CN109126352B - 自清洁袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁袋式除尘器，包括：壳体，其内设置：至少一组导流组件，每组导流组件包括一对第一导流板、及V形板；过滤组件；底座；水箱，其包括喷水部、储水部，喷水部内侧壁向下缩合形成第一过滤网，喷水部底面具有喷水孔；旋转滤筒，其包括外滤筒、及内滤筒，内滤筒侧壁包括从上至下一体联通的喇叭部、及柱状部；滤袋组件，其包括同轴卡设于所述储水部内侧壁的上固定板、位于所述上固定板下方且与其同轴设置的下固定板、同轴套设于上固定板和下固定板间的多个柱状滤布，以形成由外向内的多层过滤空间；传动组件。本发明具有除尘效果好，且无需拆开除尘器，有针对的刷洗实现除尘器内部的自清洗的有益效果。

Description

自清洁袋式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种自清洁袋式除尘器。

背景技术

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、及过滤式除尘器，过滤式自清洁袋式除尘器包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，袋式除尘器工作时，含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。其滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置，滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。气体逆洗法或脉冲气流均存在由于不能直接接触而存在清洗不具有针对性，而导致的清洗效果不好的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种自清洁袋式除尘器，其除尘效果好，且无需拆开除尘器，有针对的刷洗实现除尘器内部的自清洗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自清洁袋式除尘器，包括：

壳体，其为顶端开口的四棱柱状，所述壳体内由上至下依次设置至少一组导流组件、过滤组件、底座，每组导流组件包括沿所述壳体中轴线呈镜像对称的一对第一导流板、及位于一对第一导流板下方且V形开口朝下的V形板，其中，第一导流板远离壳体中轴线的一端固设于所述壳体内侧壁上，所述V形板的顶端与所述壳体中轴线垂直相交，至少一组导流组件上下间隔设置以在所述壳体内形成沿壳体轴线对称的两条S形通路；过滤组件为设于导流组件下方的纵向截面呈V字形的四棱锥状，以截留灰尘滤除水体，所述过滤组件外侧壁底端倾斜设置，所述壳体侧壁位于过滤组件外侧壁最低端上方具有除尘口；底座为设于过滤组件下方的纵向截面呈V字形的四棱锥状，以承接水体，所述底座外侧壁底端倾斜设置，所述壳体侧壁位于底座最低端上方具有出水口，其中，沿所述壳体中轴线方向密封贯穿所述底座和所述过滤组件具有进气口；

水箱，其包括中空圆环状喷水部、内侧壁底端与所述喷水部外侧壁连通的圆柱状储水部，所述储水部顶端具有进水口，其中，所述喷水部内侧壁向下缩合形成倒置圆锥状第一过滤网，所述喷水部底面具有间隔设置的喷水孔，所述水箱固定盖设于所述壳体顶端，所述喷水孔位于所述第一导流板正上方，以使喷水孔朝向位于壳体最上方的第一导流板喷水；

旋转滤筒，其设于所述水箱内，所述旋转滤筒包括同轴套设的共底面的外滤筒、及内滤筒，所述内滤筒底部间隔设有多个第一滤孔，所述内滤筒侧壁包括从上至下一体联通的喇叭部、及柱状部，所述内滤筒柱状部内侧壁半径不大于所述喷水部内侧壁半径，其中，所述外滤筒外侧壁与所述储水部内侧壁滑动抵接，所述内滤筒内侧壁上上下间隔设置多圈第一刷毛，多圈第一刷毛自由端所在圆的半径相等，所述内滤筒的侧壁上等间隔设有多个第二滤孔；

滤袋组件，其包括同轴卡设于所述储水部内侧壁的上固定板、位于所述上固定板下方且与其同轴设置的下固定板、同轴套设于上固定板和下固定板间的多个柱状滤布，以形成由外向内的多层过滤空间，其中，所述储水部顶端向上延伸且顶端密封以与上固定板间形成出气腔，所述出气腔外侧壁顶端具有出气口，所述上固定板位于最内的柱状滤布顶端的部分呈开口状；

传动组件，其包括底端固定于所述内滤筒底端，且自由端依次密封滑动穿过下固定板和出气腔顶端的移动杆、固设于所述出气腔顶端的至少一个伸缩气缸、及固设于至少一个伸缩气缸伸缩杆顶端的电机，所述电机的输出轴与所述移动杆顶端固接，其中，所述内滤筒柱状部内侧壁等间隔沿其高度方向设置滑槽，所述下固定板外侧壁设有与滑槽一一对应的滑块，以使所述下固定板与所述内滤筒内侧壁滑动连接，沿滑槽长度方向至少上下间隔设置两个圆环槽，位置最低的圆环槽位于所述滑槽的最低端，当所述伸缩气缸处于完全压缩状态时，所述外滤筒的底端与所述喷水部抵接，开启伸缩气缸，带动电机上移至所述内滤筒喇叭部顶端与所述上固定板抵接，且所述滑块位于最低端的圆环槽内；

其中，所述出水口通过出水管与所述进水口连通，所述出水管上设置水泵。

优选的是，所述过滤组件包括由上至下依次设置的四棱台状上钢丝网、棉花层、石英砂层、棉花层及下钢丝网。

优选的是，所述喷水部内侧壁水平向内缩合形成第二过滤网，所述第二过滤网、第一过滤网、第一滤孔、所述第二滤孔、所述柱状滤布的孔体依次变小。

优选的是，所述第一导流板与水平板间的夹角、及所述V形板与水平面间的夹角均为15-20度。

优选的是，多圈第一刷毛上下等间隔设置。

优选的是，所述底座外侧壁底端所在平面、所述过滤组件外侧壁底端所在平面与水平面的夹角为10-15度。

优选的是，位于最外层的柱状滤布的外侧壁上间隔设置多圈第二刷毛，当所述内滤筒喇叭部顶端与所述上固定板抵接时，所述第一刷毛和所述第二刷毛不交叉。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、进气口设于壳体最低端，配合导流组件，使气体中的灰尘颗粒受到连续撞击，物理截留大部分大颗粒杂质，同时，气体流出通路通过导流组件呈现大小体积变化，导致气体处于一种平流紊流交替模式，有利于紊乱气体中灰尘颗粒的速度和路径，增加颗粒碰撞概率，增强除灰效果；

第二、导流组件配合喷水部的设置，在气体的毕竟路径(S形通道)上形成瀑布式水帘，进一步清洗清洁气体，且在不阻挡气体的流路的同时，增加气体和水流的接触面积，增强除尘效果，水箱配合过滤组件和底座的设置形成水流通路，便于水体的循环利用，第一过滤网设置为倒置圆锥状，便于上部聚集灰尘的下落，第二滤网配合第一滤网设置，进一步的提高除尘效果；

第三、旋转滤筒包括内滤筒和外滤筒，所述滤袋组件包括多个过滤空间，进一步增强过滤效果，同时旋转滤筒和位于最外层的柱状滤布间滑动刷扫设置，配和传动组件实现袋式除尘器的自清洁，增强装置使用效果；位于最外层的柱状滤布的外侧壁上间隔设置多圈第二刷毛，当所述内滤筒喇叭部顶端与所述上固定板抵接时，所述第一刷毛和所述第二刷毛不交叉，进一步增强自清洗效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述自清洁袋式除尘器的结构示意图；

图2为本发明的图1中A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本发明提供一种自清洁袋式除尘器，包括：

壳体1，其为顶端开口的中空四棱柱状，所述壳体1内由上至下依次设置：

至少一组导流组件2，每组导流组件2包括沿所述壳体1中轴线呈镜像对称的一对第一导流板20、及位于一对第一导流板20下方(如图1所示，包括V形板21顶端的高度高于第一导流板20底端高度的情况，只需V形板21位于所述第一导流板20下方用于承接从第一导流板20流下的水体即可)且V形开口朝下的V形板21，其中，第一导流板20远离壳体1中轴线的一端、及与该端部相邻两端固设于所述壳体1内侧壁上，所述V形板21的顶端与所述壳体1中轴线垂直相交，且平行与第一导流板20远离壳体1中轴线的一端，至少一组导流组件2上下间隔设置以在所述壳体1内形成沿壳体1轴线对称的两条S形通路；

过滤组件3，其为设于导流组件2下方的且纵向截面(过壳体1中轴线)呈开口向下的V字形的四棱锥状，以截留灰尘滤除水体，所述过滤组件3外侧壁(顶面)底端所在平面倾斜设置，所述壳体1侧壁位于过滤组件3外侧壁最低端上方具有除尘口30，所述除尘口30底端高度略高于所述过滤组件3外侧壁最低端的高度；

底座4，其为设于过滤组件3下方的纵向截面(过壳体1中轴线)呈开口向下的V字形的四棱锥状，以承接从过滤组件3滤除的水体，优选所述底座4的顶端与所述过滤组件3内侧壁(底面)顶端重合，所述底座4外侧壁底端所在面倾斜设置，所述壳体1侧壁位于底座4最低端上方具有出水口40，其中，沿所述壳体1中轴线方向密封贯穿所述底座4和所述过滤组件3具有进气口43，所述出水口40底端高度略高于所述底座4最低端的高度；

水箱5，其包括中空圆环状喷水部50、内侧壁底端与所述喷水部50外侧壁连通的圆柱状储水部51，所述储水部51顶端具有进水口52，其中，所述喷水部50内侧壁向下缩合形成倒置圆锥状第一过滤网53，所述喷水部50底面具有间隔设置的喷水孔，所述水箱5固定盖设于所述壳体1顶端，所述喷水部50内侧壁半径不大于所述壳体1顶端内接圆的半径，所述喷水部50外侧壁半径大于所述壳体1顶端外接圆半径，多个喷水孔优选均匀排列，等分的位于最上方的两个第一导流板20的正上方，以使喷水孔朝向位于壳体1最上方的第一导流板20喷水；

旋转滤筒6，其设于所述水箱5内，所述旋转滤筒6包括同轴套设的共底面的外滤筒60(其为顶面开口的筒体)、及内滤筒61(其为上下端面均开口的筒体，所述内滤筒61底端固定于所述外滤筒60底面上)，所述内滤筒61侧壁包括从上至下一体联通的喇叭部、及柱状部，所述内滤筒61底部(位于所述内滤筒61内侧壁包围范围内的底面)间隔设有多个第一滤孔，所述内滤筒61柱状部内侧壁半径不大于所述喷水部50内侧壁半径，其中，所述外滤筒60外侧壁与所述储水部51内侧壁滑动抵接，所述内滤筒61内侧壁上上下间隔设置多圈第一刷毛62，多圈第一刷毛62自由端所在圆的半径相等，所述内滤筒61的侧壁上等间隔设有多个第二滤孔；

滤袋组件7，其包括同轴密封卡设于所述储水部51内侧壁的上固定板70、位于所述上固定板70下方且与上固定板70同轴设置的下固定板71、同轴套设于上固定板70和下固定板71间的多个柱状滤布72，多个柱状滤布72形成由外向内的多层圆筒状过滤空间73，位于最外层的柱状滤布72的外侧壁横向截面所在圆的半径略大于所述第一刷毛62自由端所在圆的半径，其中，所述储水部51顶端向上延伸且顶端密封以与上固定板70间形成出气腔8，所述出气腔8外侧壁顶端具有出气口80，所述上固定板70位于最内的柱状滤布72顶端的部分呈开口状，以使净化气体进入出气腔8；

传动组件9，其包括底端固定于所述内滤筒61底端，且自由端依次密封滑动穿过下固定板71和出气腔8顶端的移动杆90(移动杆90与所述壳体1同轴设置)、固设于所述出气腔8顶端的至少一个伸缩气缸91、及固设于至少一个伸缩气缸91伸缩杆顶端的电机92(至少一个伸缩气缸91沿所述电机92周向等间隔设置，以支撑带动电机92上下移动)，所述电机92的输出轴与所述移动杆90顶端固接，其中，所述下固定板71与所述内滤筒61内侧壁滑动连接(所述内滤筒61柱状部内侧壁等间隔沿其高度方向设置滑槽，沿滑槽长度方向至少上下间隔设置两个圆环槽，其中最低的圆环槽位于所述滑槽的最低端，所述下固定板71外侧壁设有与滑槽一一对应的滑块，所述下固定板71的外侧壁与所述内滤筒61内侧壁间间隔一定距离设置，该距离用于使第一刷毛62通过)，当所述伸缩气缸91处于完全压缩状态时，所述外滤筒60的底端与所述喷水部50抵接，开启伸缩气缸91带动电机92上移至所述内滤筒61喇叭部顶端与所述上固定板70抵接，且所述滑槽位于最低端的圆环槽内，且所述滑块位于最低端的圆环槽内。

其中，所述出水口40通过出水管41与所述进水口52连通，所述出水管41上设置水泵42。

在上述技术方案中，使用过程中，水箱5内的水体通过喷水部50与位于最上方的第一导流板20碰撞，并形成瀑布状水流从位于最上方的第一导流板20的自由端落至位于该第一导流板20下方的V形板21，水流依次呈S形到达过滤组件3上方，经过过滤组件3的再过滤到达底座4，进而通过出水口40，在水泵42的作用下通过出水管41达到水箱5，形成循环水体系；伸缩气缸91处于完全压缩状态时，待清洁气体通过进气口43进入壳体1内部，并与位于最下方的V形板21碰撞分流，依次沿S形通路到达第一过滤网53，通过第一过滤网53、及内滤筒61的第一滤孔，第二滤孔，到达外滤筒60，通过外滤筒60进而在依次穿过由外向内的多层过滤空间73，到达出气腔8，通过出气口80排出；当需要排除积灰时，打开除尘口30，此时水体均聚集储存于壳体1底座4和过滤组件3内侧壁所围成的空间内；当需要多滤筒及位于最外层柱状滤布72进行自清洗时，开启伸缩气缸91，带动电机92上移一定距离，关闭伸缩气缸91，开启电机92，电机92旋转带动旋转滤筒6旋转，进行一次清洗，关闭电机92，开启伸缩气缸91，带动电机92移动另一距离，错开原先刷洗部分，关闭伸缩气缸91，开启电机92，电机92旋转带动旋转滤筒6旋转，至滤布全部地方清洗完成。采用这种技术方案，第一：进气口43设于壳体1最低端，配合导流组件2，使气体中的灰尘颗粒受到连续撞击，物理截留大部分大颗粒杂质，同时，气体流出通路通过导流组件2呈现大小体积变化，导致气体处于一种平流紊流交替模式，有利于紊乱气体中灰尘颗粒的速度和路径，增加颗粒碰撞概率，增强除灰效果；第二：导流组件2配合喷水部50的设置，在气体的毕竟路径(S形通道)上形成瀑布式水帘，进一步清洗清洁气体，且在不阻挡气体的流路的同时，增加气体和水流的接触面积，增强除尘效果；第三、水箱5配合过滤组件3和底座4的设置形成水流通路，便于水体的循环利用，第一过滤网53设置为倒置圆锥状，便于上部聚集灰尘的下落，第二滤网配合第一滤网设置，进一步的提高除尘效果；第四、旋转滤筒6包括内滤筒61和外滤筒60，所述滤袋组件7包括多个过滤空间73，进一步增强过滤效果，同时旋转滤筒6和位于最外层的柱状滤布72间滑动刷扫设置，配和传动组件9实现袋式除尘器的自清洁，增强装置使用效果。

在另一种技术方案中，所述过滤组件4包括由上至下依次设置的四棱台状上钢丝网、棉花层、石英砂层、棉花层及下钢丝网。采用这种方案，过滤水体。

在另一种技术方案中，所述喷水部50内侧壁水平向内缩合形成第二过滤网54，所述第二过滤网54、第一过滤网53、第一滤孔、所述第二滤孔、所述柱状滤布72的孔体依次变小。采用这种方案能够，增强滤除效果的同时，便于自清洁时，灰尘的倒流去除。

在另一种技术方案中，所述第一导流板20与水平板间的夹角、及所述V形板21与水平面间的夹角均为15-20度。采用这种方案，在不影响气体上流的情况下，增大水流和气体的交叉面积。

在另一种技术方案中，多圈第一刷毛62上下等间隔设置。采用这种方案能够便于控制和掌握刷扫范围。

在另一种技术方案中，所述底座4外侧壁底端所在平面、所述过滤组件3外侧壁底端所在平面与水平面的夹角为10-15度。采用这种方案能够增强滤除效果。

在另一种技术方案中，位于最外层的柱状滤布72的外侧壁上间隔设置多圈第二刷毛，当所述内滤筒61喇叭部顶端与所述上固定板70抵接时，所述第一刷毛62和所述第二刷毛不交叉。采用这种方案能够增强自清洗效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明自清洁袋式除尘器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.自清洁袋式除尘器，其特征在于，包括：

壳体，其为顶端开口的四棱柱状，所述壳体内由上至下依次设置至少一组导流组件、过滤组件、底座，每组导流组件包括沿所述壳体中轴线呈镜像对称的一对第一导流板、及位于一对第一导流板下方且V形开口朝下的V形板，其中，第一导流板远离壳体中轴线的一端固设于所述壳体内侧壁上，所述V形板的顶端与所述壳体中轴线垂直相交，至少一组导流组件上下间隔设置以在所述壳体内形成沿壳体轴线对称的两条S形通路；过滤组件为设于导流组件下方的纵向截面呈V字形的四棱锥状，以截留灰尘滤除水体，所述过滤组件外侧壁底端倾斜设置，所述壳体侧壁位于过滤组件外侧壁最低端上方具有除尘口；底座为设于过滤组件下方的纵向截面呈V字形的四棱锥状，以承接水体，所述底座外侧壁底端倾斜设置，所述壳体侧壁位于底座最低端上方具有出水口，其中，沿所述壳体中轴线方向密封贯穿所述底座和所述过滤组件具有进气口；

水箱，其包括中空圆环状喷水部、内侧壁底端与所述喷水部外侧壁连通的圆柱状储水部，所述储水部顶端具有进水口，其中，所述喷水部内侧壁向下缩合形成倒置圆锥状第一过滤网，所述喷水部底面具有间隔设置的喷水孔，所述水箱固定盖设于所述壳体顶端，所述喷水孔位于所述第一导流板正上方，以使喷水孔朝向位于壳体最上方的第一导流板喷水；

旋转滤筒，其设于所述水箱内，所述旋转滤筒包括同轴套设的共底面的外滤筒、及内滤筒，所述内滤筒底部间隔设有多个第一滤孔，所述内滤筒侧壁包括从上至下一体联通的喇叭部、及柱状部，所述内滤筒柱状部内侧壁半径不大于所述喷水部内侧壁半径，其中，所述外滤筒外侧壁与所述储水部内侧壁滑动抵接，所述内滤筒内侧壁上上下间隔设置多圈第一刷毛，多圈第一刷毛自由端所在圆的半径相等，所述内滤筒的侧壁上等间隔设有多个第二滤孔；

滤袋组件，其包括同轴卡设于所述储水部内侧壁的上固定板、位于所述上固定板下方且与其同轴设置的下固定板、同轴套设于上固定板和下固定板间的多个柱状滤布，以形成由外向内的多层过滤空间，其中，所述储水部顶端向上延伸且顶端密封以与上固定板间形成出气腔，所述出气腔外侧壁顶端具有出气口，所述上固定板位于最内的柱状滤布顶端的部分呈开口状；

传动组件，其包括底端固定于所述内滤筒底端，且自由端依次密封滑动穿过下固定板和出气腔顶端的移动杆、固设于所述出气腔顶端的至少一个伸缩气缸、及固设于至少一个伸缩气缸伸缩杆顶端的电机，所述电机的输出轴与所述移动杆顶端固接，其中，所述内滤筒柱状部内侧壁等间隔沿其高度方向设置滑槽，所述下固定板外侧壁设有与滑槽一一对应的滑块，以使所述下固定板与所述内滤筒内侧壁滑动连接，沿滑槽长度方向至少上下间隔设置两个圆环槽，位置最低的圆环槽位于所述滑槽的最低端，当所述伸缩气缸处于完全压缩状态时，所述外滤筒的底端与所述喷水部抵接，开启伸缩气缸，带动电机上移至所述内滤筒喇叭部顶端与所述上固定板抵接，且所述滑块位于最低端的圆环槽内；

其中，所述出水口通过出水管与所述进水口连通，所述出水管上设置水泵。

2.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，所述过滤组件包括由上至下依次设置的四棱台状上钢丝网、棉花层、石英砂层、棉花层及下钢丝网。

3.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，所述喷水部内侧壁水平向内缩合形成第二过滤网，所述第二过滤网、第一过滤网、第一滤孔、所述第二滤孔、所述柱状滤布的孔体依次变小。

4.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，所述第一导流板与水平面间的夹角、及所述V形板与水平面间的夹角均为15-20度。

5.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，多圈第一刷毛上下等间隔设置。

6.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，所述底座外侧壁底端所在平面、所述过滤组件外侧壁底端所在平面与水平面的夹角为10-15度。

7.如权利要求1所述的自清洁袋式除尘器，其特征在于，位于最外层的柱状滤布的外侧壁上间隔设置多圈第二刷毛，当所述内滤筒喇叭部顶端与所述上固定板抵接时，所述第一刷毛和所述第二刷毛不交叉。

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