CN116216356A - 一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法，应用在氧化锌颗粒收集技术领域，本发明通过设置分离机构，可以让降料组件将含有氧化锌颗粒的氧化锌气体进行分离，再让驱动组件带动的集料组件将氧化锌颗粒快速分离，分离后的氧化锌颗粒会沿着集料组件进入到集中组件内集中收集，并且增幅组件可以加快对氧化锌颗粒分离的效率和集中组件将氧化锌颗粒集中运送的效率，也可以进一步避免氧化锌颗粒粘在集料组件和集中组件的内壁。

Description

一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法

技术领域

本发明属于氧化锌颗粒收集技术领域，特别涉及一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法。

背景技术

间接法氧化锌是以锌锭为原料，锌锭在石墨坩埚内于1000°C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得到产品氧化锌颗粒，间接法氧化锌是一种金属氧化物，常温下为白色六角晶系结晶或粉末，粒径在0.1-10微米左右，对其的收集需要使用到收集装置，才可以将氧化锌颗粒进行收集。

目前，公告号为：CN104692449B的中国发明，公开了一种氧化锌窑炉的收集装置，该发明公开了一种大小适中、并可无缝拼接的氧化锌窑炉的收集装置，包括挂架和设置在挂架上的收集罩，该收集罩包括：位于顶部的导出框和位于底部的导入框以及四根连接导出框和导入框的斜棱杆，两两相邻的斜棱杆之间设置有至少一根连接该对斜棱杆的斜棱杆横梁，围绕这四根斜棱杆一周铺设有导流筒，导流筒的上端与导出框相连，导流筒的下端与导入框相连；设：导入框的下沿口与氧化锌窑炉中的熔锌锅的沿口之间的距离为H，氧化锌窑炉中的一对相对布置的熔锌锅之间的距离为L1，与该距离相对应，导入框的相应边的边长为L2，则：1.15H+L1≤L2≤1.68H+L1，所述的收集装置主要用于与生产氧化锌等金属氧化物粉末的窑炉配套使用。

现有的间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法在收集氧化锌颗粒的时候有以下缺点：

1、无法避免氧化锌颗粒在经过收集管道内壁时，氧化锌颗粒粘在管道内壁的情况；

2、无法对粒径大小不同的氧化锌进行分类储存。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的一种间接法氧化锌颗粒收集设备及其操作方法，其优点是：

1、可以防止氧化锌颗粒粘在管道内壁上；

2、可以对粒径大小不同的氧化锌进行分类储存。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间接法氧化锌颗粒收集设备，包括分离机构和收集机构，所述收集机构栓接在分离机构，所述分离机构包括降料组件、集中组件、驱动组件、集料组件和增幅组件，所述集中组件栓接在降料组件的底部，所述驱动组件栓接在集中组件的底部，所述集料组件栓接在驱动组件的内壁，所述增幅组件栓接在集料组件的顶部，所述收集机构包括储存组件、分隔组件和增震组件，所述储存组件栓接在集中组件的底部，所述分隔组件卡接在储存组件的内壁，所述增震组件栓接在储存组件的底部。

本发明进一步设置为：所述降料组件包括螺旋进口管、锥桶和排气管，所述锥桶连通在螺旋进口管的后侧，所述排气管连通在锥桶的后侧。

本发明进一步设置为：所述集中组件包括集中斗、支撑板和加强盘，所述集中斗栓接在锥桶的底部，所述支撑板焊接在集中斗的外壁，所述加强盘焊接在支撑板外壁，所述加强盘的内壁与集中斗的外壁焊接。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括支板、电动转杆、震动电机和滑板，所述支板栓接在集中斗内壁相对的一侧，所述滑板滑动连接在支板的顶部，所述电动转杆栓接在滑板的顶部，所述震动电机栓接在滑板的底部。

本发明进一步设置为：所述集料组件包括锥形内筒、漩涡形槽和连接板，所述连接板的底部与电动转杆的顶部栓接，所述锥形内筒焊接在连接板的两侧，所述漩涡形槽开设在锥形内筒的内壁。

本发明进一步设置为：所述增幅组件包括限位套、限位滑杆和增幅弹簧，所述限位套栓接在支板的顶部，所述限位滑杆栓接在滑板顶部的两侧，所述限位滑杆的顶部贯穿限位套的顶部与限位套滑动连接，所述增幅弹簧套设在限位滑杆的外壁。

本发明进一步设置为：所述储存组件包括储存框架、量尺支撑杆和储存壁，所述储存框架的顶部与集中斗的底部连通，所述量尺支撑杆栓接在储存框架的底部，所述储存壁卡接储存框架的内壁，所述储存壁由耐高温玻璃材料制成。

本发明进一步设置为：所述分隔组件包括限位环、密孔筛网和出料阀，所述限位环卡接在储存壁内壁的中部，所述密孔筛网卡接在限位环的内壁，所述出料阀贯穿量尺支撑杆前侧的顶部和底部与储存壁连通。

本发明进一步设置为：所述增震组件包括高弹性弹簧、底座和配重，所述高弹性弹簧栓接在储存框架的底部，所述底座栓接在高弹性弹簧的底部，所述配重卡接在底座的顶部。

一种间接法氧化锌颗粒收集设备的操作方法，包括以下步骤：

S1.氧化锌的分离：将螺旋进口管与氧化锌间接法加工设备的排气孔处连接，将分离机构接电后并启动，氧化锌气体与锥桶接触并形成涡流，电动转杆将锥形内筒转动，让氧化锌气体内的氧化锌颗粒与锥形内筒接触并沿着漩涡形槽向下流动，震动电机将锥形内筒震动，将粘在锥形内筒上的氧化锌颗粒震落，最终进入到锥桶内，最终流入收集机构内即可；

S2.氧化锌的收集：在氧化锌颗粒进入到储存框架内时，密孔筛网会对将粒径为5-10微米大小的氧化锌颗粒进行阻挡，让粒径小于微米的氧化锌颗粒穿过密孔筛网，使用者透过储存壁观察储存壁内氧化锌颗粒储存量，与量尺支撑杆上的量尺对比直至氧化锌颗粒收集到指定量后，将装满的储存组件取出并更换为空的储存组件即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置分离机构，可以让降料组件将含有氧化锌颗粒的氧化锌气体进行分离，再让驱动组件带动的集料组件将氧化锌颗粒快速分离，分离后的氧化锌颗粒会沿着集料组件进入到集中组件内集中收集，并且增幅组件可以加快对氧化锌颗粒分离的效率和集中组件将氧化锌颗粒集中运送的效率，也可以进一步避免氧化锌颗粒粘在集料组件和集中组件的内壁；

2、通过设置收集机构，储存组件可以将氧化锌颗粒进行储存，并且便于使用者对氧化锌颗粒储存量进行观察，分隔组件可以将0.1-5微米粒径大小和5-10微米粒径大小的氧化锌颗粒进行分类储存，增震组件可以进一步增加分隔组件的筛分效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分离机构结构示意图；

图3是本发明的降料组件结构示意图；

图4是本发明的集中组件结构示意图；

图5是本发明的集料组件示意图；

图6是本发明的驱动组件和增幅组件结构结构示意图；

图7是本发明的储存组件和分隔组件结构示意图；

图8是本发明的增震组件结构示意图；

图9是本发明的操作方法图。

附图标记：1、分离机构；101、降料组件；1011、螺旋进口管；1012、锥桶；1013、排气管；102、集中组件；1021、集中斗；1022、支撑板；1023、加强盘；103、驱动组件；1031、支板；1032、电动转杆；1033、震动电机；1034、滑板；104、集料组件；1041、锥形内筒；1042、漩涡形槽；1043、连接板；105、增幅组件；1051、限位环；1052、限位滑杆；1053、增幅弹簧；2、收集机构；201、储存组件；2011、储存框架；2012、量尺支撑杆；2013、储存壁；202、分隔组件；2021、限位套；2022、密孔筛网；2023、出料阀；203、增震组件；2031、高弹性弹簧；2032、底座；2033、配重。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1-6，一种间接法氧化锌颗粒收集设备，包括分离机构1，分离机构1包括降料组件101、集中组件102、驱动组件103、集料组件104和增幅组件105，集中组件102栓接在降料组件101的底部，驱动组件103栓接在集中组件102的底部，集料组件104栓接在驱动组件103的内壁，增幅组件105栓接在集料组件104的顶部，通过设置分离机构1，可以让降料组件101将含有氧化锌颗粒的氧化锌气体进行分离，再让驱动组件103带动的集料组件104将氧化锌颗粒快速分离，分离后的氧化锌颗粒会沿着集料组件104进入到集中组件102内集中收集，并且增幅组件105可以加快对氧化锌颗粒分离的效率和集中组件102将氧化锌颗粒集中运送的效率，也可以进一步避免氧化锌颗粒粘在集料组件104和集中组件102的内壁。

如图3所示，降料组件101包括螺旋进口管1011、锥桶1012和排气管1013，锥桶1012连通在螺旋进口管1011的后侧，排气管1013连通在锥桶1012的后侧，通过设置降料组件101，可以让氧化锌气体从螺旋进口管1011进入到锥桶1012中，并且以螺旋的状态产生旋风，让氧化锌气体产生离心力，将氧化锌颗粒和空气分离，空气会通过排气管1013排出，起到了将氧化锌气体内的氧化锌颗粒和空气分离的效果。

如图4所示，集中组件102包括集中斗1021、支撑板1022和加强盘1023，集中斗1021栓接在锥桶1012的底部，支撑板1022焊接在集中斗1021的外壁，加强盘1023焊接在支撑板1022外壁，加强盘1023的内壁与集中斗1021的外壁焊接，通过设置集中组件102，可以让氧化锌颗粒集中收入到集中斗1021内，支板10311022和加强盘1023可以提高集中斗1021对氧化锌颗粒的抗冲击性。

如图6所示，驱动组件103包括支板1031、电动转杆1032、震动电机1033和滑板1034，支板1031栓接在集中斗1021内壁相对的一侧，滑板1034滑动连接在支板1031的顶部，电动转杆1032栓接在滑板1034的顶部，震动电机1033栓接在滑板1034的底部，通过设置驱动组件103，可以让支板1031上的电动转杆1032将集料组件104转动，并且震动电机1033可以带动滑板1034在支板1031内进行震动，从而将震动传递给集料组件104和集中组件102，让震动对氧化锌颗粒进行冲击，以防止氧化锌颗粒粘在集中组件102和集料组件104上。

如图5所示，集料组件104包括锥形内筒1041、漩涡形槽1042和连接板1043，连接板1043的底部与电动转杆1032的顶部栓接，锥形内筒1041焊接在连接板1043的两侧，漩涡形槽1042开设在锥形内筒1041的内壁，通过设置集料组件104，可以让连接板1043随着电动转杆1032进行转动时，将锥形内筒1041转动，从而让氧化锌颗粒随着漩涡形槽1042快速的向下移动，以提高对氧化锌颗粒的输送速度。

如图6所示，增幅组件105包括限位套1051、限位滑杆1052和增幅弹簧1053，限位套1051栓接在支板1031的顶部，限位滑杆1052栓接在滑板1034顶部的两侧，限位滑杆1052的顶部贯穿限位套1051的顶部与限位套1051滑动连接，增幅弹簧1053套设在限位滑杆1052的外壁，通过设置增幅组件105，可以在震动电机1033将滑板1034震动时，让震动传递到限位滑杆1052上的增幅弹簧1053中，增幅弹簧1053可以将因为自身的弹性，将震动逐渐倍化，因此滑板1034沿着限位滑杆1052在限位环1051内更加剧烈的晃动，以提高震动的强度。

使用过程简述：首先，螺旋进口管1011与间接法氧化锌颗粒制备设备的出气孔连接，将分离机构1通电后启动，在氧化锌气体进入到螺旋进口管1011内时，会沿着锥桶1012进行螺旋移动产生旋风，氧化锌颗粒会因为离心力与锥形内筒1041接触，电动转杆1032会将锥形内筒1041转动，并且震动电机1033会将锥形内筒1041震动，氧化锌颗粒就会沿着转动中的漩涡形槽1042快速向下移动，与氧化锌颗粒分离后的空气就会从排气管1013排出，氧化锌颗粒就会流入到集中斗1021内，集中斗1021会将氧化锌颗粒集中输送到收集机构2内即可。

实施例2：

参考图7-9，一种间接法氧化锌颗粒收集设备，包括收集机构2，收集机构2栓接在分离机构1，收集机构2包括储存组件201、分隔组件202和增震组件203，储存组件201栓接在集中组件102的底部，分隔组件202卡接在储存组件201的内壁，增震组件203栓接在储存组件201的底部，通过设置收集机构2，储存组件201可以将氧化锌颗粒进行储存，并且便于使用者对氧化锌颗粒储存量进行观察，分隔组件202可以将0.1-5微米粒径大小和5-10微米粒径大小的氧化锌颗粒进行分类储存，增震组件203可以进一步增加分隔组件202的筛分效果。

如图7所示，储存组件201包括储存框架2011、量尺支撑杆2012和储存壁2013，储存框架2011的顶部与集中斗1021的底部连通，量尺支撑杆2012栓接在储存框架2011的底部，储存壁2013卡接储存框架2011的内壁，储存壁2013由耐高温玻璃材料制成，通过设置储存组件201，可以让储存框架2011内的储存壁2013将氧化锌颗粒进行储存，并且使用者可以通过观察量尺支撑杆2012上的量尺，对储存壁2013内氧化锌里储存情况进行实施对比观察。

如图7所示，分隔组件202包括限位环2021、密孔筛网2022和出料阀2023，限位环2021卡接在储存壁2013内壁的中部，密孔筛网2022卡接在限位环2021的内壁，出料阀2023贯穿量尺支撑杆2012前侧的顶部和底部与储存壁2013连通，通过设置分隔组件202，可以在粒径大小不同的氧化锌颗粒与限位环2021上的密孔筛网2022接触时，0.1-5微米的氧化锌颗粒会被密孔筛网2022阻挡，5-10微米的氧化锌颗粒就会穿过密孔筛网2022到达密孔筛网2022底部的储存壁2013处进行储存，在储存完毕后，使用者可以分别打开量尺支撑杆2012顶部和底部的出料阀2023，分别将不同粒径大小的氧化锌颗粒取出。

如图8所示，增震组件203包括高弹性弹簧2031、底座2032和配重2033，高弹性弹簧2031栓接在储存框架2011的底部，底座2032栓接在高弹性弹簧2031的底部，配重2033卡接在底座2032的顶部，通过设置增震组件203，可以在震动电机1033将震动传递到高弹性弹簧2031上时，高弹性弹簧2031会因为自身较高的弹性将底部底座2032带动，让底座2032进行无规则运动，并且底座2032会因安装的配重2033数量不同，而进行不同程度的无规则运动，以提高储存组件201的震动频率，因此提高了分隔组件202对不同粒径大小的氧化锌颗粒分类储存的效果。

使用过程简述：在氧化锌颗粒进入到储存壁2013中的密孔筛网2022上时，密孔筛网2022可以将5-10微米粒径大小的氧化锌颗粒进行阻挡，小于5-10微米粒径大小的氧化锌颗粒会穿过密孔筛网2022落入储存组件201内，使用者观察量尺支撑杆2012上的量尺对储存壁2013内的氧化锌颗粒储存量进行实施观察，直至氧化锌颗粒收集到指定量即可将装满的储存框架2011拆下，更换为空的储存框架2011即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种间接法氧化锌颗粒收集设备，包括分离机构（1）和收集机构（2），其特征在于：所述收集机构（2）栓接在分离机构（1），所述分离机构（1）包括降料组件（101）、集中组件（102）、驱动组件（103）、集料组件（104）和增幅组件（105），所述集中组件（102）栓接在降料组件（101）的底部，所述驱动组件（103）栓接在集中组件（102）的底部，所述集料组件（104）栓接在驱动组件（103）的内壁，所述增幅组件（105）栓接在集料组件（104）的顶部，所述收集机构（2）包括储存组件（201）、分隔组件（202）和增震组件（203），所述储存组件（201）栓接在集中组件（102）的底部，所述分隔组件（202）卡接在储存组件（201）的内壁，所述增震组件（203）栓接在储存组件（201）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述降料组件（101）包括螺旋进口管（1011）、锥桶（1012）和排气管（1013），所述锥桶（1012）连通在螺旋进口管（1011）的后侧，所述排气管（1013）连通在锥桶（1012）的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述集中组件（102）包括集中斗（1021）、支撑板（1022）和加强盘（1023），所述集中斗（1021）栓接在锥桶（1012）的底部，所述支撑板（1022）焊接在集中斗（1021）的外壁，所述加强盘（1023）焊接在支撑板（1022）外壁，所述加强盘（1023）的内壁与集中斗（1021）的外壁焊接。

4.根据权利要求3所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述驱动组件（103）包括支板（1031）、电动转杆（1032）、震动电机（1033）和滑板（1034），所述支板（1031）栓接在集中斗（1021）内壁相对的一侧，所述滑板（1034）滑动连接在支板（1031）的顶部，所述电动转杆（1032）栓接在滑板（1034）的顶部，所述震动电机（1033）栓接在滑板（1034）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述集料组件（104）包括锥形内筒（1041）、漩涡形槽（1042）和连接板（1043），所述连接板（1043）的底部与电动转杆（1032）的顶部栓接，所述锥形内筒（1041）焊接在连接板（1043）的两侧，所述漩涡形槽（1042）开设在锥形内筒（1041）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述增幅组件（105）包括限位套（1051）、限位滑杆（1052）和增幅弹簧（1053），所述限位套（1051）栓接在支板（1031）的顶部，所述限位滑杆（1052）栓接在滑板（1034）顶部的两侧，所述限位滑杆（1052）的顶部贯穿限位套（1051）的顶部与限位套（1051）滑动连接，所述增幅弹簧（1053）套设在限位滑杆（1052）的外壁。

7.根据权利要求3所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述储存组件（201）包括储存框架（2011）、量尺支撑杆（2012）和储存壁（2013），所述储存框架（2011）的顶部与集中斗（1021）的底部连通，所述量尺支撑杆（2012）栓接在储存框架（2011）的底部，所述储存壁（2013）卡接储存框架（2011）的内壁，所述储存壁（2013）由耐高温玻璃材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述分隔组件（202）包括限位环（2021）、密孔筛网（2022）和出料阀（2023），所述限位环（2021）卡接在储存壁（2013）内壁的中部，所述密孔筛网（2022）卡接在限位环（2021）的内壁，所述出料阀（2023）贯穿量尺支撑杆（2012）前侧的顶部和底部与储存壁（2013）连通。

9.根据权利要求7所述的一种间接法氧化锌颗粒收集设备，其特征在于：所述增震组件（203）包括高弹性弹簧（2031）、底座（2032）和配重（2033），所述高弹性弹簧（2031）栓接在储存框架（2011）的底部，所述底座（2032）栓接在高弹性弹簧（2031）的底部，所述配重（2033）卡接在底座（2032）的顶部。

10.一种间接法氧化锌颗粒收集设备的操作方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1.氧化锌的分离：将螺旋进口管（1011）与氧化锌间接法加工设备的排气孔处连接，将分离机构（1）接电后并启动，氧化锌气体与锥桶（1012）接触并形成涡流，电动转杆（1032）将锥形内筒（1041）转动，让氧化锌气体内的氧化锌颗粒与锥形内筒（1041）接触并沿着漩涡形槽（1042）向下流动，震动电机（1033）将锥形内筒（1041）震动，将粘在锥形内筒（1041）上的氧化锌颗粒震落，最终进入到锥桶（1012）内，最终流入收集机构（2）内即可；

S2.氧化锌的收集：在氧化锌颗粒进入到储存框架（2011）内时，密孔筛网（2022）会对将粒径为5-10微米大小的氧化锌颗粒进行阻挡，让粒径小于5微米的氧化锌颗粒穿过密孔筛网（2022），使用者透过储存壁（2013）观察储存壁（2013）内氧化锌颗粒储存量，与量尺支撑杆（2012）上的量尺对比直至氧化锌颗粒收集到指定量后，将装满的储存组件（201）取出并更换为空的储存组件（201）即可。

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