CN217568065U - 自清洁除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种自清洁除尘器；其结构简单，提高烟气流动流畅性和烟气处理流量，提高对小颗粒烟尘捕捉率；包括筒体、安装架、驱动电机、离心叶轮、填料除尘组件和喷管，所述筒体内置安装腔，所述筒体的右部和左部分别设置有与安装腔相通的进风口和出风口，所述安装架固定安装于安装腔内，所述驱动电机固定安装于安装架处，所述离心叶轮固定安装于驱动电机的输出端，所述离心叶轮位于安装腔内靠近进风口的一侧，所述填料除尘组件包括笼体和多组自由放置于笼体内的粘附填料，所述喷管的输出端朝向进风口处。

Description

自清洁除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种自清洁除尘器。

背景技术

众所周知，自清洁除尘器是一种用于烟气中粉尘进行处理的装置；公开(公告)号CN105833641B公开了一种双滤芯反向旋转超重力湿法除尘器，包括机壳，机壳的侧壁上设有进气口，机壳内的中部设有除尘腔，除尘腔内的中部设有外环滤芯，外环滤芯沿水平方向的横截面为圆环形，外环滤芯的轴线位于竖直方向，外环滤芯的底端固定在转盘上，转盘的中部与立轴的顶端安装相连，立轴向下延伸穿过机壳的底板，立轴的底端与电机的电机轴同轴相连，电机固定在底板上，外环滤芯的顶端固定有上隔板，上隔板的上端面与传动连接盘的下端面相贴连，传动连接盘上端面的中部与空心传动套筒的底端固定相连。其目地在于提供一种具有更高的除尘效率，除尘性能也会更加稳定，并且可以更彻底地除掉各种非常细小颗粒的双滤芯反向旋转超重力湿法除尘器；使用中发现，其结构复杂，烟气在装置内行进路线不畅，影响烟气的处理流量，对小颗粒灰尘捕捉效果不明显，易造成小颗粒灰尘的飞逸，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高烟气流动流畅性和烟气处理流量，提高对小颗粒烟尘捕捉率的自清洁除尘器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括筒体、安装架、驱动电机、离心叶轮、填料除尘组件和喷管，所述筒体内置安装腔，所述筒体的右部和左部分别设置有与安装腔相通的进风口和出风口，所述安装架固定安装于安装腔内，所述驱动电机固定安装于安装架处，所述离心叶轮固定安装于驱动电机的输出端，所述离心叶轮位于安装腔内靠近进风口的一侧，所述填料除尘组件包括笼体和多组自由放置于笼体内的粘附填料，所述喷管的输出端朝向进风口处；进一步的，粘附填料采用轻质球形中空填料，所述粘附填料优选鲍尔环填料。

优选的，还包括固定折流叶轮，所述固定折流叶轮固定安装于安装腔内临近离心叶轮处。

优选的，所述安装架包括安装壳体和多组导流安装支撑，所述安装壳体通过多组导流安装支撑固定安装于安装腔内，多组导流安装支撑周向均布于安装壳体外壁处；进一步的，多组所述导流安装支撑均呈折型叶轮状。

优选的，还包括筒型孔网和锥形孔网，所述筒型孔网安装于安装腔内靠近离心叶轮和固定折流叶轮处，所述锥形孔网固定安装于安装腔内左部。

优选的，还包括出风筒，所述出风筒安装于出风口处，所述出风筒与锥形孔网固定连接，所述出风筒和筒体之间形成环形反流部。

优选的，所述筒体底部安装有集污盒，所述集污盒底部安装有与集污盒内部连通的排污管；进一步的，所述集污盒为两组，两组集污盒分别位于筒型孔网和锥形孔网底部。

优选的，所述壳体的进风口处设置有集风部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清洁除尘器，具备以下有益效果：该自清洁除尘器，烟气经进风口进入至筒体内，而脱硫或脱硝等处理液经喷管喷入至筒体内安装腔内，经离心叶轮的作用，进入至筒体内的烟气和处理液等形成旋流进入至填料除尘组件处，粘附填料在旋流作用下自笼体内无规则转动，烟尘和水汽相互聚集后被粘附填料捕捉，以达到除尘目的，定期将清水或高温蒸汽等清理介质经喷管喷入至筒体内，对筒体内部和粘附填料捕捉的污物进行清理，其结构简单，提高烟气流动流畅性和烟气处理流量，提高对小颗粒烟尘捕捉率，并能完成内部自清洗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内剖平面结构示意图；

图3是本实用新型的内部立体结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、安装架；3、驱动电机；4、离心叶轮；5、喷管；6、进风口；7、出风口；8、笼体；9、粘附填料；10、固定折流叶轮；11、壳体；12、导流安装支撑；13、筒型孔网；14、锥形孔网；15、出风筒；16、环形反流部；17、集污盒；18、排污管；19、集风部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的自清洁除尘器，包括筒体1、安装架2、驱动电机3、离心叶轮4、填料除尘组件和喷管5，筒体1内置安装腔，筒体1的右部和左部分别设置有与安装腔相通的进风口6和出风口7，安装架2固定安装于安装腔内，驱动电机3固定安装于安装架2处，离心叶轮4固定安装于驱动电机3的输出端，离心叶轮4位于安装腔内靠近进风口6的一侧，填料除尘组件包括笼体8和多组自由放置于笼体8内的粘附填料9，喷管5的输出端朝向进风口6处；进一步的，粘附填料9采用轻质球形中空填料，粘附填料9优选鲍尔环填料。

具体的，还包括固定折流叶轮10，固定折流叶轮10固定安装于安装腔内临近离心叶轮4处；通过固定折流叶轮10的设置，可使进入至筒体1内的烟气和处理液或清洗液混合物反向旋转流动，进一步增大烟气中灰尘与处理液或清洗液的碰撞接触概率，利于水汽聚合呈水滴，从而更易被笼体8内粘附填料9对水滴进行捕捉，进一步提高除尘效果。

具体的，安装架2包括安装壳体11和多组导流安装支撑12，安装壳体11通过多组导流安装支撑12固定安装于安装腔内，多组导流安装支撑12周向均布于安装壳体11外壁处；进一步的，多组导流安装支撑12均呈折型叶轮状；多组导流安装支撑12对安装壳体11起到固定作用的同时，可对筒体1内气流进行二次导流，实现气流的再次旋转，从而进一步提高烟尘颗粒与处理液的接触聚合概率，使小液滴聚合成大液滴，进一步提高对烟气中灰尘的捕捉效果。

具体的，还包括筒型孔网13和锥形孔网14，筒型孔网13安装于安装腔内靠近离心叶轮4和固定折流叶轮10处，锥形孔网14固定安装于安装腔内左部；进风口6处的大颗粒灰尘与处理液聚合后在离心叶轮4的作用下被高速离心甩出，经筒型孔网13后，对大颗粒灰尘进行捕捉，对烟气中灰尘颗粒进行预处理，降低后续填料除尘组件的除尘处理量，避免过多污物粘附于粘附填料9处而影响填料除尘组件的除尘效果；而经填料除尘组件处理后的烟气经过锥形孔网14时，锥形孔网14对烟气中的灰尘微颗粒进行再次捕捉，在锥形孔网14的作用下防止灰尘微颗粒再次反流，进一步提高烟气中灰尘颗粒物的处理效果。

具体的，还包括出风筒15，出风筒15安装于出风口7处，出风筒15与锥形孔网14固定连接，出风筒15和筒体1之间形成环形反流部16；处理后的净气鼓吹至环形反流部16处，净气反流后经出风筒15鼓出，净气二次经过锥形孔网14，实现对烟气中灰尘的再次捕捉，同时降低了出风风压。

具体的，筒体1底部安装有集污盒17，集污盒17底部安装有与集污盒17内部连通的排污管18；进一步的，集污盒17为两组，两组集污盒17分别位于筒型孔网13和锥形孔网14底部；通过集污盒17，可对污水集中收集，污水经排污管18后外排即可。

具体的，壳体11的进风口6处设置有集风部19；通过集风部19，集风部19为双曲线型，可利于烟气经进风口6进入至筒体1内，提高烟气进气流畅性。

在使用时，烟气经进风口6处的集风部19进入至筒体1内，驱动电机3带动离心叶轮4动作，离心叶轮4高速旋转，处理液或清水经喷管5成水雾状被喷出，在离心叶轮4形成的高速旋流下，大颗粒灰尘与处理介质接触后形成水滴自筒型孔网13处外排，固定折流叶轮10可使进入至筒体1内的烟气和处理液或清洗液混合物反向旋转流动，而多组导流安装支撑12对筒体1内气流进行二次导流，实现气流的再次旋转，提高灰尘颗粒和液滴接触概率，使灰尘溶于液滴内，进入至筒体1内的烟气和处理液等形成旋流进入至填料除尘组件处，粘附填料9在旋流作用下自笼体8内无规则转动，烟尘和水汽相互聚集后被粘附填料9捕捉，以达到除尘目的，烟气经锥形孔网14的二次微尘捕捉后形成净气，净气经环形反流部16反流后排出即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自清洁除尘器，其特征在于，包括筒体(1)、安装架(2)、驱动电机(3)、离心叶轮(4)、填料除尘组件和喷管(5)，所述筒体(1)内置安装腔，所述筒体(1)的右部和左部分别设置有与安装腔相通的进风口(6)和出风口(7)，所述安装架(2)固定安装于安装腔内，所述驱动电机(3)固定安装于安装架(2)处，所述离心叶轮(4)固定安装于驱动电机(3)的输出端，所述离心叶轮(4)位于安装腔内靠近进风口(6)的一侧，所述填料除尘组件包括笼体(8)和多组自由放置于笼体(8)内的粘附填料(9)，所述喷管(5)的输出端朝向进风口(6)处。

2.根据权利要求1所述的自清洁除尘器，其特征在于，还包括固定折流叶轮(10)，所述固定折流叶轮(10)固定安装于安装腔内临近离心叶轮(4)处。

3.根据权利要求2所述的自清洁除尘器，其特征在于，所述安装架(2)包括安装壳体(11)和多组导流安装支撑(12)，所述安装壳体(11)通过多组导流安装支撑(12)固定安装于安装腔内，多组导流安装支撑(12)周向均布于安装壳体(11)外壁处。

4.根据权利要求3所述的自清洁除尘器，其特征在于，还包括筒型孔网(13)和锥形孔网(14)，所述筒型孔网(13)安装于安装腔内靠近离心叶轮(4)和固定折流叶轮(10)处，所述锥形孔网(14)固定安装于安装腔内左部。

5.根据权利要求4所述的自清洁除尘器，其特征在于，还包括出风筒(15)，所述出风筒(15)安装于出风口(7)处，所述出风筒(15)与锥形孔网(14)固定连接，所述出风筒(15)和筒体(1)之间形成环形反流部(16)。

6.根据权利要求5所述的自清洁除尘器，其特征在于，所述筒体(1)底部安装有集污盒(17)，所述集污盒(17)底部安装有与集污盒(17)内部连通的排污管(18)。

7.根据权利要求6所述的自清洁除尘器，其特征在于，所述筒体(1)的进风口(6)处设置有集风部(19)。

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