CN218203698U - 一种改性乳化沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种改性乳化沥青搅拌装置，涉及沥青生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有多组滑块，所述滑块的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有三组转动杆，所述转动杆的一端贯穿顶盖顶盖并延伸至搅拌桶的内部，所述的顶部设置有同步转动机构。本申请提供的改性乳化沥青搅拌装置通过第一电机带动转动齿轮让搅拌桶转动和三组转动杆上搅拌叶组件自转的相互配合，使得沥青得到更充分的搅拌，使得沥青的搅拌效果更好，同时也缩短了沥青搅拌加工的时间，提高了沥青搅拌的效率，提高了工厂生产时的加工效率，提高了工厂经济效益。

Description

一种改性乳化沥青搅拌装置

技术领域

本申请涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种改性乳化沥青搅拌装置。

背景技术

改性沥青是指添加了橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物，用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂，改性沥青优良的质量有效增强了路面负荷能力，降低因负荷过重造成的路面疲劳，成倍地延长路面的使用寿命，当前已经被广泛用于高等级公路、机场跑道以及桥梁的铺装，同时改性沥青的制作过程中需要用到改性乳化沥青搅拌装置对沥青进行加工。

目前的改性乳化沥青搅拌装置在使用过程中存在以下问题，目前的改性乳化沥青搅拌装置在使用过程中大多由于使用单一的搅拌器对沥青进行搅拌，使得沥青的搅拌效率较低，搅拌效果较差，导致加工效率较低，同时目前的改性乳化沥青搅拌装置大多无法对搅拌中的沥青进行加热，导致沥青在搅拌过程中温度逐渐降低，从而导致沥青原料结块，增大搅拌难度，使得搅拌效率降低，使得搅拌时间延长，导致工厂加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种改性乳化沥青搅拌装置，解决了目前的改性乳化沥青搅拌装置在使用过程中大多由于使用单一的搅拌器对沥青进行搅拌，使得沥青的搅拌效率较低，搅拌效果较差，导致加工效率较低，同时目前的改性乳化沥青搅拌装置大多无法对搅拌中的沥青进行加热，导致沥青在搅拌过程中温度逐渐降低，从而导致沥青原料结块，增大搅拌难度，使得搅拌效率降低，使得搅拌时间延长，导致工厂加工效率低下的问题。

本申请为解决上述技术问题具体采用以下技术方案：

一种改性乳化沥青搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有多组滑块，所述滑块的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有三组转动杆，所述转动杆的一端贯穿顶盖顶盖并延伸至搅拌桶的内部，所述的顶部设置有同步转动机构，所述转动杆位于搅拌桶内部的表面套设有多组搅拌叶组件，所述顶盖的底部设置有第一加热仓，且第一加热仓延伸至搅拌桶的内侧，所述第一加热仓的内腔设置有第一电加热丝。

通过采用上述技术方案，通过启动第一加热仓的内腔的第一电加热丝，对正在进行搅拌的沥青进行加热，使得沥青不会因为冷却而结块，降低了搅拌难度。

进一步地，所述顶盖的顶部设置有第二电机，所述同步转动机构包括：设置于两组所述转动杆位于顶盖顶部的表面套设有皮带轮，另一组所述转动杆位于顶盖顶部的表面套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的表面套设有两组传动皮带，且两组传动皮带分别与两组皮带轮相互套设。

通过采用上述技术方案，当转动双槽皮带轮时可以通过两组皮带轮带动三组转动杆上的多组搅拌叶组件同时转动，提高了沥青的搅拌效率，减少了沥青搅拌所需的时间。

进一步地，所述顶盖的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与一组所述转动杆的顶部相连接，且第二电机位于双槽皮带轮的上方。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使得三组转动杆上的多组搅拌叶组件高速逆时针转动，避免了操作人员进行人工搅拌，节省了操作人员大量体力，同时提高了搅拌的效率。

进一步地，所述搅拌桶表面的底部套设有转动齿轮，所述底板的底部设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿底板，所述第一电机的输出端套设有传动齿轮，且传动齿轮与转动齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，可以通过启动第一电机，带动搅拌桶顺时针旋转，与搅拌叶组件的旋转方向相反，进一步提高沥青搅拌的，缩短沥青搅拌的时长，提高了工厂的生产效率。

进一步地，所述搅拌桶的表面套设有第二加热仓，且第二加热仓的内侧设置有第二电加热丝。

通过采用上述技术方案，可以启动第二电加热丝对搅拌桶的表面进行加热，防止搅拌桶内的沥青冷却凝固在搅拌桶内腔的表面，造成搅拌效率降低，降低了沥青搅拌的难度。

进一步地，所述顶盖底部的边缘设置有密封圈，且密封圈为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置，可以减少搅拌桶内热量的散失，有效减少沥青的冷却结块，提高了沥青搅拌的难度，进一步提升搅拌效率。

进一步地，所述底板底部的两端设置有两组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫的设置，可以减少该装置在搅拌过程中晃动对装置的影响，避免了装置倾倒，提高了该装置的安全性。

进一步地，所述搅拌桶的底部设置有下料口，且下料口贯穿底板。

通过采用上述技术方案，当沥青搅拌加工完成后可以打开下料口，便于操作人员将沥青取出，提高了沥青加工后收集的效率，增加了工厂的生产效率，提高了工厂的经济效益。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

本申请，通过第一电机带动转动齿轮让搅拌桶转动和三组转动杆上搅拌叶组件自转的相互配合，使得沥青得到更充分的搅拌，使得沥青的搅拌效果更好，同时也缩短了沥青搅拌加工的时间，提高了沥青搅拌的效率，提高了工厂生产时的加工效率，提高了工厂经济效益。

本申请，通过启动第二加热仓内侧的第二电加热丝和第一加热仓内侧的第一电加热丝，可使得沥青在搅拌过程中从外部和内部同时持续进行加热，提高了对沥青加热的效果，避免了沥青在搅拌过程中冷却从而造成结块的现象，使得沥青的搅拌难度降低，使得沥青搅拌的效率提高，提高了该改性乳化沥青搅拌装置的适用性。

附图说明

图1为本申请的剖视立体结构示意图；

图2为本申请的立体结构示意图；

图3为本申请的侧视剖视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、顶盖；2、皮带轮；3、传动皮带；4、转动齿轮；5、搅拌叶组件；6、滑槽；7、底板；8、第一电加热丝；9、第一加热仓；10、转动杆；11、第二电加热丝；12、第二加热仓；13、传动齿轮；14、第一电机；15、滑块；16、下料口；17、搅拌桶；18、双槽皮带轮；19、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改性乳化沥青搅拌装置。

请结合参阅图1-3所示，一种改性乳化沥青搅拌装置包括底板7，底板7的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内侧滑动连接有多组滑块15，滑块15的顶部设置有搅拌桶17，搅拌桶17的上方设置有顶盖1，顶盖1的顶部设置有三组转动杆10，转动杆10的一端贯穿顶盖1并延伸至搅拌桶17的内部，顶盖1的顶部设置有同步转动机构，转动杆10位于搅拌桶17内部的表面套设有多组搅拌叶组件5，顶盖1的底部设置有第一加热仓9，且第一加热仓9延伸至搅拌桶17的内侧，第一加热仓9的内腔设置有第一电加热丝8。通过启动第一电加热丝8对正在进行搅拌的沥青进行加热，使得沥青不会因为冷却而结块，降低了搅拌难度。

参阅图1-3，同步转动机构包括：设置于两组转动杆10位于顶盖1顶部的表面套设有皮带轮2，另一组转动杆10位于顶盖1顶部的表面套设有双槽皮带轮18，双槽皮带轮18的表面套设有两组传动皮带3，且两组传动皮带3分别与两组皮带轮2相互套设。当转动双槽皮带轮18时可以通过两组皮带轮2带动三组转动杆10上的多组搅拌叶组件5同时转动，提高了沥青的搅拌效率，减少了沥青搅拌所需的时间。

参阅图2-3，顶盖1的顶部设置有第二电机19，第二电机19的输出端与一组转动杆10的顶部相连接，且第二电机19位于双槽皮带轮18的上方。通过启动第二电机19使得三组转动杆10上的多组搅拌叶组件5高速逆时针转动，避免了操作人员进行人工搅拌，节省了操作人员大量体力，同时提高了搅拌的效率。

参阅图1-3，搅拌桶17表面的底部套设有转动齿轮4，底板7的底部设置有第一电机14，且第一电机14的输出端贯穿底板7，第一电机14的输出端套设有传动齿轮13，且传动齿轮13与转动齿轮4互相啮合。可以通过启动第一电机14，带动搅拌桶17顺时针旋转，与搅拌叶组件5的旋转方向相反，进一步提高沥青搅拌的，缩短沥青搅拌的时长，提高了工厂的生产效率。

参阅图1-3，搅拌桶17的表面套设有第二加热仓12，且第二加热仓12的内侧设置有第二电加热丝11。防止搅拌桶17内的沥青冷却凝固在搅拌桶17内腔的表面，造成搅拌效率降低，降低了沥青搅拌的难度。

参阅图1，顶盖1底部的边缘设置有密封圈，且密封圈为橡胶材质。密封圈的设置可以减少搅拌桶17内热量的散失，有效减少沥青的冷却结块，提高了沥青搅拌的难度，进一步提升搅拌效率。

参阅图1-3，底板7底部的两端设置有两组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。通过防滑垫的设置，可以减少该装置在搅拌过程中晃动对装置的影响，避免了装置倾倒，提高了该装置的安全性。

参阅图1，搅拌桶17的底部设置有下料口16，且下料口16贯穿底板7。当沥青搅拌加工完成后可以打开下料口16，便于操作人员将沥青取出，提高了沥青加工后收集的效率，增加了工厂的生产效率，提高了工厂的经济效益。

本申请提供的改性乳化沥青搅拌装置在使用时的工作原理，通过将沥青原料灌入到搅拌桶17的内侧，然后将顶盖1安装到搅拌桶17的上方，随后启动第一电机14带动传动齿轮13转动，同时带动转动齿轮4转动使得搅拌桶17顺时针转动，然后启动第二电机19带动双槽皮带轮18转动，同时通过传动皮带3带动三组转动杆10逆时针转动，使得三组转动杆10上多组的搅拌叶组件5对搅拌桶17内的沥青原料进行搅拌，提高了沥青的搅拌效率，缩短了沥青的加工搅拌时间，同时当沥青温度降低时，同时启动第二加热仓12内侧的第二电加热丝11和第一加热仓9内侧的第一电加热丝8，可对正在搅拌的沥青从外部和内部同时进行加热，避免沥青因冷却而凝固结块，降低了沥青搅拌的难度，使得沥青的搅拌效率提高，当沥青搅拌结束后打开下料口16使得加工好的沥青流出，随后对加工好的沥青进行收集。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性乳化沥青搅拌装置，包括底板（7），其特征在于，所述底板（7）的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内侧滑动连接有多组滑块（15），所述滑块（15）的顶部设置有搅拌桶（17），所述搅拌桶（17）的上方设置有顶盖（1），所述顶盖（1）的顶部设置有三组转动杆（10），所述转动杆（10）的一端贯穿顶盖（1）并延伸至搅拌桶（17）的内部，所述顶盖（1）的顶部设置有同步转动机构，所述转动杆（10）位于搅拌桶（17）内部的表面套设有多组搅拌叶组件（5），所述顶盖（1）的底部设置有第一加热仓（9），且第一加热仓（9）延伸至搅拌桶（17）的内侧，所述第一加热仓（9）的内腔设置有第一电加热丝（8）。

2.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述同步转动机构包括：设置于两组所述转动杆（10）位于顶盖（1）顶部的表面套设有皮带轮（2），另一组所述转动杆（10）位于顶盖（1）顶部的表面套设有双槽皮带轮（18），所述双槽皮带轮（18）的表面套设有两组传动皮带（3），且两组传动皮带（3）分别与两组皮带轮（2）相互套设。

3.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述顶盖（1）的顶部设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端与一组所述转动杆（10）的顶部相连接，且第二电机（19）位于双槽皮带轮（18）的上方。

4.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（17）表面的底部套设有转动齿轮（4），所述底板（7）的底部设置有第一电机（14），且第一电机（14）的输出端贯穿底板（7），所述第一电机（14）的输出端套设有传动齿轮（13），且传动齿轮（13）与转动齿轮（4）互相啮合。

5.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（17）的表面套设有第二加热仓（12），且第二加热仓（12）的内侧设置有第二电加热丝（11）。

6.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述顶盖（1）底部的边缘设置有密封圈，且密封圈为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述底板（7）底部的两端设置有两组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的改性乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（17）的底部设置有下料口（16），且下料口（16）贯穿底板（7）。

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