CN213251449U - 一种中药材灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药材灭菌装置，包括灭菌柜，其内转动设有转轴，转轴上设有若干组盛料组件，每组盛料组件包括对称设在转轴两侧的两料筒，料筒靠近转轴的一端与转轴转动连接，料筒侧壁上开设有料口且该料口处设有滑动门，料筒筒壁上开设有多个通孔，盛料组件两侧的灭菌柜内侧壁上对称设有两竖向滑轨，竖向滑轨上滑动设有电动滑块，电动滑块上固定设有高温灭菌装置，灭菌柜内顶部和内底部上均设有辐射灭菌组件，灭菌柜外壁上设有控制器，电动滑块、高温灭菌装置和辐射灭菌组件均与控制器电连接。本实用新型可同时对多种药材进行灭菌处理，且通过转轴带动料筒的公转以及料筒的自转，使灭菌更加均匀、彻底，保证灭菌效果，提高中药成品质量。

Description

一种中药材灭菌装置

技术领域

本实用新型属于中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材灭菌装置。

背景技术

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。现有中药材在加工过程中，需要进行有效地消毒灭菌处理，以保证中药材药效的完好，避免对人体产生危害。

公开号CN204208068U的专利公开了一种中药材灭菌装置，包括一箱体，所述箱体底部中间设有电控的高温灭菌装置，所述箱体上端铰接有一可封闭箱体的封闭板，所述封闭板底部可拆式连接有一综合辐射杀菌装置，所述综合辐射杀菌装置包括独立的微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X射线杀菌装置和γ射线杀菌装置；所述箱体两侧的壁板上固接有左基板和右基板，所述左右基板上通过滑槽连接有电动左滑块和电动右滑块，所述左右滑块中间通过电动转动装置连接有一周身布满通孔的、上端设有滑动门的不锈钢圆桶；所述箱体 外侧设有可编程控制微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X射线杀菌装置和γ 射线杀菌装置、电动左右滑块、电动转动装置的可编程逻辑控制器。上述中药材灭菌装置可实现多项灭菌的自动化进行，且综合了辐射灭菌和高温灭菌，杀菌更加彻底。但上述装置仅设置了一个用以盛载中药材的圆桶，一次灭菌作业只能进行一种药材的灭菌处理，效率较低，无法满足多种中药材的灭菌需求，影响中药材的后续处理，使用不够灵活、便捷，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中药材灭菌装置，可同时对多种药材进行灭菌处理，且通过转轴带动料筒的公转以及料筒的自转，使灭菌更加均匀、彻底，保证灭菌效果，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种中药材灭菌装置，包括灭菌柜，所述灭菌柜一侧部开口设置并铰接设有密封门，所述灭菌柜内竖直且转动设有转轴，所述转轴上呈上下间隔设有若干组盛料组件，每组盛料组件包括对称设在转轴两侧的两料筒，所述料筒水平设置且其靠近转轴的一端与转轴转动连接，所述料筒侧壁上开设有料口且该料口处设有滑动门，所述料筒的筒壁上开设有多个通孔，所述盛料组件两侧的灭菌柜内侧壁上对称设有两竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有高温灭菌装置，所述灭菌柜内顶部和内底部上均设有辐射灭菌组件，所述灭菌柜外壁上设有控制器，所述电动滑块、高温灭菌装置和辐射灭菌组件均与控制器电连接。

优选的，所述转轴顶端伸出灭菌柜顶部并连接有驱动电机，所述盛料组件对应的转轴上径向设有通孔，所述通孔中固设有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均伸出通孔并与相应的料筒固定连接。

优选的，所述高温灭菌装置为红外线加热器，所述高温灭菌装置外侧罩设有防护箱。

优选的，所述辐射灭菌组件包括微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置，所述微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置分别与控制器电连接。

优选的，所述灭菌柜外侧壁上固设有灭菌水箱，所述灭菌柜内顶部吊设有环形喷淋管，所述环形喷淋管靠近灭菌水箱的一端顶部通过进水管与灭菌水箱出水口连通，所述环形喷淋管底部呈圆周间隔均设有若干喷淋球。

优选的，所述进水管上设有进水泵和进水阀。

优选的，所述灭菌柜两侧的底部对称设有两排水管，所述排水管上设有排水阀。

优选的，所述灭菌柜外侧壁上固设有热风机，所述灭菌柜外顶部靠近热风机的一端设有抽风机，所述抽风机进风口与热风机出风口连通，所述抽风机出风口通过进风管延伸至灭菌柜内顶部，所述进风管底端连接有锥形散风罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：多个料筒的设置，可在一次灭菌作业中盛载多种不同种类的中药材，能同时对多种药材进行灭菌处理，满足不同种类的中药材的灭菌需求，可大大提高装置的使用灵活性和便捷性。同时，通过转轴带动料筒在水平面上的周向公转以及料筒在竖直平面上的周向自转，可在实现对多种药材同时灭菌的情况下，使灭菌更加均匀、彻底，保证对药材的灭菌效果，大大提高对中药材的灭菌效率和灭菌质量。

两组上下往复移动式的高温灭菌装置的设置，可使高温灭菌的覆盖面更广，保证对各料筒的高温灭菌更加均匀、直接和有效，提高高温灭菌的效率和质量。上、下两组辐射灭菌组件的设置，可保证辐射灭菌的覆盖面完全，避免死角，使辐射灭菌高效进行。综合高温灭菌和辐射灭菌两种灭菌方式，配合控制器，便可实现灭菌作业的自动化进行，减少人工参与，使灭菌更加彻底、有效，保证中药材药效的完好，避免对人体产生危害。

此外，环形喷淋管及其上喷淋球的设置，可对灭菌柜进行有效清洁处理，保证灭菌柜自身内部的洁净，不影响对药材的灭菌效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为灭菌柜，2为辐射灭菌组件，3为料筒，4为滑动门，5为双轴电机，6为热风机，7为锥形散风罩，8为进风管，9为抽风机，10为驱动电机，11为转轴，12为环形喷淋管，13为喷淋球，14为进水管，15为进水阀，16为进水泵，17为灭菌水箱，18为竖向滑轨，19为电动滑块，20为高温灭菌装置，21为防护箱，22为控制器，23为排水阀，24为排水管，25为密封门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种中药材灭菌装置，包括灭菌柜1。灭菌柜1的一侧部开口设置并铰接设有密封门25，用以配合进行中药材的取放，实际使用时，可在密封门25上设置一透明观察窗（图中未画出），以便监测灭菌柜1的内部情况。灭菌柜1内竖直且转动设有转轴11，转轴11上呈上下间隔设有若干组盛料组件，每组盛料组件包括对称设在转轴11两侧的两料筒3，料筒3水平设置且其靠近转轴11的一端与转轴11转动连接。多个料筒3的设置，可在一次灭菌作业中盛载多种不同种类的中药材，能同时对多种药材进行灭菌处理，满足不同种类的中药材的灭菌需求，可大大提高装置的使用灵活性和便捷性。同时，转轴11可带动料筒3在水平面上做周向公转运动，而料筒3自身可在竖直平面上做周向自转运动，从而可在实现对多种药材同时灭菌的情况下，使灭菌更加均匀、彻底，保证对药材的灭菌效果，大大提高对中药材的灭菌效率和灭菌质量。料筒3的侧壁上开设有料口且该料口处设有滑动门4，用以在料筒3进料完成后，对料筒3进行密封，配合灭菌作业顺利进行。料筒3的筒壁上开设有多个通孔，以增强杀菌效果。

盛料组件两侧的灭菌柜1的内侧壁上对称设有两竖向滑轨18，竖向滑轨18上滑动设有电动滑块19，电动滑块19上固定设有高温灭菌装置20，使用时，通过电动滑块19在竖向滑轨18上的上下移动，便可带动高温灭菌装置20做上下往复移动运动，能使高温灭菌的覆盖面更广，保证对各料筒3的高温灭菌更加均匀、直接和有效，提高高温灭菌的效率和质量。灭菌柜1的内顶部和内底部上均设有辐射灭菌组件2，可保证辐射灭菌的覆盖面完全，避免死角，使辐射灭菌高效进行。灭菌柜1的外壁上设有控制器22，电动滑块19、高温灭菌装置20和辐射灭菌组件2均与控制器22电连接，使得在使用时，可综合高温灭菌和辐射灭菌两种灭菌方式，配合控制器22，便可实现灭菌作业的自动化进行，减少人工参与，使灭菌更加彻底、有效，保证中药材药效的完好，避免对人体产生危害。控制器22采用常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，转轴11的转动具体为：转轴11的顶端伸出灭菌柜1的顶部并连接有驱动电机10，通过取驱动电机10提供动力，带动转轴11转动，实现料筒3在水平面上的周向公转运动。料筒3的转动具体为：盛料组件对应的转轴11上径向设有通孔，通孔中固设有双轴电机5，双轴电机5的两输出轴均伸出通孔并与相应的料筒3固定连接，通过双轴电机5提供动力，便可带动相应盛料组件的两料筒3在竖直平面上做周向自转运动。

在本实施例中，高温灭菌装置20采用红外线加热器，具有传热效率高、效果好、升温迅速以及使用安全性高等优点，以保证高温灭菌的效果。高温灭菌装置20外侧罩设有防护箱21，用以对高温灭菌装置20进行防护，避免环形喷淋管12对灭菌柜1进行清洗时，损伤到高温灭菌装置20，提高高温灭菌装置20的使用寿命。防护箱21采用现有的不影响红外线辐射加热的材质制成，具体不做限定，以不影响高温灭菌效果。

在本实施例中，辐射灭菌组件2包括现有技术中的微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置，可分别进行微波、紫外线、X 射线以及γ 射线灭菌处理。微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置分别与控制器22电连接，便于实现各辐射灭菌作业的自动依次进行。

在本实施例中，灭菌柜1的外侧壁上固设有灭菌水箱17，其内存储有采用现有水净化设备处理过的洁净水，用以配合对灭菌柜1进行清洗。灭菌柜1的内顶部吊设有环形喷淋管12，环形喷淋管12靠近灭菌水箱17的一端顶部通过进水管14与灭菌水箱17的出水口连通，进水管14上设有进水泵16和进水阀15，环形喷淋管12的底部呈圆周间隔均设有若干喷淋球13。使用时，打开进水阀15，运行进水泵16，便可将灭菌水箱17中的洁净水经进水管14抽入环形喷淋管12中，进而通过各喷淋球喷出，实现对灭菌柜1的内部的清洗作业，保证灭菌柜1自身内部的洁净，不影响对药材的灭菌效果。灭菌柜1两侧的底部对称设有两排水管24，用以清洗水的排出，同时也可用作热风烘干处理时，热风的排出，保证灭菌柜1中的气压稳定。排水管24上设有排水阀23，用以控制排水管24的通断，配合进行清洗水的排出，并在不需要排水时，断开排水管24，保证灭菌柜1的密封性，避免外界灰尘对灭菌柜1内部的污染。

在本实施例中，灭菌柜1的外侧壁上固设有热风机6，用以出产洁净热风，配合实现对清洗后的灭菌柜1的快速烘干处理，不影响灭菌柜1的使用。热风机6可采用现有常规的工业用热风机，工业用热风机是工业上比较常用的一种加热干燥设备，能提供稳定充足的洁净热风，可用于工件的快速加热与干燥，具有升温速度快、干燥效率高、温控精确、经久耐用等优点。灭菌柜1的外顶部靠近热风机6的一端设有抽风机9，抽风机9的进风口与热风机6的出风口连通，热风机9的出风口通过进风管8延伸至灭菌柜1的内顶部，进风管8的底端连接有锥形散风罩7。在对灭菌柜1清洗完后，运行热风机6和抽风机9，便可通过热风机6提供洁净热风，使热风在抽风机9抽送下，通过进风管8进入灭菌柜1中，并由锥形散风罩7分散，从而实现对清洗后的灭菌柜1的快速烘干处理，过程中，可同时开启高温灭菌装置20进行高温加热，进一步提高烘干效果，保证灭菌柜1内部的洁净和干燥，不影响灭菌柜1的后续使用。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开灭菌柜1上的密封门25，并低速运行驱动电机10和各双轴电机5，将盛料组件转至方便加料的位置，且使各料筒3的滑动门4所在端朝上，然后打开各料筒3上的滑动门，进行加料操作，加料完成后再次关闭滑动门4和密封门25即可。之后，再次运行驱动电机10和双轴电机5，驱动电机10带动转轴11转动，进而带动料筒3在水平面上做周向公转运动，同时双轴电机5的转动直接带动相应料筒3在竖直平面上做周向自转运动，以保证灭菌效果，提高灭菌效率和质量。过程中，运行控制器22，使其根据事先设定好的程序自动控制辐射灭菌和高温灭菌的进行，具体为：先进行辐射灭菌，微波、紫外线、X 射线以及γ 射线灭菌分别依次进行，具体先后顺序可根据实际情况设定。辐射灭菌完成后，再进行高温灭菌，由控制器22自动控制运动电动滑块19和高温灭菌装置20，使电动滑块19带动高温灭菌装置20在相应滑轨18上做上下往复移动运动，实现高温灭菌作业。灭菌完成后，再次打开密封门25，并使各料筒3的滑动门4朝下，便可通过滑动门4取出各料筒3中的药材，完成此次药材灭菌处理作业。灭菌柜1在使用一段时间后，可在停机状态下对其内部进行清洗，具体为：打开进水阀15，运行进水泵16，将灭菌水箱17中的洁净水抽入环形喷淋管12中，进而通过各喷淋球喷出，实现对灭菌柜1的内部的清洗作业。清洗完成后，运行热风机6和抽风机9，通过热风机6提供洁净热风，使热风在抽风机9抽送下，通过进风管8进入灭菌柜1中，并由锥形散风罩7分散，实现对清洗后的灭菌柜1的快速烘干处理，过程中，可同时开启高温灭菌装置20进行高温加热，进一步提高烘干效果，保证灭菌柜1内部的洁净和干燥，不影响灭菌柜1的后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药材灭菌装置，包括灭菌柜，其特征在于，所述灭菌柜一侧部开口设置并铰接设有密封门，所述灭菌柜内竖直且转动设有转轴，所述转轴上呈上下间隔设有若干组盛料组件，每组盛料组件包括对称设在转轴两侧的两料筒，所述料筒水平设置且其靠近转轴的一端与转轴转动连接，所述料筒侧壁上开设有料口且该料口处设有滑动门，所述料筒的筒壁上开设有多个通孔，所述盛料组件两侧的灭菌柜内侧壁上对称设有两竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块上固定设有高温灭菌装置，所述灭菌柜内顶部和内底部上均设有辐射灭菌组件，所述灭菌柜外壁上设有控制器，所述电动滑块、高温灭菌装置和辐射灭菌组件均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述转轴顶端伸出灭菌柜顶部并连接有驱动电机，所述盛料组件对应的转轴上径向设有通孔，所述通孔中固设有双轴电机，所述双轴电机的两输出轴均伸出通孔并与相应的料筒固定连接。

3.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述高温灭菌装置为红外线加热器，所述高温灭菌装置外侧罩设有防护箱。

4.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述辐射灭菌组件包括微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置，所述微波杀菌装置、紫外线杀菌装置、X 射线杀菌装置和 γ 射线杀菌装置分别与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述灭菌柜外侧壁上固设有灭菌水箱，所述灭菌柜内顶部吊设有环形喷淋管，所述环形喷淋管靠近灭菌水箱的一端顶部通过进水管与灭菌水箱出水口连通，所述环形喷淋管底部呈圆周间隔均设有若干喷淋球。

6.根据权利要求5所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述进水管上设有进水泵和进水阀。

7.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述灭菌柜两侧的底部对称设有两排水管，所述排水管上设有排水阀。

8.根据权利要求1所述的中药材灭菌装置，其特征在于，所述灭菌柜外侧壁上固设有热风机，所述灭菌柜外顶部靠近热风机的一端设有抽风机，所述抽风机进风口与热风机出风口连通，所述抽风机出风口通过进风管延伸至灭菌柜内顶部，所述进风管底端连接有锥形散风罩。

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