CN213825398U - 一种分离器的收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器的收料机构，属于危化品处置技术领域，包括连接在分离器底部的收料环，所述收料环的下端开口处连接有收料桶，所述收料桶的上端和下端均成锥形结构，所述收料环的中心处设有锥头，所述锥头的尖头朝上，所述锥头的底部倾斜布置有挡料片，所述挡料片的外缘与收料环的内壁紧密贴合，所述挡料片的低位一侧设有收料口，所述锥头的中心底部布置有电机及减速器，所述电机通过结构件与收料桶的内壁安装固定，所述收料桶的底部设有出料管及阀门。采用本方案后，可以提高微小颗粒物的排出效能，并提高分离器的分离效能。

Description

一种分离器的收料机构

技术领域

本实用新型涉及危化品处置领域，特别涉及一种分离器的收料机构。

背景技术

在工业生产，特别是危化品处置操作中，通常需要进行破碎、加热、烘烤或者粉末处理等工序，在这些工序处理中，往往产生大量粉尘空气，如对这些空气故如何对粉尘或油液的处理尤为重要。

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用广泛使用的一种分离设备。旋风分离器因其具有结构简单、分离效率高、维修方便、能在高温高压等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点。

但现有的旋风分离器中，特别是针对微小颗粒物的旋风分离器，通常在分离器锥形桶的底部布置灰斗，用于收集从分离桶的内壁掉落的微小颗粒物，由于用于收集的灰斗通常与分离桶直接连接，在正压或者负压的作用下，特别其他的涡流和紊流的干扰，灰斗内的微小颗粒物极易被扬起，并在分离器锥形桶的底部无序飞扬，从而影响旋风分离器的分离效果，也不便于连续性地将收集的微小颗粒物从灰斗内排出。

本发明人对此进行研究，研发出一种分离器的收料机构，以提高微小颗粒物的排出效能，并提高分离器的分离效能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分离器的收料机构，以提高微小颗粒物的排出效能，并提高分离器的分离效能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种分离器的收料机构，包括连接在分离器底部的收料环，所述收料环的下端开口处连接有收料桶，所述收料桶的上端和下端均成锥形结构，所述收料环的中心处设有锥头，所述锥头的尖头朝上，所述锥头的底部倾斜布置有挡料片，所述挡料片的外缘与收料环的内壁紧密贴合，所述挡料片的低位一侧设有收料口，所述锥头的中心底部布置有电机及减速器，所述电机通过结构件与收料桶的内壁安装固定，所述收料桶的底部设有出料管及阀门。

进一步的，所述收料口的底部连接有斜管。减少气流对收料桶内部的影响，防止微小颗粒物被气流扬起。

进一步的，所述斜管向气流螺旋的反方向偏转布置。

进一步的，所述收料桶的侧壁设有观察窗。用于观察收料桶内部的存储情况。

进一步的，所述出料管的底部连接有布袋管结构。在出料时，可以减少微小颗粒物的飞扬，减少对外部环境的影响。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种分离器的收料机构，通过在分离器地底部布置有锥头的结构，从而可以引导经过螺旋并滑落下来的微小颗粒物进入至锥头与收料环之间的空间内，同时也不会影响分离器锥形桶底部的气流运动结构，故这样的微小颗粒物的收集不影响原有旋风分离器的分离设计；

在锥头设计倾斜布置的挡料片，收集的微小颗粒物被逐步运动至挡料板的低位处，从而落入收料口内，并通过电机及减速器的作用，使锥头、挡料板及收料口进行缓慢的转动或间隙性的转动，从而能够使一周滑落的微小颗粒物被有序收集，防止其在收料环内部空间内积聚，从而可以防止收集的微小颗粒物被上部的气流再次交叉扬起，从而提高了分离效果，本方案结构简单，使用便捷，具有较好的推广意义。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为收料机构结构示意图。

图3为收料机构内部结构示意图。

具体实施方式

参考图1图2图3，一种分离器的收料机构，用于旋风分离器的底部，用于收集旋风分离器产生微小颗粒物，并实现连续的收集、存储及排放，使旋风分离器可以连续高效的运行。

一种分离器的收料机构，包括连接在旋风分离器1底部的收料环11，收料环11的顶部套接在旋风分离器锥形桶底部的开口处，其中收料环11的顶部开口较小，其下端开口较大，形成一个反向漏斗的结构，收料环11下端开口处连接有收料桶12，收料桶12的上端和下端均成锥形结构，用于收集和存储微小颗粒物，在收料桶12的底部的中心处设有出料管13，出料管13上设有阀门14，阀门14可以为便于操作使用的蝶阀，为了更的便于观察收料桶内部的存储及工作情况，其侧壁设置有观察窗15；

在出料管13的末端，设有布袋管131结构，在通过出料管13及阀门14进行对收料桶12内部的颗粒物进行转移操作时，柔性的布袋管131可以减少颗粒物的扬尘现象。

在收料环11的中心处设有锥头16，锥头16的尖头朝上，锥头16的底部倾斜布置有挡料片17，挡料片17的外缘一圈与收料环11的内壁紧密贴合，挡料片17的低位一侧设有收料口18，在收料口18的底部连接有斜管19，斜管19向螺旋气流的反方向设置，具体的说，从上往下看，旋风分离器1的气流方向为顺时针方向转动，当收料口18转动处于九点钟位置时（即挡料片17的最低点在最西侧）斜管19则以收料口18的中心点为中心偏移-45度，从而时间减少螺旋气流直接通过收料口涌入至斜管19内，并可以实现从收料口18及斜管19处的微小颗粒物能够连贯有序的被送入至收料桶12内；

在锥头16的底部布置有电机20及减速器，电机20的壳体通过结构件21与收料桶12的内壁固定安装，在电机20及减速器的作用下，能够驱动锥头16、挡料片17、收料口19及斜管19进行缓慢的转动或间隙性的转动，从而可以使一周滑落的微小颗粒物被有序收集，并最终存储在收料桶12内部。

综上所述，本方案一种分离器的收料机构，通过在旋风分离器1的底部布置有锥头16的结构，从而可以引导经过螺旋并滑落下来的微小颗粒物进入至锥头16与收料环11之间的空间内，同时也不会影响旋风分离器1锥形桶底部的气流运动结构，故这样的微小颗粒物的收集不影响原有旋风分离器1的分离设计；

在锥头16设计倾斜布置的挡料片17，收集的微小颗粒物被逐步运动至挡料板17的低位处，从而落入收料口18内，并通过电机20及减速器的作用，使锥头16、挡料片17、收料口19及斜管19进行缓慢的转动或间隙性的转动，从而能够使一周滑落的微小颗粒物被有序收集，防止其在收料环内部空间内积聚，从而可以防止收集的微小颗粒物被上部的气流再次交叉扬起，从而提高了分离效果，本方案结构简单，使用便捷，具有较好的推广意义。

Claims (5)

1.一种分离器的收料机构，其特征在于：包括连接在分离器底部的收料环，所述收料环的下端开口处连接有收料桶，所述收料桶的上端和下端均成锥形结构，所述收料环的中心处设有锥头，所述锥头的尖头朝上，所述锥头的底部倾斜布置有挡料片，所述挡料片的外缘与收料环的内壁紧密贴合，所述挡料片的低位一侧设有收料口，所述锥头的中心底部布置有电机及减速器，所述电机通过结构件与收料桶的内壁安装固定，所述收料桶的底部设有出料管及阀门。

2.根据权利要求1所述的一种分离器的收料机构，其特征在于：所述收料口的底部连接有斜管。

3.根据权利要求2所述的一种分离器的收料机构，其特征在于：所述斜管向气流螺旋的反方向偏转布置。

4.根据权利要求1所述的一种分离器的收料机构，其特征在于：所述收料桶的侧壁设有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种分离器的收料机构，其特征在于：所述出料管的底部连接有布袋管结构。

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