端矩形部分顶部开设有通孔，所述通孔与出料口7连接，所述下料壳体201下端矩形部分底部开设有下料口。出料口7处分离后的物料通过下料壳体201上端矩形部分顶部开设的通孔进入到下料装置2中，减速电机8通过带动转动轴转动，进而带动叶轮202转动，对物料进行下料，再通过下料壳体201下端矩形部分底部开设的下料口进入到筛分装置3内。
所述下料装置2与筛分装置3之间设有护筒9，所述筛分装置3顶部开设有进料口，所述护筒9连接下料装置2的下料口和筛分装置3的进料口。护筒9是柔性材料，例如聚乙烯塑料膜，在筛分装置3工作时，防止筛分装置3振动与下料装置2发生碰撞，对筛分装置3和下料装置2造成损坏。
使用时，打开减速电机8和振动电机13，通过进口管4向分离装置1内通入物料，由于进口管4呈螺旋状，物料在分离装置1内沿着旋风椎体6螺旋下落，由于惯性离心力的作用，使物料颗粒与气体分离，分离后的气体从排气口5排出，物料从出料口7通过下料壳体201上端矩形部分顶部开设的通孔进入到下料装置2中，减速电机8通过带动转动轴转动，进而带动叶轮202转动，对物料进行下料，再通过下料壳体201下端矩形部分底部开设的下料口进入到筛分装置3内，筛分装置3使用的是三次元振动筛分机，由于振动电机的作用，物料在筛网上进行振动筛分，细小物料和较大的粗物料分别从细料出口10和粗料出口11离开筛分装置3，再从细料出口10和粗料出口11处收集筛分后的物料，实现了对不同大小颗粒的分离，装置占用面积更小，成本更低。
以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种可调式微粉颗粒分离装置，包括分离装置（1），其特征在于，所述分离装置（1）包括进口管（4）、排气口（5）、斜面圆柱（17）、旋风椎体（6）和出料口（7），所述旋风椎体（6）上方连接斜面圆柱（17），所述斜面圆柱（17）的斜面连接有进口管（4），所述斜面圆柱（17）斜面中间竖直连接有排气口（5），所述旋风椎体（6）下方连接有出料口（7），所述出料口（7）呈圆柱形，所述出料口（7）下方连接有筛分装置（3）；
所述筛分装置（3）包括底座（12）、弹簧（14）、上筛分腔（15）、下筛分腔（16）、细料出口（10）、粗料出口（11）和振动电机（13），所述上筛分腔（15）和下筛分腔（16）之间设置有筛网，所述上筛分腔（15）和下筛分腔（16）呈圆柱形，所述粗料出口（11）和细料出口（10）分别位于上筛分腔（15）和下筛分腔（16）侧面上，所述底座（12）位于下筛分腔（16）下方，所述底座（12）与下筛分腔（16）通过弹簧（14）连接，所述振动电机（13）位于筛分装置（3）内部。
2.根据权利要求1所述一种可调式微粉颗粒分离装置，其特征在于，所述进口管（4）与斜面圆柱（17）斜面连接呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述一种可调式微粉颗粒分离装置，其特征在于，所述分离装置（1）和筛分装置（3）之间设有下料装置（2），下料装置（2）包括下料壳体（201）、减速电机（8）和叶轮（202），所述下料壳体（201）两端呈矩形、中间呈圆形，所述下料壳体（201）的圆形部分中间设有转动轴，所述转动轴上装有叶轮（202），所述减速电机（8）位于壳体（201）外侧与转动轴连接。
4.根据权利要求3所述一种可调式微粉颗粒分离装置，其特征在于，所述下料壳体（201）上端矩形部分顶部开设有通孔，所述通孔与出料口（7）连接，所述下料壳体（201）下端矩形部分底部开设有下料口。
5.根据权利要求4所述一种可调式微粉颗粒分离装置，其特征在于，所述下料装置（2）与筛分装置（3）之间设有护筒（9），所述筛分装置（3）顶部开设有进料口，所述护筒（9）连接下料装置（2）的下料口和筛分装置（3）的进料口。
Priority Applications (1)
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| CN202123411403.XU CN216756804U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种可调式微粉颗粒分离装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116216356A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-06 | 杭州广恒锌业有限公司 | 一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法 |
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2021
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| CN116216356A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-06 | 杭州广恒锌业有限公司 | 一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法 |
| CN116216356B (zh) * | 2023-02-21 | 2023-09-08 | 杭州广恒锌业有限公司 | 一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法 |
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