CN214914188U - 一种高温烟气除尘除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温烟气除尘除油装置，包括圆筒型的除尘器，除尘器具有竖向的空腔结构，空腔结构的内部设置若干除尘盘和若干向下倾斜的隔板，除尘盘垂直于除尘器的竖向轴线设置，除尘盘的边缘紧挨除尘器的内壁，除尘盘位于隔板的上方，若干隔板竖向间隔设置，形成折流通道，除尘盘的中心与电机通过旋转轴连接，隔板与除尘盘分别为带有空隙的结构。采用隔板与除尘盘相结合的方式，可对高温含油含尘气体进行除油除尘，设备最高使用温度可达650℃，粒径小于3um的粉尘去除率＞99％，油烟去除率超过95％。

Description

一种高温烟气除尘除油装置

技术领域

本实用新型属于烟气除尘除油技术领域，具体涉及一种高温烟气除尘除油装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着环保及资源回收，低碳生产，循环经济利用的发展，除尘装置已经是各个领域不可缺少的一部分。除尘装置又分干式除尘及湿式除尘，其中干式除尘有重力除尘器、惯性除尘器、干式电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等；湿式除尘有水膜除尘器、泡沫除尘器、冲激式除尘器、文氏管除尘器、湿式电除尘器等。

在实际工业化装置中，对于含油含尘的高温气体除尘主要有：1、旋风除尘器，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，对粒径小于5μm粉尘，除尘效率只有73％左右；对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。2、高温电除尘，除尘效率可达到95％。但在处理含油气的高温烟气时，存在电晕放电不稳定、电极寿命短、对烟气成分敏感、高温绝缘等问题。3、颗粒层过滤除尘，是利用化学性质稳定、耐高温的固体颗粒形成过滤层以过滤粉尘。其在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、易爆易燃粉尘捕集等方面，显示出了独特的优越性。但该除尘器阻力较大，运行维护成本较高，并且对于含油气较大的烟气，容易造成颗粒床阻塞进而导致设备无法连续运行。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高温烟气除尘除油装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高温烟气除尘除油装置，包括圆筒型的除尘器，除尘器具有竖向的空腔结构，空腔结构的内部设置若干除尘盘和若干向下倾斜的隔板，除尘盘垂直于除尘器的竖向轴线设置，除尘盘的边缘紧挨除尘器的内壁，除尘盘位于隔板的上方，若干隔板竖向间隔设置，形成折流通道，除尘盘的中心与电机通过旋转轴连接，隔板与除尘盘分别为带有空隙的结构。

高温烟气除尘除油装置通过隔板和除尘盘配合一起进行烟气的除油和除尘过程，除尘率＞99％，油烟去除率超过95％。

解决了含油气较大的烟气容易造成除尘设备阻塞进而导致设备无法连续运行的问题。提供了一种耐高温的烟气除尘除油装置，能够实现装置在高温情况下连续稳定运行。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

本实用新型采用隔板与除尘盘相结合的方式，可对高温含油含尘气体进行除油除尘，设备最高使用温度可达650℃，粒径小于3um的粉尘去除率＞99％，油烟去除率超过95％，并且整套设备具有投资小、操作方便、设备维修成本低的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为高温烟气除尘除油装置整体结构示意图；

图2为隔板的结构示意图；

图3为除尘盘的结构示意图；

其中：1、烟气进口，2、隔板，3、除尘盘，4、旋转轴，5、电机，6、除尘器壳体，7、阀门，8、输灰泵，9、烟气出口，10、灰仓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种高温烟气除尘除油装置，包括圆筒型的除尘器，除尘器具有竖向的空腔结构，空腔结构的内部设置若干除尘盘和若干向下倾斜的隔板，除尘盘垂直于除尘器的竖向轴线设置，除尘盘的边缘紧挨除尘器的内壁，除尘盘位于隔板的上方，若干隔板竖向间隔设置，形成折流通道，除尘盘的中心与电机通过旋转轴连接，隔板与除尘盘分别为带有空隙的结构。

作为进一步的技术方案，隔板为网格状结构。

作为进一步的技术方案，除尘盘为线网状结构，除尘盘的外侧边和内侧边分别为圆环体，两个圆环体之间连接若干钢丝，若干钢丝呈辐射状结构。

作为进一步的技术方案，相邻的钢丝之间的角度为0.4～2°之间。

作为进一步的技术方案，除尘器内部设置的除尘盘的数量为2-4个。

作为进一步的技术方案，除尘器的壳体在与除尘盘对应的区域为变径结构，除尘盘对应的壳体的直径为除尘器主体直径的1.2～1.6倍。

作为进一步的技术方案，除尘盘的直径为除尘盘对应的壳体的直径的0.85～0.95倍。

作为进一步的技术方案，隔板的外侧边由一个直边和一个弧形边组成，弧形边的两端与直边的两端相接，外侧边内侧的钢丝组成网孔状结构，隔板与除尘器壳体之间的空间最大宽度小于除尘器壳体的内半径。

作为进一步的技术方案，隔板向下倾斜的角度为30～60°。

作为进一步的技术方案，除尘器壳体上设置烟气进口，烟气进口位于隔板的侧下方。

作为进一步的技术方案，除尘器壳体上设置烟气出口，烟气出口位于除尘盘的侧上方。

作为进一步的技术方案，除尘器的底部设置灰仓，灰仓具有空腔结构，灰仓的竖截面为八边形。

正如背景技术中所述，在实际的工业生产过程中需要对高温的含油、含尘的气体进行除尘，工业上普遍使用旋风除尘装置、电除尘装置、颗粒层过滤除尘装置。这几种除尘装置都具有一定的局限性，虽然颗粒层过滤除尘的方法在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面的优越性，但是在处理高温的含油、含尘的烟气时，容易造成颗粒床阻塞进而导致设备无法连续运行。

如图1所示，一种高温烟气除尘除油装置，其主体结构是除尘器，烟气进入到空腔结构中进行除尘。除尘器的内部包括除尘盘3和隔板2，隔板2倾斜设置形成折流通道，这样烟气进入之后通过折流，具有阻挡粉尘颗粒和阻挡粘附在隔板上的油分的作用，同时具有使烟气运动速度减慢的作用，并且除尘盘及除尘器侧壁上的流下来的油烟颗粒和粉尘颗粒，可以顺着隔板进行下滑。

除尘盘3位于隔板的上方，经过隔板区的烟气向上遇到除尘盘。除尘盘在电机的带动下进行旋转，在离心力的作用下，将粒径＜50um的尘粒及油烟甩至壳体6侧壁上，此时油烟由小颗粒聚集成大颗粒，油烟颗粒粘结粉尘颗粒并通过重力作用下降。

同时，隔板2和除尘盘3均为由带有空隙的结构。所以能够均匀的通过烟气，具有均布气流的作用和降低设备阻力的作用。并且隔板上的网状结构具有阻挡大颗粒的作用，后续的小颗粒通过除尘盘后的作用。

所以隔板2和除尘盘3协同进行除尘除油后，解决了含油含尘烟气的过滤作用，同时隔板和除尘盘的设计，解决了阻塞的问题。

除尘盘3的中心与电机5通过旋转轴4连接，在一种实施方式中，电机设置在除尘器壳体的外侧，除尘器壳体与电机通过钢结构连接或螺栓连接。

下面对细节的结构进行阐述：

如图2所示，隔板2为网格状结构。具体的，可以由钢丝组成的网格状结构。隔板2的外侧边由一个直边和一个弧形边组成，弧形边的两端与直边的两端相接，外侧边内侧的钢丝组成网孔状结构。隔板的形状设计，使隔板能够与除尘器的圆柱型结构相契合，使除尘器壳体与隔板的直边之间留有空隙，而弧形边部分与除尘器壳体之间是连接的，没有空隙，烟气只能通过隔板的直边与除尘器壳体之间的位置向上移动。

隔板2与除尘器壳体6之间的空间最大宽度小于除尘器壳体的内半径。通过图2可以看到，隔板的直边跨过除尘器壳体的横截面中心线，也就是说隔板在垂直于除尘器壳体中轴线方向的投影大于除尘器壳体横截面积的一半，相邻的隔板形成烟气的折流的通道。

如图3所示，除尘盘3为线网状结构，除尘盘3的外侧边和内侧边分别为圆环体，两个圆环体之间连接若干钢丝，若干钢丝呈辐射状结构。除尘盘的结构设计，若干钢丝形成辐射状的结构，在旋转的过程中，烟气在辐射状的钢丝的引导下做离心运动，使其中的油烟和粉尘颗粒被甩到除尘器壳体的内侧壁上，具有更好的过滤作用。

相邻的钢丝之间的角度为0.4～2°之间。角度设置可以具有更好的过滤作用和均匀分布烟气的作用。

除尘器内部设置的除尘盘3的数量为2-4个。除尘器内部的除尘盘3的数量设置过少，将造成除尘效率降低，除尘器内部的除尘盘3的数量设置过多，将造成设备阻力增大。

除尘器壳体6在与除尘盘3对应的区域为变径结构，除尘盘3对应的壳体的直径为除尘器主体直径的1.2～1.6倍。除尘盘3的直径为除尘盘3对应壳体直径的0.85～0.95倍。除尘器壳体在对应除尘盘的位置，向外侧突出，相当于除尘盘的直径相比于除尘器的主体直径变大，可以保证所有烟气都能通过所述除尘盘而不存在短路现象。

隔板2向下倾斜的角度为30～60°。隔板设置一定倾斜角度可减少隔板2的阻力，同时由除尘盘清除下来的油烟及粉尘颗粒可沿倾斜隔板2下落至灰仓10。

除尘器壳体上设置烟气进口1，烟气进口1位于隔板2的侧下方。除尘器壳体6上设置烟气出口，烟气出口9位于除尘盘3的侧上方。烟气进口1位于隔板2的下方，使烟气从隔板2的下方进入，然后通过隔板2和除尘盘3进行处理，之后从除尘盘上方的烟气出口排出。

除尘器的底部设置灰仓10，灰仓10具有空腔结构，灰仓10的竖截面为八边形。灰仓的结构是收集粉尘颗粒和油烟。八边形的形状，使进灰端和出灰端均设置倾斜角度，倾斜角度的设置可使粉尘顺利输走而不出现堆积现象。

在一种实施方式中，灰仓10的侧壁还安装有料位计。

在一种实施方式中，灰仓10与输灰泵8通过输灰管道连接，输灰管道上设置阀门7。阀门7为电动阀门或气动阀门或电磁阀。

使用高温烟气除尘除油装置进行除尘除油的过程为：含尘含油烟气首先通过含尘含油烟气进口1进入，然后经过隔板2进行初步除尘，此时粒径≥50um的粉尘颗粒被拦截下来，在重力作用下落入灰仓10，粒径＜50um的粉尘颗粒及油烟继续向上流通，经过除尘盘3，除尘盘3在电机5的带动下高速转动，通过离心力作用将粒径＜50um的尘粒及油烟甩至除尘器壳体6的侧壁上，此时油烟由小颗粒聚集成大颗粒，油烟颗粒粘结粉尘颗粒并通过重力作用落入灰仓10，处理后的气体通过洁净烟气出口6排出，灰仓10侧壁上安装有料位计，当灰仓10内粉尘高度H大于预设高度H1时，液位计信号反馈给阀门7，此时阀门7打开，同时输灰泵8启动工作，将灰仓10内的粉尘外排，当灰仓内的粉尘高度H小于预设高度H2时，液位计信号反馈给阀门7，阀门7关闭，输灰泵8停止工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温烟气除尘除油装置，其特征在于：包括圆筒型的除尘器，除尘器具有竖向的空腔结构，空腔结构的内部设置若干除尘盘和若干向下倾斜的隔板，除尘盘垂直于除尘器的竖向轴线设置，除尘盘的边缘紧挨除尘器的内壁，除尘盘位于隔板的上方，若干隔板竖向间隔设置，形成折流通道，除尘盘的中心与电机通过旋转轴连接，隔板与除尘盘分别为带有空隙的结构。

2.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：隔板为网格状结构，隔板的外侧边由一个直边和一个弧形边组成，弧形边的两端与直边的两端相接，外侧边内侧的钢丝组成网孔状结构。

3.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘盘为线网状结构，除尘盘的外侧边和内侧边分别为圆环体，两个圆环体之间连接若干钢丝，若干钢丝呈辐射状结构。

4.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：相邻的钢丝之间的角度为0.4～2°之间。

5.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘器内部设置的除尘盘的数量为2-4个。

6.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘器的壳体在与除尘盘对应的区域为变径结构，除尘盘对应的壳体的直径为除尘器主体直径的1.2～1.6倍。

7.如权利要求6所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘盘的直径为除尘盘对应的壳体的直径的0.85～0.95倍。

8.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：隔板向下倾斜的角度为30～60°。

9.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘器壳体上设置烟气进口，烟气进口位于隔板的侧下方；

除尘器壳体上设置烟气出口，烟气出口位于除尘盘的侧上方。

10.如权利要求1所述的高温烟气除尘除油装置，其特征在于：除尘器的底部设置灰仓，灰仓具有空腔结构，灰仓的竖截面为八边形。

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