CN114130126A - 一种氨气脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦化分离设备技术领域，尤其涉及一种氨气脱水装置。包括氨气入口、氨气出口、壳体、丝网除雾器、排液管与液封管；所述壳体包括封头、筒体、锥段与隔板，封头固接在筒体顶部，锥段固接在筒体底部，隔板固接在筒体内；氨气入口与筒体相切，氨气出口固接在封头顶部；丝网除雾器固接在壳体内，丝网除雾器位于隔板上方，位于氨气入口、氨气出口之间；排液管顶端固接在隔板上，液封管由锥段底部插入锥段内，液封管顶端高于排液管底端。能有效减少氨气中水含量，满足饱和器操作要求，满足氨水蒸氨工艺需求。
Description
技术领域
本发明涉及焦化分离设备技术领域，尤其涉及一种氨气脱水装置。
背景技术
焦化厂剩余氨水蒸氨是利用蒸汽将氨水中的游离氨蒸出，蒸出的氨气经塔顶分缩器分凝至98℃后，得到约12％的氨气，进入硫铵装置饱和器，其中的氨被硫铵母液中的硫酸吸收，生成硫铵。
为保持饱和器系统母液操作的水平衡，应减少氨气中水含量，目前没有专门的用于氨气脱水的装置，设置一种氨气脱水装置，有效减少氨气中水含量，成为急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种氨气脱水装置，能有效减少氨气中水含量，满足氨水蒸氨工艺需求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种氨气脱水装置，包括氨气入口、氨气出口、壳体、丝网除雾器、排液管与液封管；所述壳体包括封头、筒体、锥段与隔板，封头固接在筒体顶部，锥段固接在筒体底部，隔板固接在筒体内；氨气入口与筒体相切，氨气出口固接在封头顶部；丝网除雾器固接在壳体内，丝网除雾器位于隔板上方，位于氨气入口、氨气出口之间；排液管顶端固接在隔板上，液封管由锥段底部插入锥段内，液封管顶端高于排液管底端。
所述氨气出口伸入封头内。
还包括小筒体，小筒体固接在隔板上，小筒体顶部伸出隔板，小筒体底端低于氨气入口管体的底端。
所述丝网除雾器包括顶板、拉杆、丝网与底板；丝网通过拉杆固接在顶板与底板之间，顶板固接在梁上，梁与连接板相连，连接板固接在筒体内壁。
所述顶板与底板设有与拉杆相应的孔。
所述梁与连接板通过螺栓连接，连接板和梁上设有相互垂直的长条孔。
所述液封管通过管道与蒸氨塔相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明氨气入口与筒体相切，氨气出口固接在壳体顶部，含水氨气由切向氨气入口进人壳体时气流将由直线运动变为圆周运动，在离心力的作用下去除大颗粒液滴。
2、本发明氨气在离心力作用下经过丝网除雾器，增加小颗粒液滴聚集，提高分离效果，液滴沿丝网靠重力向下运动，减少阻力。
3、本发明通过丝网除雾器的氨气，在离心力作用下向氨气出口运动，撞击在封头上，氨气方向改变，通过氨气出口内伸管道流出，除去液滴。
本发明经过三级除雾，完成氨气脱水，能有效减少氨气中水含量，满足饱和器操作要求。
附图说明
图1为本发明结构示意主视剖视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
图中：1-锥段2-筒体3-氨气入口4-隔板5-法兰6-封头7-氨气出口8-连接板9-梁10-顶板11-拉杆12-丝网13-底板14-排液管15-小筒体16-排液口17-液封管
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种氨气脱水装置，包括壳体，壳体包括封头6、筒体2、锥段1与隔板4。筒体2为圆形筒体，竖向设置，封头6固接在筒体2顶部，封头6与筒体2通过法兰5连接，锥段1固接在筒体2底部。隔板4为圆形板，隔板4水平固接在筒体2内，丝网除雾器位于隔板4上方。
还包括氨气入口3、氨气出口7、丝网除雾器、排液管14、液封管17与小筒体15。
氨气入口3固接在筒体2的下部，氨气入口3与筒体2相切。氨气出口7固接在封头6顶部，氨气出口7与筒体2轴线相同，氨气出口7底部伸入封头6内部。
小筒体15焊接在隔板4上，小筒体15顶部伸出隔板4，小筒体15底端低于氨气入口3管体的底端。
排液管14顶端固接在隔板4上，液封管17由锥段1底部排液口16插入锥段1内，液封管17顶端高于排液管14底端，保证排液管14插入液体内。液封管17通过管道与蒸氨塔相连，分离出来的液体流入蒸氨塔内。
丝网除雾器包括顶板10、拉杆11、丝网12与底板13。顶板10与底板13圆周均布与拉杆11相应的螺栓孔，丝网12垂直安装在底板13、拉杆11、顶板10构成的丝网支架内，安装丝网12后再安装顶板10，用螺母固定。
丝网除雾器整体通过顶部安装，顶板10固接在梁9上，梁9与连接板8通过螺栓相连，连接板8焊接在筒体2内壁。连接板8和梁9上设有相互垂直的长条孔，便于螺栓连接时调整位置。
底板13上设有圆形通孔，圆形通孔直径大于小筒体15的直径，小筒体15顶部穿过底板13的圆形通孔。
本发明氨气经过旋风除雾，在离心力作用下除去大颗粒液滴。氨气在离心力作用下经过丝网除雾器，增加小颗粒液滴聚集，提高分离效果，液滴沿丝网12靠重力向下运动，减少阻力。通过丝网除雾器的氨气，在离心力作用下向氨气出口7运动，撞击在封头6上，氨气方向改变，通过氨气出口7内伸管道流出，除去液滴。经过三级除雾，完成氨气脱水，满足饱和器操作要求。丝网除雾器和顶部撞击产生的水，通过排液管14排入底部锥段1，由于液封管17的液封作用，保证排液管14排液通畅。最后液体通过液封管17排入蒸氨塔。
本发明能有效减少氨气中水含量，满足氨水蒸氨工艺需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氨气脱水装置，其特征在于：包括氨气入口、氨气出口、壳体、丝网除雾器、排液管与液封管；所述壳体包括封头、筒体、锥段与隔板，封头固接在筒体顶部，锥段固接在筒体底部，隔板固接在筒体内；氨气入口与筒体相切，氨气出口固接在封头顶部；丝网除雾器固接在壳体内，丝网除雾器位于隔板上方，位于氨气入口、氨气出口之间；排液管顶端固接在隔板上，液封管由锥段底部插入锥段内，液封管顶端高于排液管底端。
2.根据权利要求1所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：所述氨气出口伸入封头内。
3.根据权利要求1所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：还包括小筒体，小筒体固接在隔板上，小筒体顶部伸出隔板，小筒体底端低于氨气入口管体的底端。
4.根据权利要求1所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：所述丝网除雾器包括顶板、拉杆、丝网与底板；丝网通过拉杆固接在顶板与底板之间，顶板固接在梁上，梁与连接板相连，连接板固接在筒体内壁。
5.根据权利要求4所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：所述顶板与底板设有与拉杆相应的孔。
6.根据权利要求4所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：所述梁与连接板通过螺栓连接，连接板和梁上设有相互垂直的长条孔。
7.根据权利要求1所述的一种氨气脱水装置，其特征在于：所述液封管通过管道与蒸氨塔相连。
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