CN212441659U - 一种带二次回风的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带二次回风的旋风分离器，其包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体上设有进料口、上出料口和下出料口，所述旋风分离器本体上设有二次回风管，所述二次回风管靠近于下出料口。本实用新型通过对现有的旋风分离器下锥体增加一组二次回风，通过二次回风的风筛作用来分散团聚的粉体，从而增加旋风分离器的分离效果提高分离得率并增加效率，较好地解决了旋风分离器在分离直径5μm以下铝粉时的团聚问题。通过在铝粉二次分级生产线上的应用，取得了明显的效果。

Description

一种带二次回风的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是一种带二次回风的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。适用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，是工业上应用很广的一种分离设备。铝粉生产因生产需要需分离直径小于5μm以下的粉尘时，因粉尘颗粒间容易产生团聚现象，采用传统的旋风分离器分离效果很不理想，大量团聚的粉尘因没有分散而被分离出来，造成分离得率偏低而效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带二次回风的旋风分离器。

本实用新型提供一种带二次回风的旋风分离器，其包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体上设有进料口、上出料口和下出料口，所述旋风分离器本体上设有二次回风管，所述二次回风管靠近于下出料口。

更进一步，所述旋风分离器本体包括圆柱状的筒体，所述筒体的侧壁设有进料口，混合物料从进料口沿切线进入旋风分离器内。

更进一步，所述混合物料经过二次回风管产生二次回旋运动，混合物料中的团聚颗粒再次分散并分离，分离后的细颗粒在中心处上升由上出料口排出。

更进一步，混合物料从进料口沿切线进入旋风分离器内，在旋风分离器本体内顺时针顺旋风分离器本体壁高速旋转。

更进一步，所述带二次回风的旋风分离器运行时，所述二次回风管中通有氮气，所述氮气沿旋风分离器本体内逆时针旋转。

更进一步，所述混合物料为铝粉与氮气混合的气粉料。

更进一步，所述二次回风管设置上安装有控制阀门，所述控制阀门的开度来调节二次回风的风量。

更进一步，所述旋风分离器本体还包括用以旋风分离的锥体，所述二次回风管设置在所述锥体上。

更进一步，所述混合物分离后的粗颗粒在由下出料口排出。

本实用新型还提供了一种一种颗粒分离设备，其特征在于，包括上述任一项所述的带二次回风的旋风分离器。

本实用新型的目的是这样实现的：通过对现有的旋风分离器下锥体增加一组二次回风，通过二次回风的风筛作用来分散团聚的粉体，从而增加旋风分离器的分离效果提高分离得率并增加效率。同时二次回风管道上安装有控制阀门，可通过控制阀门的开度来调节二次回风的风量，从而控制二次回风的风筛效果。

本实用新型通过对现有的旋风分离器下料锥体部位增加一组二次回风管道，较好地解决了旋风分离器在分离直径5μm以下铝粉时的团聚问题。通过在铝粉二次分级生产线上的应用，取得了明显的效果。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例1中带二次回风的旋风分离器的结构示意图。

1-进料口；2-上出料口；3-旋风分离器本体；4-二次回风管；5-下出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供如图1所示，本实用新型提供一种带二次回风的旋风分离器，其包括旋风分离器本体3，所述旋风分离器本体上设有进料口1、上出料口2和下出料口5，所述旋风分离器本体3上设有二次回风管4，所述二次回风管4靠近于下出料口5。

旋风分离器本体3包括圆柱状的筒体，所述筒体的侧壁设有进料口1。混合物料从进料口沿1切线进入旋风分离器内，并在旋风分离器本体3内顺时针顺旋风分离器本体壁高速旋转。利用旋转的离心力分离铝粉粗细颗粒，分离的粗颗粒沿锥体壁在重力的作用下向下运行，运行到二次回风管4处时在管道内的氮气逆时针旋转力作用下将团聚颗粒分散，使团聚颗粒再次分散并分离，分离后的细颗粒在中心处上升由上出料口2排出。

本实施例中的混合物料可以为铝粉与氮气混合的气粉料。

本实施例中的二次回风管设置上安装有控制阀门，所述控制阀门的开度来调节二次回风的风量，从而控制二次回风的风筛作用力的大小。

更进一步，所述旋风分离器本体还包括用以旋风分离的锥体，所述二次回风管设置在所述锥体上。

本实施例中的带二次回风的旋风分离器的工作原理如下：当旋风分离工作时，铝粉与氮气混合的气粉物料从旋风分离器进料口1沿切线进入旋风分离器内，在旋风分离器内顺时针顺锥体壁高速旋转，利用旋转的离心力分离铝粉粗细颗粒，分离的粗颗粒沿锥体壁在重力的作用下向下运行，运行到二次回风管4处时在管道内的氮气逆时针旋转力作用下将团聚颗粒分散，使团聚颗粒再次分散并分离，分离后的细颗粒在中心处上升由上出料口2排出。同时二次回风管道上安装有控制阀门，可通过控制阀门的开度来调节二次回风的风量，从而控制二次回风的风筛作用力的大小。

本实用新型通过对现有的旋风分离器下锥体增加一组二次回风，通过二次回风的风筛作用来分散团聚的粉体，从而增加旋风分离器的分离效果提高分离得率并增加效率，较好地解决了旋风分离器在分离直径5μm以下铝粉时的团聚问题。通过在铝粉二次分级生产线上的应用，取得了明显的效果。

Claims (6)

1.一种带二次回风的旋风分离器，其包括旋风分离器本体(3)，所述旋风分离器本体(3)上设有进料口(1)、上出料口(2)和下出料口(5)，其特征在于，所述旋风分离器本体(3)上设有二次回风管(4)，所述二次回风管(4)靠近于下出料口(5)，所述二次回风管(4)设置上安装有控制阀门，所述控制阀门的开度来调节二次回风的风量。

2.根据权利要求1所述的带二次回风的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器本体(3)还包括用以旋风分离的锥体，所述二次回风管(4)设置在所述锥体上。

3.根据权利要求1所述的带二次回风的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器本体(3)包括圆柱状的筒体，所述筒体的侧壁设有进料口(1)，混合物料从进料口(1)沿切线进入旋风分离器内。

4.根据权利要求1所述的带二次回风的旋风分离器，其特征在于，所述带二次回风的旋风分离器运行时，所述二次回风管(4)中通有氮气，所述氮气沿旋风分离器本体(3)内逆时针旋转。

5.根据权利要求3所述的带二次回风的旋风分离器，其特征在于，所述混合物分离后的细颗粒在由上出料口(2)排出。

6.根据权利要求3所述的带二次回风的旋风分离器，其特征在于，所述混合物分离后的粗颗粒在由下出料口(5)排出。

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