CN114191845A - 一种中药加工用药液浓缩设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于中药加工技术领域，具体为一种中药加工用药液浓缩设备及其方法，包括箱体、浓缩罐一、挤压搅拌装置、燃气灶装置和浓缩罐二，所述燃气灶装置上下设有两组，所述箱体顶部通过螺栓固定安装顶盖，所述挤压搅拌装置包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在顶盖顶部中心位置，所述电动推杆底部固定安装电机防护罩，所述电机防护罩内壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接转轴，所述转轴外壁固定连接搅拌片一，所述搅拌片一均匀分布，本发明有益效果是：通过设置浓缩罐一和浓缩罐二进行分步进行加热蒸发多余的溶剂，方便对不同状态的中药进行提取，提高了设备的适用性，方便操作人员使用。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药加工用药液浓缩设备及其方法。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有诸药以草为本的说法，随着中华文化的传承，中药走向了世界，在很多病症中有奇特的治疗效果，令人惊奇，在中药的制备过程通常比较麻烦，需要将配好的药材通过水煮或者其他提取液对药材中成分进行提取，在提取中通常会因为溶剂过多，需要对药剂成分进行浓缩，通常对药剂进行加热蒸发降低溶剂从而达到浓缩的效果。
现有技术存在以下不足：现有的中药加工用药液浓缩设备结构简单，通过简单的加热需要人工看管，智能化程度较低，不能通过同一设备实现中药浓缩后为液体、浓稠状或固态，不方便使用。
因此，发明一种中药加工用药液浓缩设备很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种中药加工用药液浓缩设备，通过设置挤压搅拌装置和浓缩罐一配合使用，对药液进行浓缩的同时还能防止药液局部干结，并能将药材中的有效成分进行挤压蒸煮提高提取率，通过浓缩罐二可持续对药液加热制备浓稠状或者固态药品，以解决方便制备不同状态的浓缩药品的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药加工用药液浓缩设备及其方法，包括箱体、挤压搅拌装置、燃气灶装置和浓缩罐二，所述燃气灶装置上下设有两组，所述箱体顶部通过螺栓固定安装顶盖，所述挤压搅拌装置包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在顶盖顶部中心位置，所述电动推杆底部固定安装电机防护罩，所述电机防护罩内壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接转轴，所述转轴外壁固定连接搅拌片一，所述搅拌片一均匀分布，所述转轴底部固定连接挤压搅拌器，所述挤压搅拌装置底部设有浓缩罐支架，所述浓缩罐支架内壁固定安装浓缩罐一，所述浓缩罐一底部固定安装石棉网一，所述浓缩罐一内壁固定安装不锈钢网板，所述不锈钢网板表面均匀开设通孔，所述浓缩罐一底部设有燃气灶装置，所述燃气灶装置安装在箱体内壁。
优选的，所述挤压搅拌器包括顶板，所述顶板固定安装在转轴底部，所述顶板底部四周固定安装搅拌片二，所述搅拌片二内侧设有挤压器，所述挤压器包括空心外杆，所述空心外杆固定安装在顶板底部，所述空心外杆内壁顶部固定安装弹簧，所述弹簧底部固定连接空心内杆，所述空心内杆外壁与空心外杆内壁滑动连接，所述空心内杆底部固定连接挤压板。
优选的，所述箱体右侧内壁顶部固定安装排气扇，所述排气扇位于燃气灶装置右侧，所述顶盖顶部固定安装抽气泵，所述抽气泵位于排气扇左侧，所述箱体前端外壁通过铰链活动安装活动门一，所述活动门一位于浓缩罐一外侧。
优选的，所述燃气灶装置包括固定架，所述固定架固定安装在箱体外壁，所述固定架延伸至箱体内壁，所述固定架顶部固定安装燃气开关，所述燃气开关位于箱体外部，所述固定架底部固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端与固定架通过轴承连接，所述伺服电机二输出端固定连接转台，所述转台右端固定连接燃气喷枪，所述箱体外壁固定连接燃气管，所述燃气管延伸至箱体内壁，所述燃气管右端穿过转台与燃气喷枪输入端固定连接。
优选的，所述浓缩罐一底部开设出药孔，所述出药孔延伸至浓缩罐一底部右端外侧，所述出药孔端部固定连接导管，所述导管外壁固定安装电磁流量阀。
优选的，所述导管底部固定连接歧管，所述歧管底部固定连接支管一和支管二，所述支管一与歧管底部垂直，所述支管一与歧管连接处固定安装电磁阀一，所述支管二与歧管轴线重合，所述支管二与歧管连接处固定安装电磁阀二。
优选的，所述浓缩罐二包括支撑环，所述支撑环固定安装在箱体内壁，所述支撑环位于燃气灶装置底部，所述支撑环内壁固定安装浓缩罐二，所述浓缩罐二底部固定安装石棉网二，所述浓缩罐二顶部设有搅拌器，所述搅拌器包括盖板，所述盖板与浓缩罐二顶部端口活动插接，所述盖板顶部固定安装伺服电机三，所述伺服电机三输出端固定安装转轴二，所述转轴二外壁固定安装搅拌片三，所述搅拌片三均匀分布在转轴二外壁。
优选的，所述转轴二外壁固定安装搅拌片四，所述搅拌片四仅设有一组，所述搅拌片四贴近浓缩罐二底部，所述浓缩罐二底部设有燃气灶装置。
优选的，所述箱体前端外壁固定安装活动门二，所述活动门二位于浓缩罐一底部燃气灶装置外部，所述箱体前端外壁固定安装活动门三，所述活动门三位于浓缩罐二外部，所述浓缩罐二底部设有冷却箱，所述冷却箱固定安装在箱体底部内壁，所述冷却箱外壁与支管二底部固定连接，所述冷却箱底部固定连接排药管，所述排药管延伸至箱体底部外壁，所述排药管端部固定安装阀门，所述箱体底部四角处固定安装支架。
一种中药加工用药液浓缩方法,还包括具体操作步骤如下：
步骤一：打开活动门一将制备好的稀中药汁液和药材放入到浓缩罐一中，然后关闭活动门一，启动浓缩罐一底部的燃气灶装置对浓缩罐一进行文火加热，同时通过驱动伺服电机二使得燃气喷枪随着转台同步进行转动，对浓缩罐一底部进行均匀加热；
步骤二：驱动排气扇将燃气灶装置工作产生的废气及时排出箱体，同时启动挤压搅拌装置，通过电动推杆上下伸缩，从而使得挤压器底部的挤压板对不锈钢网板顶部的药材进行挤压从而提高中药有效成分的提取，对中药成分提取更加充分，同时在伺服电机一转动的作用下，搅拌片一和搅拌片二对中药进行搅拌使得中药加热过程中不会局部结块，提高中药的品质；
步骤三：启动抽气泵将箱体内的气体抽出，降低浓缩罐一内的气压从而降低中药中溶剂的沸点，从而避免中药中热敏性物质在温度过高时导致药效发生降低或者失效等问题；
步骤四：当浓缩罐一浓缩的中药满足液态使用的浓度时，则停止加热，打开电磁流量阀、电磁阀二，关闭电磁阀一，将浓缩罐一中的中药制剂通过歧管、支管二导入到冷却箱内，冷却后打开阀门导出药剂；
步骤五：当需要制备浓稠状或者固体状中药时，则打开电磁流量阀、电磁阀一，关闭电磁阀二，将浓缩罐一中的中药制剂通过歧管、支管一导入到浓缩罐二内，然后打开浓缩罐二底部的燃气灶装置对浓缩罐二进行文火加热，同时通过开启搅拌器对药剂进行搅拌，加热直至药剂为浓稠状或者固态后停止加热，静置冷却后即可打开活动门三取出药剂。
本发明的有益效果是：
1.通过在浓缩罐一和浓缩罐二底部安装石棉网方便对浓缩罐一和浓缩罐二均匀加热，同时配合挤压搅拌装置和搅拌器对药剂进行搅拌，能够有效地降低药剂加热发生部分干结的情况，提高药剂浓缩的品质；
2.通过设置挤压搅拌装置，在对浓缩罐一中对药剂进行搅拌的同时，能够有效地对药材进行挤压，方便将药剂中的有效成分提取到药剂溶液中，提高药材中有效成分的利用率；
3.通过设置浓缩罐一和浓缩罐二进行分步进行加热蒸发多余的溶剂，方便对不同状态的中药进行提取，提高了设备的适用性，方便操作人员使用。
附图说明
图1为本发明提供的三维视图；
图2为本发明提供的剖视图；
图3为本发明提供的图2中A处局部放大图；
图4为本发明提供的挤压搅拌装置工作示意图；
图5为本发明提供的图2中B处局部放大图；
图6为本发明提供的浓缩罐二结构示意图；
图7为本发明提供的燃气灶装置结构示意图；
图8为本发明提供的挤压搅拌器结构示意图。
图中：箱体100、顶盖110、排气扇120、抽气泵130、冷却箱140、排药管141、阀门142、浓缩罐支架150、支架160、活动门一170、活动门二180、活动门三190、浓缩罐一200、不锈钢网板210、出药孔220、石棉网一230、排药管240、导管241、电磁流量阀242、歧管243、支管一244、电磁阀一245、支管二246、电磁阀二247、挤压搅拌装置300、电动推杆310、电机防护罩320、伺服电机一321、转轴322、搅拌片一323、挤压搅拌器330、顶板331、搅拌片二332、挤压器333、空心外杆334、弹簧335、空心内杆336、挤压板337、燃气灶装置400、固定架410、燃气开关420、伺服电机二430、转台440、燃气喷枪450、燃气管460、浓缩罐二500、石棉网二510、支撑环520、搅拌器530、盖板540、伺服电机三541、转轴二542、搅拌片三543、搅拌片四544、进药管550。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-8，本发明提供的一种中药加工用药液浓缩设备及其方法，包括箱体100、浓缩罐一200、挤压搅拌装置300、燃气灶装置400和浓缩罐二500，具体的，所述燃气灶装置400上下设有两组，所述箱体100顶部通过螺栓固定安装顶盖110，所述挤压搅拌装置300包括电动推杆310，所述电动推杆310固定安装在顶盖110顶部中心位置，所述电动推杆310底部固定安装电机防护罩320，所述电机防护罩320内壁固定安装伺服电机一321，所述伺服电机一321输出端固定连接转轴322，所述转轴322外壁固定连接搅拌片一323，所述搅拌片一323均匀分布，所述转轴322底部固定连接挤压搅拌器330，所述挤压搅拌装置300底部设有浓缩罐支架150，所述浓缩罐支架150内壁固定安装浓缩罐一200，所述浓缩罐一200底部固定安装石棉网一230，所述浓缩罐一200内壁固定安装不锈钢网板210，所述不锈钢网板210表面均匀开设通孔(图中未标注)，所述浓缩罐一200底部设有燃气灶装置400，所述燃气灶装置400安装在箱体100内壁；
箱体100具有安装浓缩罐一200、挤压搅拌装置300、燃气灶装置400和浓缩罐二500的作用，浓缩罐一200和浓缩罐二500具有盛放药剂进行加热的作用，浓缩罐一200和浓缩罐二500材质设置为瓦罐，瓦罐化学性质稳定，受热均匀、传热缓慢，加热时不易分解杂质，防止药剂发生污染，挤压搅拌装置300具有方便对浓缩罐一200内的药剂具有搅拌和挤压的作用，燃气灶装置400具有通过明火对浓缩罐一200和浓缩罐二500底部进行加热的作用，顶盖110具有封闭箱体100的作用，同时对抽气泵130具有安装的作用，电动推杆310设置为SL-1-50MM,电动推杆310具有上下伸缩从而使得底部的挤压搅拌器330对药材进行重复挤压方便将药材中的有效成分挤出溶解到溶剂中，方便对有效成分进行提取，电机防护罩320具有安装伺服电机一321的作用，伺服电机一321设置为HB808C，伺服电机一321具有驱动转轴322旋转，从而通过搅拌片一323和挤压搅拌器330对药剂进行搅拌的作用，防止药剂加热不均导致干结，提高药剂浓缩品质，浓缩罐支架150具有安装浓缩罐一200的作用，石棉网一230具有对浓缩罐一200均匀加热的作用，不锈钢网板210材质设置为304不锈钢，不锈钢网板210具有过滤的作用，防止药材渣进入到药剂中，提高药剂的纯度；
进一步地，所述挤压搅拌器330包括顶板331，所述顶板331固定安装在转轴322底部，所述顶板331底部四周固定安装搅拌片二332，所述搅拌片二332内侧设有挤压器333，所述挤压器333包括空心外杆334，所述空心外杆334固定安装在顶板331底部，所述空心外杆334内壁顶部固定安装弹簧335，所述弹簧335底部固定连接空心内杆336，所述空心内杆336外壁与空心外杆334内壁滑动连接，所述空心内杆336底部固定连接挤压板337，具体的，顶板331具有安装搅拌片二332和挤压器333的作用，搅拌片二332具有搅拌药剂的作用，挤压器333具有方便挤压药材的作用，空心外杆334套接空心内杆336，空心内杆336通过弹簧335连接空心外杆334内壁顶部，在受到药材挤压时弹簧335进行收缩，从而避免电动推杆310升杆时压板337与浓缩罐一200内壁发生撞击；
进一步地，所述箱体100右侧内壁顶部固定安装排气扇120，所述排气扇120位于燃气灶装置400右侧，所述顶盖110顶部固定安装抽气泵130，所述抽气泵130位于排气扇120左侧，所述箱体100前端外壁通过铰链活动安装活动门一170，所述活动门一170位于浓缩罐一200外侧，具体的，排气扇120设置为DTP15-32，排气扇120具体排出燃气灶装置400废气的作用，抽气泵130设置为KS-896，抽气泵130具有将箱体100内气体排出降低气压从而降低药剂的沸点，避免药剂中热敏性药物受高温发生分解；
进一步地，所述燃气灶装置400包括固定架410，所述固定架410固定安装在箱体100外壁，所述固定架410延伸至箱体100内壁，所述固定架410顶部固定安装燃气开关420，所述燃气开关420位于箱体100外部，所述固定架410底部固定安装伺服电机二430，所述伺服电机二430输出端与固定架410通过轴承连接，所述伺服电机二430输出端固定连接转台440，所述转台440右端固定连接燃气喷枪450，所述箱体100外壁固定连接燃气管460，所述燃气管460延伸至箱体100内壁，所述燃气管460右端穿过转台440与燃气喷枪450输入端固定连接，具体的，固定架410具有安装燃气开关420和伺服电机二430的作用，燃气开关420具有方便点燃燃气喷枪450的作用，伺服电机二430设置为HB808C，转台440具有传动和安装燃气喷枪450的作用，燃气管460具有供燃气的作用；
进一步地，所述浓缩罐一200底部开设出药孔220，所述出药孔220延伸至浓缩罐一200底部右端外侧，所述出药孔220端部固定连接导管241，所述导管241外壁固定安装电磁流量阀242，具体的，出药孔220具有方便导出液态药剂的作用，导管241具有传输药剂的作用，电磁流量阀242设置为FCK-02，电磁流量阀242具有方便控制导管241通断和计算药剂流量的作用；
进一步地，所述导管241底部固定连接歧管243，所述歧管243底部固定连接支管一244和支管二246，所述支管一244与歧管243底部垂直，所述支管一244与歧管243连接处固定安装电磁阀一245，所述支管二246与歧管243轴线重合，所述支管二246与歧管243连接处固定安装电磁阀二247，具体的，歧管243具有方便将药剂导出支管一244或者支管二246的作用，支管一244具有方便将药剂导入到浓缩罐二500的作用，支管二246具有将药剂导入到冷却箱140的作用，电磁阀一245设置为ID-138,电磁阀一245具有控制支管一244通断的作用，电磁阀二247具有控制支管二246通断的作用；
进一步地，所述浓缩罐二500包括支撑环520，所述支撑环520固定安装在箱体100内壁，所述支撑环520位于燃气灶装置400底部，所述支撑环520内壁固定安装浓缩罐二500，所述浓缩罐二500底部固定安装石棉网二510，所述浓缩罐二500顶部设有搅拌器530，所述搅拌器530包括盖板540，所述盖板540与浓缩罐二500顶部端口活动插接，所述盖板540顶部固定安装伺服电机三541，所述伺服电机三541输出端固定安装转轴二542，所述转轴二542外壁固定安装搅拌片三543，所述搅拌片三543均匀分布在转轴二542外壁，具体的，支撑环520具有安装浓缩罐二500的作用，石棉网二510具有方便均匀加热浓缩罐二500的作用，搅拌器530具有方便搅拌浓缩罐二500内药剂的作用，盖板540具有安装伺服电机三541的作用，转轴二542具有安装搅拌片三543的作用，搅拌片三543具有搅拌的作用；
进一步地，所述转轴二542外壁固定安装搅拌片四544，所述搅拌片四544仅设有一组，所述搅拌片四544贴近浓缩罐二500底部，所述浓缩罐二500底部设有燃气灶装置400，具体的，搅拌片四544具有搅拌药剂的作用；
进一步地，所述箱体100前端外壁固定安装活动门二180，所述活动门二180位于浓缩罐一200底部燃气灶装置400外部，所述箱体100前端外壁固定安装活动门三190，所述活动门三190位于浓缩罐二500外部，所述浓缩罐二500底部设有冷却箱140，所述冷却箱140固定安装在箱体100底部内壁，所述冷却箱140外壁与支管二246底部固定连接，所述冷却箱140底部固定连接排药管141，所述排药管141延伸至箱体100底部外壁，所述排药管141端部固定安装阀门142，所述箱体100底部四角处固定安装支架160，具体的，活动门二180具有方便操作浓缩罐一200底部燃气灶装置400的作用，活动门三190具有方便操作浓缩罐二500的作用，冷却箱140具有方便将液态药剂进行冷却的作用，排药管141具有方便将冷却箱140的药剂导出的作用，阀门142具有控制排药管141通断的作用，支架160具有支撑箱体100的作用。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将待浓缩的中药药剂放入到浓缩罐一200中，然后开启燃气灶装置400对浓缩罐一200进行加热，打开排气扇120将产生的废气排出，并同时通过挤压搅拌装置300对药剂进行搅拌，搅拌时通过电动推杆310伸缩时通过挤压搅拌器330对药材进行重复挤压，便于药材中的有效成分能够尽快提取出来，当需要制备液态药剂满足浓缩要求时，停止燃气喷枪450加热，然后通过打开电磁流量阀242和电磁阀二247，将液态药剂通过导管241和支管二246导入到冷却箱140内冷却后打开阀门142导出药剂，当需要制备浓稠状药剂时，则关闭电磁阀二247，打开电磁阀一245，将浓缩罐一200内的液态药剂导入到浓缩罐二500,通过浓缩罐二500底部的燃气灶装置400对浓缩罐二500持续加热，并通过搅拌器530持续对药剂进行搅拌，直到药剂变为浓稠状，或者加热至固体状，从而制备不同形态的药物。
实施例2：
一种中药加工用药液浓缩方法，还包括具体操作步骤如下：
步骤一：打开活动门一170将制备好的稀中药汁液和药材放入到浓缩罐一200中，然后关闭活动门一170，启动浓缩罐一200底部的燃气灶装置400对浓缩罐一200进行文火加热，同时通过驱动伺服电机二430使得燃气喷枪450随着转台440同步进行转动，对浓缩罐一200底部进行均匀加热；
步骤二：驱动排气扇120将燃气灶装置400工作产生的废气及时排出箱体100，同时启动挤压搅拌装置300，通过电动推杆310上下伸缩，从而使得挤压器333底部的挤压板337对不锈钢网板210顶部的药材进行挤压从而提高中药有效成分的提取，对中药成分提取更加充分，同时在伺服电机一321转动的作用下，搅拌片一323和搅拌片二332对中药进行搅拌使得中药加热过程中不会局部结块，提高中药的品质；
步骤三：启动抽气泵130将箱体100内的气体抽出，降低浓缩罐一200内的气压从而降低中药中溶剂的沸点，从而避免中药中热敏性物质在温度过高时导致药效发生降低或者失效等问题；
步骤四：当浓缩罐一200浓缩的中药满足液态使用的浓度时，则停止加热，打开电磁流量阀242、电磁阀二247，关闭电磁阀一245，将浓缩罐一200中的中药制剂通过歧管243、支管二246导入到冷却箱140内，冷却后打开阀门142导出药剂；
步骤五：当需要制备浓稠状或者固体状中药时，则打开电磁流量阀242、电磁阀一245，关闭电磁阀二247，将浓缩罐一200中的中药制剂通过歧管243、支管一244导入到浓缩罐二500内，然后打开浓缩罐二500底部的燃气灶装置400对浓缩罐二500进行文火加热，同时通过开启搅拌器530对药剂进行搅拌，加热直至药剂为浓稠状或者固态后停止加热，静置冷却后即可打开活动门三190取出药剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种中药加工用药液浓缩设备，包括箱体(100)、浓缩罐一(200)、挤压搅拌装置(300)、燃气灶装置(400)和浓缩罐二(500)，其特征在于：所述燃气灶装置(400)上下设有两组，所述箱体(100)顶部通过螺栓固定安装顶盖(110)，所述挤压搅拌装置(300)包括电动推杆(310)，所述电动推杆(310)固定安装在顶盖(110)顶部中心位置，所述电动推杆(310)底部固定安装电机防护罩(320)，所述电机防护罩(320)内壁固定安装伺服电机一(321)，所述伺服电机一(321)输出端固定连接转轴(322)，所述转轴(322)外壁固定连接搅拌片一(323)，所述搅拌片一(323)均匀分布，所述转轴(322)底部固定连接挤压搅拌器(330)，所述挤压搅拌装置(300)底部设有浓缩罐支架(150)，所述浓缩罐支架(150)内壁固定安装浓缩罐一(200)，所述浓缩罐一(200)底部固定安装石棉网一(230)，所述浓缩罐一(200)内壁固定安装不锈钢网板(210)，所述不锈钢网板(210)表面均匀开设通孔，所述浓缩罐一(200)底部设有燃气灶装置(400)，所述燃气灶装置(400)安装在箱体(100)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述挤压搅拌器(330)包括顶板(331)，所述顶板(331)固定安装在转轴(322)底部，所述顶板(331)底部四周固定安装搅拌片二(332)，所述搅拌片二(332)内侧设有挤压器(333)，所述挤压器(333)包括空心外杆(334)，所述空心外杆(334)固定安装在顶板(331)底部，所述空心外杆(334)内壁顶部固定安装弹簧(335)，所述弹簧(335)底部固定连接空心内杆(336)，所述空心内杆(336)外壁与空心外杆(334)内壁滑动连接，所述空心内杆(336)底部固定连接挤压板(337)。
3.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述箱体(100)右侧内壁顶部固定安装排气扇(120)，所述排气扇(120)位于燃气灶装置(400)右侧，所述顶盖(110)顶部固定安装抽气泵(130)，所述抽气泵(130)位于排气扇(120)左侧，所述箱体(100)前端外壁通过铰链活动安装活动门一(170)，所述活动门一(170)位于浓缩罐一(200)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述燃气灶装置(400)包括固定架(410)，所述固定架(410)固定安装在箱体(100)外壁，所述固定架(410)延伸至箱体(100)内壁，所述固定架(410)顶部固定安装燃气开关(420)，所述燃气开关(420)位于箱体(100)外部，所述固定架(410)底部固定安装伺服电机二(430)，所述伺服电机二(430)输出端与固定架(410)通过轴承连接，所述伺服电机二(430)输出端固定连接转台(440)，所述转台(440)右端固定连接燃气喷枪(450)，所述箱体(100)外壁固定连接燃气管(460)，所述燃气管(460)延伸至箱体(100)内壁，所述燃气管(460)右端穿过转台(440)与燃气喷枪(450)输入端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐一(200)底部开设出药孔(220)，所述出药孔(220)延伸至浓缩罐一(200)底部右端外侧，所述出药孔(220)端部固定连接导管(241)，所述导管(241)外壁固定安装电磁流量阀(242)。
6.根据权利要求5所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述导管(241)底部固定连接歧管(243)，所述歧管(243)底部固定连接支管一(244)和支管二(246)，所述支管一(244)与歧管(243)底部垂直，所述支管一(244)与歧管(243)连接处固定安装电磁阀一(245)，所述支管二(246)与歧管(243)轴线重合，所述支管二(246)与歧管(243)连接处固定安装电磁阀二(247)。
7.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐二(500)包括支撑环(520)，所述支撑环(520)固定安装在箱体(100)内壁，所述支撑环(520)位于燃气灶装置(400)底部，所述支撑环(520)内壁固定安装浓缩罐二(500)，所述浓缩罐二(500)底部固定安装石棉网二(510)，所述浓缩罐二(500)顶部设有搅拌器(530)，所述搅拌器(530)包括盖板(540)，所述盖板(540)与浓缩罐二(500)顶部端口活动插接，所述盖板(540)顶部固定安装伺服电机三(541)，所述伺服电机三(541)输出端固定安装转轴二(542)，所述转轴二(542)外壁固定安装搅拌片三(543)，所述搅拌片三(543)均匀分布在转轴二(542)外壁。
8.根据权利要求7所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述转轴二(542)外壁固定安装搅拌片四(544)，所述搅拌片四(544)仅设有一组，所述搅拌片四(544)贴近浓缩罐二(500)底部，所述浓缩罐二(500)底部设有燃气灶装置(400)。
9.根据权利要求1所述的一种中药加工用药液浓缩设备，其特征在于：所述箱体(100)前端外壁固定安装活动门二(180)，所述活动门二(180)位于浓缩罐一(200)底部燃气灶装置(400)外部，所述箱体(100)前端外壁固定安装活动门三(190)，所述活动门三(190)位于浓缩罐二(500)外部，所述浓缩罐二(500)底部设有冷却箱(140)，所述冷却箱(140)固定安装在箱体(100)底部内壁，所述冷却箱(140)外壁与支管二(246)底部固定连接，所述冷却箱(140)底部固定连接排药管(141)，所述排药管(141)延伸至箱体(100)底部外壁，所述排药管(141)端部固定安装阀门(142)，所述箱体(100)底部四角处固定安装支架(160)。
10.一种中药加工用药液浓缩方法,其特征在于：还包括具体操作步骤如下；
步骤一：打开活动门一(170)将制备好的稀中药汁液和药材放入到浓缩罐一(200)中，然后关闭活动门一(170)，启动浓缩罐一(200)底部的燃气灶装置(400)对浓缩罐一(200)进行文火加热，同时通过驱动伺服电机二(430)使得燃气喷枪(450)随着转台(440)同步进行转动，对浓缩罐一(200)底部进行均匀加热；
步骤二：驱动排气扇(120)将燃气灶装置(400)工作产生的废气及时排出箱体(100)，同时启动挤压搅拌装置(300)，通过电动推杆(310)上下伸缩，从而使得挤压器(333)底部的挤压板(337)对不锈钢网板(210)顶部的药材进行挤压从而提高中药有效成分的提取，对中药成分提取更加充分，同时在伺服电机一(321)转动的作用下，搅拌片一(323)和搅拌片二(332)对中药进行搅拌使得中药加热过程中不会局部结块，提高中药的品质；
步骤三：启动抽气泵(130)将箱体(100)内的气体抽出，降低浓缩罐一(200)内的气压从而降低中药中溶剂的沸点，从而避免中药中热敏性物质在温度过高时导致药效发生降低或者失效等问题；
步骤四：当浓缩罐一(200)浓缩的中药满足液态使用的浓度时，则停止加热，打开电磁流量阀(242)、电磁阀二(247)，关闭电磁阀一(245)，将浓缩罐一(200)中的中药制剂通过歧管(243)、支管二(246)导入到冷却箱(140)内，冷却后打开阀门(142)导出药剂；
步骤五：当需要制备浓稠状或者固体状中药时，则打开电磁流量阀(242)、电磁阀一(245)，关闭电磁阀二(247)，将浓缩罐一(200)中的中药制剂通过歧管(243)、支管一(244)导入到浓缩罐二(500)内，然后打开浓缩罐二(500)底部的燃气灶装置(400)对浓缩罐二(500)进行文火加热，同时通过开启搅拌器(530)对药剂进行搅拌，加热直至药剂为浓稠状或者固态后停止加热，静置冷却后即可打开活动门三(190)取出药剂。
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| CN202111520403.5A CN114191845A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种中药加工用药液浓缩设备及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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ID=80653145
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|---|---|---|---|
| CN202111520403.5A Pending CN114191845A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种中药加工用药液浓缩设备及其方法 |
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| CN (1) | CN114191845A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115317933A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-11 | 甘肃中医药大学 | 一种牛蒡子甘草混合提取物制备用浓缩富集设备及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105457334A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 辽宁医学院 | 一种超声波管道式自动循环连续中药提取装置 |
| CN206473854U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-08 | 江西众源药业有限公司 | 一种自动化中药材提取及浓缩系统 |
| CN208959364U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-11 | 安徽保金药业有限公司 | 一种中药浸膏的提取装置 |
| CN111939076A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-17 | 安徽权九翡机电科技有限公司 | 用于中药材提取浓缩的煎药装置 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202111520403.5A patent/CN114191845A/zh active Pending
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| CN115317933B (zh) * | 2022-08-12 | 2024-03-22 | 甘肃中医药大学 | 一种牛蒡子甘草混合提取物制备用浓缩富集设备及方法 |
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