CN107755106A - 一种用于纺织车间的空气处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用于纺织车间的空气处理器,包括杯体、电机、叶轮、分离罩和挡尘板;所述杯体内设有一个用于气流旋转离心的气腔;在气腔内设有用于搅动气流旋转离心的所述叶轮;所述气腔被隔断层分隔为上下两个仓室:包含出风口的上仓室、包含叶轮和进风口的下仓室;所述隔断层由顶板、分离罩和缓冲隔断共同回转而成;所述分离罩呈锥状回转体且扣置于叶轮上;所述分离罩的上缘连接顶板,分离罩的下缘与气腔的内壁之间设有上扬的所述缓冲隔断;所述顶板的上方设有用于驱动叶轮的电机;所述下仓室内还设有防止灰尘扬起的挡尘板;所述挡尘板支撑于所述叶轮下方;所述挡尘板与下仓室的内壁形成一个向下泄漏的漏斗状倾斜口。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘分离结构领域,特别是涉及一种用于纺织车间的空气处理器。
背景技术
旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是工业上应用很广的一种分离设备。
例如中国发明专利《一种用于纺织车间的空气处理器》,申请号为201310623246.X,其公开了包括旋涡风机、分离器筒体、连接筒和压力传感器,旋涡风机连接在分离器筒体的顶部,二者通过连接筒连接,连接筒伸入分离器筒体的内部;分离器筒体为分体结构,分离器筒体分为三部分结构,顶部为圆柱形体,中部和下部为锥形体,圆柱形体与中部锥形体采用螺纹连接,中部锥形体和下部锥形体采用螺纹连接,中部锥形体的下部连接有压力传感器,压力传感器连接模数转换模块,模数转换模块连接中央处理器。上述分离器结构虽然可以在正常压力和气量下进行固体颗粒分离,但是,经过长期的实践发现,其存在着一下缺点:1、分离过程中固体颗粒分散,不利于收集,分离效果不佳;2、进风口和出风口的位置关系不合理,出风的同时容易带出大量颗粒物,处理效果不理想;3、对于动力设备保护不佳,容易造成结构的损伤,不利于维护设备。综上所述,缺乏一种具有良好分离效果,且结构安排合理的旋风分离设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于纺织车间的空气处理器,解决了吸尘分离过程中气体与颗粒物掺杂,处理结构不加导致分离效果差问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种用于纺织车间的空气处理器,包括杯体、电机、叶轮、分离罩和挡尘板;所述杯体内设有一个用于气流旋转离心的气腔;在气腔内设有用于搅动气流旋转离心的所述叶轮;所述气腔被隔断层分隔为上下两个仓室:包含出风口的上仓室、包含叶轮和进风口的下仓室;所述隔断层由顶板、分离罩和缓冲隔断共同回转而成;所述分离罩呈锥状回转体且扣置于叶轮上;所述分离罩的上缘连接顶板,分离罩的下缘与气腔的内壁之间设有上扬的所述缓冲隔断;所述顶板的上方设有用于驱动叶轮的电机;所述下仓室内还设有防止灰尘扬起的挡尘板;所述挡尘板支撑于所述叶轮下方;所述挡尘板与下仓室的内壁形成一个向下泄漏的漏斗状倾斜口。
优选的是,所述叶轮包括叶片和盖板;所述盖板为有锥度的回转面,且回转面向锥面内侧呈拱弧形;在盖板的外侧锥面上设有多个凸起的叶片。
优选的是,所述进风口处于分离罩和缓冲隔断的过渡连接高度;所述出风口高于缓冲隔断的上缘。
优选的是,所述分离罩上设有分离气体与固体颗粒的滤孔。
优选的是,所述电机腔与下仓室被所述顶板隔开;在顶板上方设有独立的电机腔;所述电机腔位于所述上仓室内;所述电机通过固定架安装于所述电机腔内;所述电机腔的内部设有安装口。
优选的是,所述下仓室的底面上还设有下盖。
附图说明
图1是本发明一种用于纺织车间的空气处理器的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、固定架;2、电机;3、杯体;4、分离罩;5、叶轮;6、挡尘板;7、进风口;8、出风口;9、下盖;10、上仓室;11、缓冲隔断;12、漏斗状倾斜口;13、下仓室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1,本发明实施例包括:
一种用于纺织车间的空气处理器,包括杯体3、电机2、叶轮5、分离罩4和挡尘板6。杯体3为圆柱状的桶体,其内部中空为气腔,在气腔内设有一个电机驱动的叶轮5。被吸入气腔内的气体被叶轮搅动旋转,旋转的气流在气腔内做离心运动。
在气腔中该设有一个隔断层,气腔被隔断层分隔为上下连通的两仓室,上部分为上仓室10,下部分为下仓室13。下仓室上设有一个进风口7,叶轮5为安装于下仓室13内,上仓室10上则设有出风口8。被叶轮5搅动的气流在下仓室13内进行固体沉降,而不含固体颗粒的气流则从上仓室10上的出风口8排出。隔断层由顶板、分离罩4和缓冲隔断11共同回转而成,分离罩4呈锥状回转面且扣置于叶轮5上,分离罩4的上缘连接顶板,分离罩4的下缘与气腔的内壁之间设有上扬的缓冲隔断11。分离罩4上设有分离气体与固体颗粒的滤孔,被搅动旋转的气流在离心力的作用下将其中的固态颗粒物甩出,固体颗粒物碰到下仓室13的内壁面后就自动落下,而气流中的细微颗粒则是通过分离罩4进行过滤。进风口7处于分离罩4和缓冲隔断11的过渡连接高度,出风口8高于缓冲隔断11的上缘。当气流从进风口7进入下仓室13后缓冲隔断11可以对突然进入的气流进行一定的缓冲作用,因为叶轮5在持续转动下,气腔内的气流处于持续的旋转离心状态,如果不利用缓冲隔断阻隔,乱入的气流可能将正处于离心力下的颗粒物改变轨迹,从而影响分离效果。其次,缓冲隔断做成边角上扬的结构是为了便于气流在离心力作用下产生升腾,导致颗粒物在边缘扬起,缓冲隔断可增加一个缓冲过程。
下仓室13内的叶轮5包括叶片和盖板,其中,盖板为有锥度的回转面,且回转面向锥面内侧呈拱弧形,在盖板的外侧锥面上设有多个凸起的叶片。叶轮5的盖板设置了拱弧形,在拱弧的背面就形成了一个型腔11,拱弧在高速旋转下可以将气流兜住,增加气流的旋转速度,间接的提高了分离的效果。而型腔11在高速旋转下会产生向外侧的气流,这样的话被扬起至叶轮顶部的颗粒物会被弹开落下。
在顶板的上方设有一个独立的电机腔,电机腔与下仓室13由顶板进行密封分隔。电机腔位于上仓室10内,电机2通过固定架1安装于电机腔内,电机2穿过顶板直接驱动叶轮5,在电机腔的顶部部设有一个安装口。
下仓室13内还设有防止灰尘扬起的挡尘板6,挡尘板6支撑于叶轮5下方,沉降到底部的颗粒物落在下仓室的底面的下盖9上,而挡尘板6则位于尘杯下盖的圆形处,挡尘板6呈伞状支撑,一旦颗粒物被扬起就会被挡尘板6阻隔下来。挡尘板与下仓室的内壁形成一个向下泄漏的漏斗状倾斜口12,分离出来的颗粒从漏斗状倾斜口12落入挡尘板6下方,漏斗状倾斜口12能够防止颗粒物被扬起,组织颗粒物上扬。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:包括杯体、电机、叶轮、分离罩和挡尘板;所述杯体内设有一个用于气流旋转离心的气腔;在气腔内设有用于搅动气流旋转离心的所述叶轮;所述气腔被隔断层分隔为上下两个仓室:包含出风口的上仓室、包含叶轮和进风口的下仓室;所述隔断层由顶板、分离罩和缓冲隔断共同回转而成;所述分离罩呈锥状回转体且扣置于叶轮上;所述分离罩的上缘连接顶板,分离罩的下缘与气腔的内壁之间设有上扬的所述缓冲隔断;所述顶板的上方设有用于驱动叶轮的电机;所述下仓室内还设有防止灰尘扬起的挡尘板;所述挡尘板支撑于所述叶轮下方;所述挡尘板与下仓室的内壁形成一个向下泄漏的漏斗状倾斜口。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:所述叶轮包括叶片和盖板;所述盖板为有锥度的回转面,且回转面向锥面内侧呈拱弧形;在盖板的外侧锥面上设有多个凸起的叶片。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:所述进风口处于分离罩和缓冲隔断的过渡连接高度;所述出风口高于缓冲隔断的上缘。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:所述分离罩上设有分离气体与固体颗粒的滤孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:所述电机腔与下仓室被所述顶板隔开;在顶板上方设有独立的电机腔;所述电机腔位于所述上仓室内;所述电机通过固定架安装于所述电机腔内;所述电机腔的内部设有安装口。
6.根据权利要求5所述的一种用于纺织车间的空气处理器,其特征在于:所述下仓室的底面上还设有下盖。
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