CN216473101U - 一种中冷洗萘塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗萘塔技术领域,尤其涉及一种中冷洗萘塔。包括塔体,塔体竖向设置,塔体内自下而上依次设有气体分布装置、断液盘、煤气除油装置、煤气分布填料与煤气捕雾填料;煤气入口、洗油入口、循环氨水入口、循环氨水出口、清洗液入口固接在塔体侧壁上;煤气出口固接在塔体顶部,洗油出口固接在塔体底部。本实用新型有利于含萘气体均匀分布,同时减少萘堵塞,减少后续工序腐蚀,除油效率高,减少洗油损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗萘塔技术领域,尤其涉及一种中冷洗萘塔。
背景技术
荒煤气中含有萘、硫化氢、氰化氢、氨、焦油等杂质,焦炉煤气净化过程就是除去上述杂质,得到净煤气。净化过程中,其中萘大部分在溶于焦油中,但处于饱和状态的萘由于流速降低或温度下降将沉积造成堵塞,因此降低煤气中萘含量是必要的。
现有洗萘塔除萘工艺采用对不饱和煤气预冷,降低煤气温度,不饱和煤气变成饱和煤气,进一步进入油洗萘段,采用洗油吸收煤气中的萘,煤气再进入冷却段,冷却后煤气进入后续净化工序。饱和煤气进入油洗萘段,洗油中水分增加,而硫化氢、氰化氢等杂质易溶解到含水洗油中,造成后续工序腐蚀严重。同时,现有洗萘塔的气体分布和除雾装置影响除萘效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种中冷洗萘塔,有利于含萘气体均匀分布,同时减少萘堵塞,减少后续工序腐蚀,除油效率高,减少洗油损耗。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种中冷洗萘塔,包括塔体,塔体竖向设置,塔体内自下而上依次设有气体分布装置、断液盘、煤气除油装置、煤气分布填料与煤气捕雾填料;煤气入口、洗油入口、循环氨水入口、循环氨水出口、清洗液入口固接在塔体侧壁上;煤气出口固接在塔体顶部,洗油出口固接在塔体底部。
所述气体分布装置包括弧形板、支撑环与支撑梁;支撑环固定在塔体侧壁的内壁上,支撑梁固接在支撑环上,弧形板固接在支撑梁与支撑环上。
所述洗油入口伸入塔体内,端部设有雾化喷头。
所述煤气除油装置包括旋流板、筒体、环板、环形丝网、锥顶、内筒体、排液管与导流板;筒体底部穿过断液盘,伸到断液盘底下,内筒体通过环板固接在筒体上部,筒体、内筒体与环板构成环形槽,环形丝网放置在环形槽内,环形槽设有排液管;旋流板固接在断液盘上,导流板固接在筒体内壁,导流板沿筒体内壁螺旋上升。
所述筒体顶部与内筒体顶部平齐,锥顶固接在筒体与内筒体顶部。
所述煤气分布填料为散堆填料或规整填料。
所述循环氨水入口伸入塔体内,端部设有雾化喷头。
还包括煤气分布填料支撑,煤气分布填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上,支撑煤气分布填料。
还包括煤气捕雾填料支撑,煤气捕雾填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上,支撑煤气捕雾填料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的气体分布装置有利于含萘气体均匀分布,同时减少萘堵塞。
2、本实用新型不饱和煤气进入油洗萘段,减少洗油中水分,减少后续工序腐蚀。
3、本实用新型的煤气除油装置采用旋流板和丝网除油两级除油,除油效率高,减少洗油损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意主视图;
图2为本实用新型气体分布装置结构示意主视图;
图3为本实用新型气体分布装置结构示意俯视图;
图4为本实用新型煤气除油装置结构示意图。
图中:1-塔体2-煤气入口3-气体分布装置4-人孔5-断液盘6-煤气除油装置7-煤气分布填料支撑8-煤气分布填料9-煤气捕雾填料支撑10-煤气捕雾填料11-煤气出口12-封头13-清洗液入口14-循环氨水入口15-循环氨水出口16-洗油入口17-洗油出口31-弧形板32-支撑环33-支撑梁60-旋流板61-筒体62-环板63-环形丝网64-支撑板65-锥顶66-内筒体67-排液管68-导流板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1-4所示,一种中冷洗萘塔,包括塔体1、煤气入口2、气体分布装置3、人孔4、断液盘5、煤气除油装置6、煤气分布填料支撑7、煤气分布填料8、煤气捕雾填料支撑9、煤气捕雾填料10、煤气出口11、封头12、清洗液入口13、循环氨水入口14、循环氨水出口15、洗油入口16与洗油出口17。
塔体1竖向设置,塔体1的塔身为圆筒型,顶部与底部设有封头12。洗油出口17为L形,其竖管固接在塔体1的底部中心,横管端部设有法兰。
煤气入口2固接在塔体1侧壁上,位于侧壁的下部。
气体分布装置3固接在塔体1内,位于煤气入口2上方。气体分布装置3包括弧形板31、支撑环32与支撑梁33;支撑环32固定在塔体1侧壁的内壁上,支撑梁33固接在支撑环32上,弧形板31固定在支撑梁33上,端部固定在支撑环32上。
洗油入口16固接在塔体1侧壁上,位于气体分布装置3上方,洗油入口16伸入塔体1内部中心,端部设有雾化喷头,喷洒洗油。
断液盘5固接在塔体1内,位于洗油入口16上方,循环氨水出口15为L形管,竖管与断液盘5相连,横管固接在塔体1侧壁上,循环氨水出口15位于断液盘5与洗油入口16之间,断液盘5底部设有排液管67。
共设有四个人孔4,均固接在塔体1侧壁上,第一个人孔4位于气体分布装置3与断液盘5之间,第二个人孔4位于煤气分布填料支撑7与断液盘5之间,第三个人孔4位于煤气捕雾填料10与煤气分布填料8之间,第四个人孔4位于煤气捕雾填料10上方。
煤气除油装置6包括旋流板60、筒体61、环板62、环形丝网63、支撑板64、锥顶65、内筒体66、排液管67与导流板68。
筒体61穿过断液盘5,伸到断液盘5底下,环板62固接在筒体61的内壁上,内筒体66固接在环板62上,筒体61、内筒体66与环板62构成环形槽,环形丝网63放置在环形槽内,环形槽底部设有排液管67。旋流板60固接在断液盘5上,导流板68固接在筒体61内壁,导流板68沿筒体61内壁螺旋上升。
筒体61顶部与内筒体66顶部平齐,锥顶65固接在筒体61与内筒体66顶部。支撑板64固接在筒体61的外壁上,与锥顶65相连,起支撑作用。
煤气分布填料支撑7固接在塔体1侧壁的内壁上,支撑煤气分布填料8,位于煤气除油装置6上方。煤气分布填料8为散堆填料或规整填料。
煤气捕雾填料支撑9固接在塔体1侧壁的内壁上,支撑煤气捕雾填料10,位于煤气分布填料8上方。
循环氨水入口14固接在塔体1侧壁上,位于煤气捕雾填料支撑9与煤气分布填料8之间,循环氨水入口14伸入塔体1内部中心,端部设有雾化喷头,喷洒氨水。
清洗液入口13固接在塔体1侧壁上,位于煤气捕雾填料10上方,清洗液入口13伸入塔体1内部中心,端部设有喷头。
煤气出口11固接在顶部封头12上,位于中心处。
煤气从塔体1下部进入塔内,经过气体分布装置3的弧形板31,通过对气流的均化作用,在通过气体分布装置3后,气流均布,与上部雾化后的洗油充分反应,洗涤煤气中的萘。气体分布装置3间隙大,不易被萘堵塞。由于渐缩渐扩的弧形结构,洗油和煤气形成强烈的气液两相湍动,煤气高速通过弧形板31,冲刷弧形板31上的萘,减少结垢,同时在气体分布装置3内,也起到洗油吸收萘的作用。不饱和煤气进入油洗萘段,减少洗油中水分,减少后续工序腐蚀。除去萘的煤气,经过煤气除油装置6的旋流板60,沿筒体61内导流板68向上气流旋转,进入垂直放置的环形丝网63除雾装置,旋转产生离心力,提高除雾效果,同时丝网上部阻力比下部阻力小,气流通过上部丝网,洗油沿丝网向下流动,通过排液管67排出。除去萘的煤气,经过煤气分布填料8均布后,与氨水洗涤,降低煤气温度,同时分布填料也起传质作用。煤气再经过煤气捕雾填料10,除去煤气中雾滴,进行后续工序操作。
本实用新型有利于含萘气体均匀分布,同时减少萘堵塞,减少后续工序腐蚀,除油效率高,减少洗油损耗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中冷洗萘塔,其特征在于:包括塔体,塔体竖向设置,塔体内自下而上依次设有气体分布装置、断液盘、煤气除油装置、煤气分布填料与煤气捕雾填料;煤气入口、洗油入口、循环氨水入口、循环氨水出口、清洗液入口固接在塔体侧壁上;煤气出口固接在塔体顶部,洗油出口固接在塔体底部。
2.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述气体分布装置包括弧形板、支撑环与支撑梁;支撑环固定在塔体侧壁的内壁上,支撑梁固接在支撑环上,弧形板固接在支撑梁与支撑环上。
3.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述洗油入口伸入塔体内,端部设有雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述煤气除油装置包括旋流板、筒体、环板、环形丝网、锥顶、内筒体、排液管与导流板;筒体底部穿过断液盘,伸到断液盘底下,内筒体通过环板固接在筒体上部,筒体、内筒体与环板构成环形槽,环形丝网放置在环形槽内,环形槽设有排液管;旋流板固接在断液盘上,导流板固接在筒体内壁,导流板沿筒体内壁螺旋上升。
5.根据权利要求4所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述筒体顶部与内筒体顶部平齐,锥顶固接在筒体与内筒体顶部。
6.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述煤气分布填料为散堆填料或规整填料。
7.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:所述循环氨水入口伸入塔体内,端部设有雾化喷头。
8.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:还包括煤气分布填料支撑,煤气分布填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上,支撑煤气分布填料。
9.根据权利要求1所述的一种中冷洗萘塔,其特征在于:还包括煤气捕雾填料支撑,煤气捕雾填料支撑固接在塔体侧壁的内壁上,支撑煤气捕雾填料。
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