CN212999941U - 交联玻璃酸钠反应提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种交联玻璃酸钠反应提取罐，包括罐体(2)，所述罐体(2)上部设有罐盖装置(8)，所述罐盖装置(8)的上方设有高扭矩防爆变频电机(1)，罐体(2)的外侧设有保温夹套系统，罐体(2)内部设有框式搅拌桨(3)，罐体(2)的下部分别设有出液口(4)、出料口(5)，罐体(2)的底侧设有通气口(6)，罐体(2)可通过底部的移动轮(7)进行移动。本实用新型的交联玻璃酸钠反应提取罐具备交联反应、固体物料清洗、组织内产物提取三个工艺功能，减少了反应设备的用量，降低了物料的转移次数，避免了染菌风险，更利于产品的质量控制。

Description

交联玻璃酸钠反应提取罐

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体领域为一种交联玻璃酸钠反应提取罐。

背景技术

反应罐是制药生产中一种常用的设备，其主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌使反应物料均匀混合，充分反应以获得所需要的物质。

制剂、制药领域的反应罐在工作时需要保持密闭无菌，投料及反应完成后收集物料转移进行后续处理。常规制药领域的反应罐包含夹套保温、在线蒸汽灭菌、搅拌混合、温度pH监控等功能，能够满足常规液体物料生产使用。但是，当反应工序复杂时，需使用多个罐体联合完成，需要进行物料转移，多步工序操作处理，存在了染菌风险，且耗费人力、物力，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交联玻璃酸钠反应提取罐，以解决片状鸡冠物料与有机溶剂共存时物料干涩搅拌困难问题，并且将固体物料清洗干燥以及物料中目标产物提取避免物料转移，减少设备使用数量，提供一种将固液物料反应、固体物料清洗与干燥、目的物提取等多步工序集于一体的反应罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种交联玻璃酸钠反应提取罐，包括罐体，所述罐体上部设有罐盖装置，所述罐盖装置的上方设有高扭矩防爆变频电机，罐体的外侧设有保温夹套系统，罐体内部设有框式搅拌桨，罐体的下部分别设有出液口、出料口，罐体的底侧设有通气口，罐体可通过底部移动轮进行移动。

其中，所述高扭矩防爆变频电机设于罐盖装置的顶部中心位置，连接处密封无渗漏，所述高扭矩防爆变频电机的传动轴穿过罐盖装置接入罐体内部，传动轴的底端与框式搅拌桨连接。

其中，所述罐体开有温度计及pH计接口。

其中，所述框式搅拌桨为U型，U型框的中部设有固定支架，所述框式搅拌桨固定于传动轴底端；所述框式搅拌桨的固定支架部位焊接有斜叶桨式搅拌桨叶。

其中，所述出液口位于罐体的底部侧面，罐内的出口壁嵌有不锈钢筛网；出液口的外部连接四通管，分别连接废液排放口、料液收集管道和防堵气体管道。

其中，所述出料口位于罐底中心，采用球阀结构。

其中，所述通气口的数量为3个，均匀分布于罐体侧底部，通气口的外部设有四通控制阀，连接除菌呼吸器通入压缩空气。

其中，所述底部移动轮连接于罐体的支撑脚架。

其中，所述罐盖装置与罐体通过密封圈、法兰密封；所述罐盖装置上设有卡接口，分别用于投料，清洗、压力监控、蒸汽灭菌、通气、呼吸口；所述罐盖装置上还设有手孔及防爆视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的交联玻璃酸钠反应提取罐具备交联反应、固体物料清洗、组织内产物提取三个工艺功能，减少了反应设备的用量，降低了物料的转移次数，避免了染菌风险，更利于产品的质量控制。

附图说明

图1为本实用新型交联玻璃酸钠反应提取罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种交联玻璃酸钠反应提取罐，包括罐体2，所述罐体2上部设有罐盖装置8，所述罐盖装置8的上方设有高扭矩防爆变频电机1，罐体2的外侧设有保温夹套系统，罐体2 内部设有框式搅拌桨3，罐体2的下部分别设有出液口4、出料口5，罐体2的底侧设有通气口6，罐体2下部设有站立支架，支架底端连接万向移动轮7。罐体2可通过底部的万向移动轮7进行移动。

高扭矩防爆变频电机1设于罐盖装置8的顶部中心位置，连接处密封无渗漏，所述高扭矩防爆变频电机1的传动轴穿过罐盖装置8接入罐体内部，传动轴的底端与框式搅拌桨3连接。高扭矩防爆变频电机1的电机计视窗、pH计、温度计等连接于外部电源控制器模块。

罐体2开有温度计及pH计接口；保温夹套系统上设有冷却水入口及出口，连接恒温水循环设备，用于通水、通蒸汽，控制罐内温度、灭菌等。

框式搅拌桨3为U型，U型框的中部设有固定支架，所述框式搅拌桨3固定于传动轴底端；所述框式搅拌桨3的固定支架部位焊接有斜叶桨式搅拌桨叶，辅助固体物料搅拌。

出液口4位于罐体2的底部侧面，罐内的出口壁嵌有不锈钢筛网，防止大型固体物料通过出液口排出；出液口4的外部连接四通管，分别连接废液排放口、料液收集管道和防堵气体管道(含气体除菌过滤器)。

出料口5位于罐底中心，采用球阀结构，由密封垫片，活节螺母固定。

通气口6的数量为3个，均匀分布于罐体侧底部，通气口6的外部设有四通控制阀，连接除菌呼吸器通入压缩空气，可用于干燥罐体内固体物料。

底部移动轮7连接于罐体2的支撑脚架，方便设备移动操作。

罐盖装置8与罐体2通过密封圈、法兰密封；罐盖装置8上还设有液体投料卡接口，连接有除菌过滤器，液体物料通过过滤器投入罐体。罐盖装置8上设有通气卡接口，连接有除菌过滤器，气体通过过滤器通入罐体。罐盖装置8上设有清洗接口、蒸汽接口，分别连接注射水、蒸汽。罐盖装置8上还设有呼吸口、投料手孔及防爆视窗，手孔用于固体物料投放，防爆视窗用于观察罐体内物料状态。

本装置使用时，具体操作方法为：

通入注射水清洗，将过滤器、管道连接完毕后，通入蒸汽在线灭菌，待罐内温度恢复室温。

在局部A级环境打开投料手孔，投入处理后的固体鸡冠组织，关闭投料手孔。通过连接有溶剂除菌过滤器的液体投料卡接口通入交联溶剂，打开循环水浴系统使夹套内恒温水循环保温。开启电机搅拌使体系反应。

反应结束，打开出液口，开启接有气体除菌过滤器的通气卡接口，通入压缩空气，底端收集溶液，排出溶剂。关闭通气卡接口及出液口。顶端打开连接有溶剂除菌过滤器的液体投料卡接口，通入清洗溶剂，开启搅拌电机，清洗罐体内固体物料。关闭电机，通入压缩空气，打开出液口排出清洗溶剂。

打开罐盖呼吸口，由罐体侧面底部连接有通过带有除菌过滤器的通气口通入压缩空气，开启电机搅拌，干燥固体物料。

关闭通气口，罐盖上通过连有除菌过滤器的液体投料卡接口通入水提取，开启电机搅拌。出液口通过除菌过滤器连接至物料收集罐，打开出液口，通除菌压缩空气使液体物料过滤至物料收集罐。

关闭出液口，打开出料口，将罐体内鸡冠组织从出料口中转移出，清洗罐内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：包括罐体(2)，所述罐体(2)上部设有罐盖装置(8)，所述罐盖装置(8)的上方设有高扭矩防爆变频电机(1)，罐体(2)的外侧设有保温夹套系统，罐体(2)内部设有框式搅拌桨(3)，罐体(2)的下部分别设有出液口(4)、出料口(5)，罐体(2)的底侧设有通气口(6)，罐体(2)可通过底部的移动轮(7)进行移动；所述出液口(4)位于罐体(2)的底部侧面，罐内的出口壁嵌有不锈钢筛网；出液口(4)的外部连接四通管，分别连接废液排放口、料液收集管道和防堵气体管道。

2.根据权利要求1所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述高扭矩防爆变频电机(1)设于罐盖装置(8)的顶部中心位置，连接处密封无渗漏，所述高扭矩防爆变频电机(1)的传动轴穿过罐盖装置(8)接入罐体内部，传动轴的底端与框式搅拌桨(3)连接。

3.根据权利要求2所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述罐体(2)开有温度计及pH计接口。

4.根据权利要求3所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述框式搅拌桨(3)为U型，U型框的中部设有固定支架，所述框式搅拌桨(3)固定于传动轴底端；所述框式搅拌桨(3)的固定支架部位焊接有斜叶桨式搅拌桨叶。

5.根据权利要求4所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述出料口(5)位于罐底中心，采用球阀结构。

6.根据权利要求5所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述通气口(6)的数量为3个，均匀分布于罐体侧底部，通气口(6)的外部设有四通控制阀，连接除菌呼吸器通入压缩空气。

7.根据权利要求6所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述移动轮(7)连接于罐体(2)的支撑脚架。

8.根据权利要求7所述的交联玻璃酸钠反应提取罐，其特征在于：所述罐盖装置(8)与罐体(2)通过密封圈、法兰密封；所述罐盖装置(8)上设有卡接口，分别用于投料，清洗、压力监控、蒸汽灭菌、通气、呼吸口；所述罐盖装置(8)上还设有手孔及防爆视窗。

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