CN114146560A - 一种工业废气生物净化装置及其方法 - Google Patents

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CN114146560A CN202111437827.5A CN202111437827A CN114146560A CN 114146560 A CN114146560 A CN 114146560A CN 202111437827 A CN202111437827 A CN 202111437827A CN 114146560 A CN114146560 A CN 114146560A
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Abstract

本发明公开了一种工业废气生物净化装置及其方法，具体涉及工业废气处理技术领域，该装置包括反应罐组件，所述反应罐组件包括有罐体，所述反应罐组件顶端安装有驱动组件，所述驱动组件包括有第一支撑座，所述第一支撑座上端转动设有转动轴，所述转动轴下端外圈转动设有转动筒，所述第一支撑座侧面转动设有传动轴，所述反应罐组件内部上端安装有除雾器，所述除雾器下方安装有喷淋组件，所述喷淋组件下方安装有填料组件，所述填料组件下方安装有进气组件。利用转动筒转动使喷淋液能够均匀喷至填料上，利用转动轴转动对填料进行搅拌，利用填料对废气中对废气进行净化，利用填料组件使填料能够快速更换。

Description

一种工业废气生物净化装置及其方法
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气生物净化装置及其方法。
背景技术
利用生物法处理废气实际是一种氧化分解的过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，将其转化为成分比较简单的无机物(CO2、H2O)或细胞组成物质。现阶段生物法处理有机废气主要的工艺包括：生物过滤床、生物滴滤床或者是生物洗涤床。现有的工业废气生物净化装置在使用时，不便于更换填料，且净化效率，不能对废气中的颗粒物进行预处理，为此我们提出一种工业废气生物净化装置及其方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业废气生物净化装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种工业废气生物净化装置，包括反应罐组件，所述反应罐组件包括有罐体，所述罐体侧面开设有对称的物料孔，所述物料孔内部贴合有密封块，所述罐体上端外圈安装有出气管道，所述罐体底端外圈安装有垂直方向对称分布的液体管道；
所述反应罐组件顶端安装有驱动组件，所述驱动组件包括有第一支撑座，所述第一支撑座上端转动设有转动轴，所述转动轴下端外圈转动设有转动筒，所述第一支撑座侧面转动设有传动轴，所述传动轴一端安装有外齿轮，所述外齿轮啮合有齿条；
所述反应罐组件内部上端安装有除雾器，所述除雾器包括有若干个波形板；
所述除雾器下方安装有喷淋组件，所述喷淋组件包括有若干个环形分布的喷嘴；
所述喷淋组件下方安装有填料组件，所述填料组件包括有垂直方向对称的微孔网板，对称的所述微孔网板之间转动设有若干个组环形分布的第一刮板；
所述填料组件下方安装有进气组件，所述进气组件包括有分流通道，所述分流通道侧面安装有进气管道。
优选地，所述密封块外侧安装有弧形门，所述弧形门一侧安装有合页，所述弧形门通过合页与罐体转动连接。
优选地，所述转动轴、转动筒和传动轴通过轴承转动设置在第一支撑座上，所述第一支撑座固定安装在罐体顶端，所述转动轴和转动筒贯穿罐体顶端，所述转动筒与罐体顶端接触处安装有密封圈，所述转动轴上安装有第一锥形齿轮，所述转动筒上安装有第二锥形齿轮，所述传动轴另一端安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
优选地，所述罐体顶端安装有第二支撑座，所述第二支撑座上转动设有驱动轴，所述驱动轴一端安装有电机，所述驱动轴另一端安装有转盘，所述转盘另一侧边缘处安装有圆柱，所述圆柱外侧设有移动环，所述移动环对称的两侧均安装有对称的导向杆，所述导向杆滑动设置在第二支撑座上，所述移动环一侧安装有连接块，所述连接块另一端与齿条固定连接，所述齿条内部滑动设有限位杆，所述限位杆固定安装在罐体顶端。
优选地，所述除雾器包括有圆环，若干个所述波形板安装在圆环内部，若干个所述波形板上卡设有卡条，所述卡条固定安装在圆环内部，所述圆环外圈与罐体内壁固定连接，所述出气管道安装在除雾器上方，所述圆环圆心处安装有限位环，所述转动筒转动设置在限位环内圈。
优选地，所述转动筒底端环形分布有若干个连接杆，环形分布的若干个所述连接杆另一端安装有转动环，所述喷嘴安装在转动环底端。
优选地，所述转动轴贯穿顶层的微孔网板，所述第一刮板环形分布在转动轴下端，环形分布的所述第一刮板另一端安装有第二刮板，所述微孔网板外圈与罐体内壁固定连接，所述第二刮板与罐体内壁接触，顶层和底层的所述第一刮板与顶层的微孔网板底端和底层的微孔网板顶端接触。
优选地，所述微孔网板上滑动设有扇形板，所述微孔网板与罐体之间形成填料腔，所述物料孔内侧安装有填料通道，所述填料通道一端与物料孔连通，所述填料通道另一端能够与填料腔连通，所述扇形板滑动设置在填料通道与填料腔连通处的微孔网板上，所述微孔网板、填料通道和扇形板上均开设有填料不可通过的圆孔。
优选地，所述分流通道底端环形分布有若干个分流管，所述进气管道、分流通道和分流管内部连通，所述分流通道利用连接板与罐体固定连接，所述进气管道贯穿罐体，所述分流通道上方安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗与罐体内壁固定连接。
一种工业废气生物净化方法，包括以下步骤：
步骤一，利用电机带动转动轴和转动筒做往复转动，转动筒转动带动转动环以及其底端的喷嘴往复转动，使喷淋液能够均匀喷至填料上，转动轴转动带动第一刮板和第二刮板做往复转动，对填料进行搅拌，使填料能够快速均匀的附着喷淋液；
步骤二，利用进气管道将工业废气输送至与之连通的分流通道内部，再流经分流管与罐体底部的处理液接触，使工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒与处理液反应；
步骤三，废气穿过微孔网板、填料通道和扇形板与填料的表面由微生物形成的生物膜接触，利用微生物将废气中有机组分转化为无机物或细胞组成物质，净化后含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器，使液滴从波形板表面上被分离并下落至填料处内，实现了气液分离，流经除雾器的废气再从出气管道处排出；
步骤四，当需要对填料进行更换时，打开底层的弧形门，再抽出底层的扇形板，配合第一刮板和第二刮板，使对称的微孔网板之间的填料能够经过底层的填料通道排出，通过打开顶层的弧形门，抽出顶层的扇形板，向填料通道内部倾倒填料，利用第一刮板和第二刮板使填料均匀分布，实现快速置换填料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明利用电机带动转动轴和转动筒做往复转动，转动筒转动带动转动环以及其底端的喷嘴往复转动，使喷淋液能够均匀喷至填料上，转动轴转动带动第一刮板和第二刮板做往复转动，对填料进行搅拌，使填料能够快速均匀的附着喷淋液；
2、本发明利用工业废气与罐体底部的处理液接触，使工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒与处理液反应，利用工业废气与填料的表面由微生物形成的几毫米厚的生物膜接触，使微生物能够将废气中有机组分转化为成分比较简单的无机物或细胞组成物质，净化后含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，使液滴从波形板表面上被分离并下落至填料处内，实现了气液分离，流经除雾器的废气再从出气管道处排出；
3、本发明通过打开底层的弧形门，再抽出底层的扇形板，配合第一刮板和第二刮板，使对称的微孔网板之间的填料能够经过底层的填料通道排出，通过打开顶层的弧形门，抽出顶层的扇形板，向填料通道内部倾倒填料，利用第一刮板和第二刮板使填料均匀分布，达到快速置换填料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明图2中B处结构放大示意图。
图5为本发明图2中C处结构放大示意图。
图6为本发明图2中D处结构放大示意图。
图中：1、反应罐组件；101、罐体；102、物料孔；103、合页；104、弧形门；105、密封块；106、出气管道；107、液体管道；2、驱动组件；201、第一支撑座；202、转动轴；203、第一锥形齿轮；204、转动筒；205、第二锥形齿轮；206、传动轴；207、第三锥形齿轮；208、外齿轮；209、齿条；210、限位杆；211、连接块；212、移动环；213、导向杆；214、圆柱；215、转盘；216、驱动轴；217、电机；218、第二支撑座；3、除雾器；301、圆环；302、波形板；303、卡条；304、限位环；4、喷淋组件；401、转动环；402、连接杆；403、喷嘴；5、填料组件；501、微孔网板；502、填料通道；503、扇形板；504、第一刮板；505、第二刮板；6、进气组件；601、锥形漏斗；602、分流通道；603、分流管；604、进气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种工业废气生物净化装置，包括反应罐组件1，所述反应罐组件1包括有罐体101，所述罐体101侧面开设有对称的物料孔102，所述物料孔102内部贴合有密封块105，所述罐体101上端外圈安装有出气管道106，所述罐体101底端外圈安装有垂直方向对称分布的液体管道107，所述密封块105外侧安装有弧形门104，所述弧形门104一侧安装有合页103，所述弧形门104通过合页103与罐体101转动连接，使弧形门104配合密封块105能够对物料孔102进行密封。
进一步的，所述反应罐组件1顶端安装有驱动组件2，所述驱动组件2包括有第一支撑座201，所述第一支撑座201上端转动设有转动轴202，所述转动轴202下端外圈转动设有转动筒204，所述第一支撑座201侧面转动设有传动轴206，所述传动轴206一端安装有外齿轮208，所述外齿轮208啮合有齿条209，所述转动轴202、转动筒204和传动轴206通过轴承转动设置在第一支撑座201上，所述第一支撑座201固定安装在罐体101顶端，所述转动轴202和转动筒204贯穿罐体101顶端，所述转动筒204与罐体101顶端接触处安装有密封圈，所述转动轴202上安装有第一锥形齿轮203，所述转动筒204上安装有第二锥形齿轮205，所述传动轴206另一端安装有第三锥形齿轮207，所述第三锥形齿轮207与第一锥形齿轮203和第二锥形齿轮205啮合，利用传动轴206转动带动转动轴202和转动筒204转动。
进一步的，所述罐体101顶端安装有第二支撑座218，所述第二支撑座218上转动设有驱动轴216，所述驱动轴216一端安装有电机217，所述驱动轴216另一端安装有转盘215，所述转盘215另一侧边缘处安装有圆柱214，所述圆柱214外侧设有移动环212，所述移动环212对称的两侧均安装有对称的导向杆213，所述导向杆213滑动设置在第二支撑座218上，所述移动环212一侧安装有连接块211，所述连接块211另一端与齿条209固定连接，所述齿条209内部滑动设有限位杆210，所述限位杆210固定安装在罐体101顶端，利用电机217带动传动轴206转动。
进一步的，所述反应罐组件1内部上端安装有除雾器3，所述除雾器3包括有若干个波形板302，所述除雾器3包括有圆环301，若干个所述波形板302安装在圆环301内部，若干个所述波形板302上卡设有卡条303，所述卡条303固定安装圆环301内部，所述圆环301外圈与罐体101内壁固定连接，所述出气管道106安装在除雾器3上方，所述圆环301圆心处安装有限位环304，所述转动筒204转动设置在限位环304内圈，利用除雾器3实现废气的气液分离。
进一步的，所述除雾器3下方安装有喷淋组件4，所述喷淋组件4包括有若干个环形分布的喷嘴403，所述转动筒204底端环形分布有若干个连接杆402，环形分布的若干个所述连接杆402另一端安装有转动环401，所述喷嘴403安装在转动环401底端，利用喷淋组件4使喷淋液均匀喷出。
进一步的，所述喷淋组件4下方安装有填料组件5，所述填料组件5包括有垂直方向对称的微孔网板501，对称的所述微孔网板501之间转动设有若干个组环形分布的第一刮板504，所述转动轴202贯穿顶层的微孔网板501，所述第一刮板504环形分布在转动轴202下端，环形分布的所述第一刮板504另一端安装有第二刮板505，对称的所述微孔网板501外圈与罐体101内壁固定连接，所述第二刮板505与罐体101内壁接触，顶层和底层的所述第一刮板504与顶层的微孔网板501底端和底层的微孔网板501顶端接触，使喷淋液能够与填料充分混合，所述微孔网板501上滑动设有扇形板503，对称的所述微孔网板501与罐体101之间形成填料腔，所述物料孔102内侧安装有填料通道502，所述填料通道502与一端与物料孔102连通，所述填料通道502另一端能够与填料腔连通，所述扇形板503滑动设置在填料通道502与填料腔连通处的微孔网板501上，所述微孔网板501、填料通道502和扇形板503上均开设有填料不可通过的圆孔，使填料能够经过扇形板503和填料通道502进行快速更换。
进一步的，所述填料组件5下方安装有进气组件6，所述进气组件6包括有分流通道602，所述分流通道602侧面安装有进气管道604，所述分流通道602底端环形分布有若干个分流管603，所述进气管道604、分流通道602和分流管603内部连通，所述分流通道602利用连接板与罐体101固定连接，所述进气管道604贯穿罐体101，所述分流通道602上方安装有锥形漏斗601，所述锥形漏斗601与罐体101内壁固定连接，利用处理液对工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒进行处理。
一种工业废气生物净化方法，包括以下步骤：
步骤一，利用电机217带动转动轴202和转动筒204做往复转动，转动筒204转动带动转动环401以及其底端的喷嘴403往复转动，使喷淋液能够均匀喷至填料上，转动轴202转动带动第一刮板504和第二刮板505做往复转动，对填料进行搅拌，使填料能够快速均匀的附着喷淋液；
步骤二，利用进气管道604将工业废气输送至与之连通的分流通道602内部，再流经分流管603与罐体101底部的处理液接触，使工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒与处理液反应；
步骤三，此时废气来到微孔网板501处，并穿过微孔网板501、填料通道502和扇形板503与填料的表面由微生物形成的几毫米厚的生物膜接触，利用微生物将废气中有机组分转化为成分比较简单的无机物或细胞组成物质，净化后含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器3时，由于气体的惯性撞击作用，使液滴从波形板302表面上被分离并下落至填料处内，实现了气液分离，流经除雾器3的废气再从出气管道106处排出；
步骤四，当需要对填料进行更换时，打开底层的弧形门104，再抽出底层的扇形板503，配合第一刮板504和第二刮板505，使对称的微孔网板501之间的填料能够经过底层的填料通道502排出，通过打开顶层的弧形门104，抽出顶层的扇形板503，向填料通道502内部倾倒填料，利用第一刮板504和第二刮板505使填料均匀分布，达到快速置换填料的效果。
工作原理：本发明在使用时，利用喷嘴403喷出喷淋液，使喷淋液渗透入对称的微孔网板501之间所填充的填内部，启动电机217，电机217带动驱动轴216转动，驱动轴216转动带动转盘215转动，转盘215转动带动圆柱214做圆周转动，圆柱214做圆周转动带动移动环212移动，利用导向杆213对移动环212的移动过程进行限位，使移动环212只可上下往复移动，移动环212移动带动连接块211连接的齿条209在限位杆210上往复移动，齿条209和外齿轮208啮合，使外齿轮208做往复转动，外齿轮208往复转动带动传动轴206往复转动，传动轴206另一端的第三锥形齿轮207随之做往复转动，第三锥形齿轮207与第二锥形齿轮205和第一锥形齿轮203啮合，使第二锥形齿轮205和第一锥形齿轮203能够做方向相反的往复转动，转动轴202和转动筒204随之做往复转动，转动筒204转动带动转动环401以及其底端的喷嘴403往复转动，使喷淋液能够均匀喷至填料上，转动轴202转动带动第一刮板504和第二刮板505做往复转动，对填料进行搅拌，使填料能够快速均匀的附着喷淋液；
利用顶层的液体管道107向罐体101内部底端添加处理液，使处理液没过分流管603，利用进气管道604将工业废气输送至与之连通的分流通道602内部，在利用分流管603使工业废气能够均匀流出，并与罐体101底部的处理液接触，使工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒与处理液反应，并留在处理液内部，初步处理后的废气上升，并利用锥形漏斗601处理废气中所附着的处理液，使之回流至罐体101内部底端；
此时废气来到微孔网板501处，并穿过微孔网板501、填料通道502和扇形板503与填料的表面由微生物形成的几毫米厚的生物膜接触，利用微生物将废气中有机组分转化为成分比较简单的无机物或细胞组成物质，净化后含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器3时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板302相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板302表面上被分离下来。再因重力的作用，下落至填料处内，实现了气液分离，流经除雾器3的废气再从出气管道106处排出；
当需要对填料进行更换时，打开底层的弧形门104，再抽出底层的微孔网板501上的扇形板503，配合第一刮板504和第二刮板505，使对称的微孔网板501之间的填料能够经过底层的填料通道502排出，排出结束后关闭底层的弧形门104，打开顶层的弧形门104，抽出顶层的扇形板503，向填料通道502内部倾倒填料，利用第一刮板504和第二刮板505使填料均匀分布，添加结束后再关闭顶层的弧形门104，从而达到快速置换填料的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种工业废气生物净化装置，包括反应罐组件(1)，其特征在于：所述反应罐组件(1)包括有罐体(101)，所述罐体(101)侧面开设有对称的物料孔(102)，所述物料孔(102)内部贴合有密封块(105)，所述罐体(101)上端外圈安装有出气管道(106)，所述罐体(101)底端外圈安装有垂直方向对称分布的液体管道(107)；
所述反应罐组件(1)顶端安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括有第一支撑座(201)，所述第一支撑座(201)上端转动设有转动轴(202)，所述转动轴(202)下端外圈转动设有转动筒(204)，所述第一支撑座(201)侧面转动设有传动轴(206)，所述传动轴(206)一端安装有外齿轮(208)，所述外齿轮(208)啮合有齿条(209)；
所述反应罐组件(1)内部上端安装有除雾器(3)，所述除雾器(3)包括有若干个波形板(302)；
所述除雾器(3)下方安装有喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)包括有若干个环形分布的喷嘴(403)；
所述喷淋组件(4)下方安装有填料组件(5)，所述填料组件(5)包括有垂直方向对称的微孔网板(501)，对称的所述微孔网板(501)之间转动设有若干个组环形分布的第一刮板(504)；
所述填料组件(5)下方安装有进气组件(6)，所述进气组件(6)包括有分流通道(602)，所述分流通道(602)侧面安装有进气管道(604)。
2.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述密封块(105)外侧安装有弧形门(104)，所述弧形门(104)一侧安装有合页(103)，所述弧形门(104)通过合页(103)与罐体(101)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述转动轴(202)、转动筒(204)和传动轴(206)通过轴承转动设置在第一支撑座(201)上，所述第一支撑座(201)固定安装在罐体(101)顶端，所述转动轴(202)和转动筒(204)贯穿罐体(101)顶端，所述转动筒(204)与罐体(101)顶端接触处安装有密封圈，所述转动轴(202)上安装有第一锥形齿轮(203)，所述转动筒(204)上安装有第二锥形齿轮(205)，所述传动轴(206)另一端安装有第三锥形齿轮(207)，所述第三锥形齿轮(207)与第一锥形齿轮(203)和第二锥形齿轮(205)啮合。
4.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述罐体(101)顶端安装有第二支撑座(218)，所述第二支撑座(218)上转动设有驱动轴(216)，所述驱动轴(216)一端安装有电机(217)，所述驱动轴(216)另一端安装有转盘(215)，所述转盘(215)另一侧边缘处安装有圆柱(214)，所述圆柱(214)外侧设有移动环(212)，所述移动环(212)对称的两侧均安装有对称的导向杆(213)，所述导向杆(213)滑动设置在第二支撑座(218)上，所述移动环(212)一侧安装有连接块(211)，所述连接块(211)另一端与齿条(209)固定连接，所述齿条(209)内部滑动设有限位杆(210)，所述限位杆(210)固定安装在罐体(101)顶端。
5.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述除雾器(3)包括有圆环(301)，若干个所述波形板(302)安装在圆环(301)内部，若干个所述波形板(302)上卡设有卡条(303)，所述卡条(303)固定安装在圆环(301)内部，所述圆环(301)外圈与罐体(101)内壁固定连接，所述出气管道(106)安装在除雾器(3)上方，所述圆环(301)圆心处安装有限位环(304)，所述转动筒(204)转动设置在限位环(304)内圈。
6.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述转动筒(204)底端环形分布有若干个连接杆(402)，环形分布的若干个所述连接杆(402)另一端安装有转动环(401)，所述喷嘴(403)安装在转动环(401)底端。
7.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述转动轴(202)贯穿顶层的微孔网板(501)，所述第一刮板(504)环形分布在转动轴(202)下端，环形分布的所述第一刮板(504)另一端安装有第二刮板(505)，所述微孔网板(501)外圈与罐体(101)内壁固定连接，所述第二刮板(505)与罐体(101)内壁接触，顶层和底层的所述第一刮板(504)与顶层的微孔网板(501)底端和底层的微孔网板(501)顶端接触。
8.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述微孔网板(501)上滑动设有扇形板(503)，所述微孔网板(501)与罐体(101)之间形成填料腔，所述物料孔(102)内侧安装有填料通道(502)，所述填料通道(502)一端与物料孔(102)连通，所述填料通道(502)另一端能够与填料腔连通，所述扇形板(503)滑动设置在填料通道(502)与填料腔连通处的微孔网板(501)上，所述微孔网板(501)、填料通道(502)和扇形板(503)上均开设有填料不可通过的圆孔。
9.如权利要求1所述的一种工业废气生物净化装置，其特征在于，所述分流通道(602)底端环形分布有若干个分流管(603)，所述进气管道(604)、分流通道(602)和分流管(603)内部连通，所述分流通道(602)利用连接板与罐体(101)固定连接，所述进气管道(604)贯穿罐体(101)，所述分流通道(602)上方安装有锥形漏斗(601)，所述锥形漏斗(601)与罐体(101)内壁固定连接。
10.一种工业废气生物净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，利用电机(217)带动转动轴(202)和转动筒(204)做往复转动，转动筒(204)转动带动转动环(401)以及其底端的喷嘴(403)往复转动，使喷淋液能够均匀喷至填料上，转动轴(202)转动带动第一刮板(504)和第二刮板(505)做往复转动，对填料进行搅拌，使填料能够快速均匀的附着喷淋液；
步骤二，利用进气管道(604)将工业废气输送至与之连通的分流通道(602)内部，再流经分流管(603)与罐体(101)底部的处理液接触，使工业废气内部微生物不能处理的污染物和固体颗粒与处理液反应；
步骤三，废气穿过微孔网板(501)、填料通道(502)和扇形板(503)与填料的表面由微生物形成的生物膜接触，利用微生物将废气中有机组分转化为无机物或细胞组成物质，净化后含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器(3)，使液滴从波形板(302)表面上被分离并下落至填料处内，实现了气液分离，流经除雾器(3)的废气再从出气管道(106)处排出；
步骤四，当需要对填料进行更换时，打开底层的弧形门(104)，再抽出底层的扇形板(503)，配合第一刮板(504)和第二刮板(505)，使对称的微孔网板(501)之间的填料能够经过底层的填料通道(502)排出，通过打开顶层的弧形门(104)，抽出顶层的扇形板(503)，向填料通道(502)内部倾倒填料，利用第一刮板(504)和第二刮板(505)使填料均匀分布，实现快速置换填料。
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