CN218989045U - 一种废酸浓缩用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种废酸浓缩用分离装置，属于废酸处理技术领域，包括循环设备，循环设备包括旋液分离器，旋液分离器底部连通分离桶，分离桶的顶部设有与底流管连通的排流腔，排流腔底部中央竖向连通排流管，排流管伸入分离桶的底部，分离桶与排流腔可拆卸连接；分离桶的侧壁连接回流管，回流管连接旋液分离器的溢流管。本实用新型在分离器的底部安装有分离桶和回流管，分离桶可以即时将旋液分离器的底流中的杂质和液流分离出来，使杂质沉淀在沉淀腔内，液流并入循环液。且分离桶可拆卸，便于定时清理杂质。

Description

一种废酸浓缩用分离装置

技术领域

本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其涉及一种废酸浓缩用分离装置。

背景技术

目前浓缩硫酸的方法主要有真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等，在废酸浓缩循环过程中，要先经过换热器，换热器可能会结垢，垢块可能会堵塞换热管，且蒸发器的设备表层脱落的垢块经循环流入换热器时，也会造成换热管的堵塞，影响液流循环的效率。

公开号CN212633060U公开了一种液流除杂分离器，包括分离器本体和内部中心筒，分离器本体设有左(右)旋循环液进口，上部设置有循环液出口，循环液出口、内部中心筒与分离器本体为活动连接，内部中心筒筒壁设有开孔。分离器本体下部为锥形结构，底部设置有阀门。该分离器利用旋流分离器的原理，其底流会带走大颗粒杂质，回旋上升的负压溢流液柱内会有小颗粒积累在中心桶内。但大颗粒杂质会随底流一起经分离器的底部管道排出，离开循环出口，造成废酸液的浪费。

基于此，本实用新型设计了一种废酸浓缩用分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废酸浓缩用分离装置，可以将底流中的杂质与底流分离开来，使底流回归循环液，提高循环的效率，的以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废酸浓缩用分离装置，包括循环设备，所述循环设备包括旋液分离器，其特征在于：所述旋液分离器底部连通分离桶，所述分离桶的顶部设有与底流管连通的排流腔，所述排流腔底部中央竖向连通排流管，所述排流管伸入分离桶的底部，所述分离桶与排流腔可拆卸连接；所述分离桶的侧壁连接回流管，所述回流管连接旋液分离器的溢流管。

所述分离桶内水平设有分隔板，所述分隔板与分离桶的筒壁可拆卸连接，所述分隔板上开设若干筛孔，所述排流管由上到下贯穿分隔板。

所述回流管位于分离桶筒壁开口的水平位置高于分隔板。

所述旋液分离器由上到下分为两部分，上部分为圆筒，包括顶部中心竖向设置的溢流管、循环液入口，下部分包括圆锥和位于锥底的底流管，二者由法兰a相连。

所述溢流管的下端部为筛筒。

所述分离桶的顶部通过法兰b与排流腔的底部连接。

所述循环设备包括蒸发器和换热器，所述蒸发器连接旋液分离器，所述旋液分离器连接换热器，所述换热器连接蒸发器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在分离器的底部安装有分离桶和回流管，分离桶可以即时将旋液分离器的底流中的杂质和液流分离出来，使杂质沉淀在沉淀腔内，液流并入循环液。且分离桶可拆卸，便于定时清理杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为图3中B-B’方向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蒸发器；2、换热器；3、旋液分离器；31、循环液入口；32、溢流管；33、底流管；4、分离桶；41、排流腔；42、排流管；43、沉淀腔；44、分隔板；441、筛孔；5、回流管；6、法兰a；7、法兰b；8、法兰c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图为本实用新型的具体实施例，如图1-图4所示，本实用新型为一种废酸浓缩用分离装置，包括循环设备，如图1所示，循环设备包括蒸发器1和换热器2，蒸发器1连接旋液分离器3，旋液分离器3连接换热器2，换热器2连接蒸发器1，通过这三个设备实现废酸浓缩循环的过程。如图2所示，旋液分离器3是安装在换热器2和蒸发器1之间的，其作用是避免蒸发器内掉落的杂质堵塞换热器的换热管。该旋液分离器3由上到下分为两部分，上部分为圆筒，包括顶部中心竖向设置的溢流管32和侧壁的循环液入口31，下部分包括圆锥，锥底连通底流管33，二者由法兰a6相连。循环液经过蒸发器1排入旋液分离器3的循环液入口31，经旋液分离器3的离心作用，形成溢流和底流，二者分别由顶部的溢流管32和底部的底流管33排出。底流管33连接分离桶4，溢流管32连接换热器2。溢流管32的下端部为筛筒结构，当中心液柱螺旋上升时，液体中细微的结晶等物质可以被困在筛筒内，增加分离的效率。旋液分离器3的上部分可拆卸，便于清理筛筒。

分离桶4包括排流腔41和沉淀腔43，排流腔41的顶部与底流管33相通。如图3所示，排流腔41的底部中央竖向设有排流管42，排流管42伸入分离桶4的底部，分离桶4内水平设有分隔板44，分隔板44通过卡槽与分离桶4的内壁可拆卸连接，沉淀腔43位于分隔板44下部。如图4所示，分隔板44整体上呈环状，开设若干筛孔441，排流管42垂直贯穿分隔板44。

参考图3，分离桶4的侧壁连通回流管5，回流管5入口端的水平位置高于分隔板44，有利于提高沉淀腔43的沉淀效率。回流管5连接旋液分离器3的溢流管32，由此，裹挟着杂质的底流经排流管42注入沉淀腔43后，杂质在沉淀腔43处沉淀，循环液则向上穿过分隔板44上的筛孔441进入分离桶4中部，再由回流管5通向与溢流管32，并与其内的循环液合流，进入换热器2内。分离桶4呈圆筒型，排流腔41的底部与分离桶4的顶部连接处通过法兰b7相连，由此实现分离桶4的拆卸。

本实施例的使用方法如下：

蒸发器1排出的液流经过管道输送至旋液分离器3的循环液入口31，经过旋液分离器3的分离，过滤过的液流经过顶部的溢流管32排出；底流裹挟着杂质由旋液分离器3锥底的底流管33进入排流腔41，经过其底部的排流管42注入沉淀腔43，向上穿过分隔板44进入分离桶4的中部，此时杂质被分隔板44上的筛孔441截留在沉淀腔43内，液流则不受影响，继续由分离桶4侧壁的回流管5排入溢流管32，并与溢流管32内的液流合流，形成循环液，循环液经过换热器2进入蒸发器1，蒸发器1排出的液流裹挟着杂质或垢块再次进入旋液分离器3，形成循环。由此，提高循环液利用率的同时，还可以即时分离杂质。本实用新型的管道都是由法兰连接的，当需要对设备进行检修维护时，拆卸法兰b7和法兰c8，取下分隔板44，清理沉淀腔43内部的杂质后安装回去即可；当需要清洗溢流管32的中心筒时，拆卸法兰a6及溢流管32处的法兰即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。

Claims (7)

1.一种废酸浓缩用分离装置，包括循环设备，所述循环设备包括旋液分离器（3），其特征在于：所述旋液分离器（3）底部连通分离桶（4），所述分离桶（4）的顶部设有与底流管（33）连通的排流腔（41），所述排流腔（41）底部中央竖向连通排流管（42），所述排流管（42）伸入分离桶（4）的底部，所述分离桶（4）与排流腔（41）可拆卸连接；所述分离桶（4）的侧壁连接回流管（5），所述回流管（5）连接旋液分离器（3）的溢流管（32）。

2.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述分离桶（4）内水平设有分隔板（44），所述分隔板（44）与分离桶（4）的筒壁可拆卸连接，所述分隔板（44）上开设若干筛孔（441），所述排流管（42）由上到下贯穿分隔板（44）。

3.根据权利要求2所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述回流管（5）位于分离桶（4）筒壁开口的水平位置高于分隔板（44）。

4.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述旋液分离器（3）由上到下分为两部分，上部分为圆筒，包括顶部中心竖向设置的溢流管（32）、循环液入口（31），下部分包括圆锥和位于锥底的底流管（33），二者由法兰a（6）相连。

5.根据权利要求4所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述溢流管（32）的下端部为筛筒。

6.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述分离桶（4）的顶部通过法兰b（7）与排流腔（41）的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种废酸浓缩用分离装置，其特征在于：所述循环设备包括蒸发器（1）和换热器（2），所述蒸发器（1）连接旋液分离器（3），所述旋液分离器（3）连接换热器（2），所述换热器（2）连接蒸发器（1）。

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