CN209361379U - 一种洗发水生产用杀菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗发水生产用杀菌罐，包括罐体、罐盖、杀菌主体和辅助杀菌成品进出主体，罐体的内腔相邻设置杀菌主体和辅助杀菌成品进出主体，罐体的上方相配合盖设罐盖，杀菌主体与辅助杀菌成品进出主体之间通过阀门相连接；杀菌主体设置为包括杀菌罐和搅拌机构，杀菌罐的盖体上开设进料口和排气口，杀菌罐的壳体外侧壁上套设水冷夹层，杀菌罐的壳体内底壁上设置电加热器，搅拌机构的下端设置于罐体内腔；杀菌罐的壳体侧壁下部开设出液口一，杀菌罐的出液口一通过阀门连接辅助成品进出主体。本实用新型采用该杀菌罐，能够实现对洗发水原料的均匀高温灭菌，以保证高温灭菌效果，且可辅助实现灭菌成品的顺畅出料，同时有效提高其工作效率。

Description

一种洗发水生产用杀菌罐

技术领域

本实用新型涉及洗发水生产用辅助设备技术领域，尤其涉及一种洗发水生产用杀菌罐。

背景技术

洗发水生产过程中，需要对其原料进行杀菌处理，现有的用于洗发水原料杀菌的方法有：紫外灯灭菌、高温灭菌及巴氏灭菌等，这其中，高温灭菌的灭菌效果最佳。为实现将洗发水原料中对人体有害物质的杀除，公开号为CN207855981U，发明名称为一种生产洗发水用的杀菌罐公开了一种灭菌罐，其通过对灭菌罐温度的控制、罐体加热后的辅助散热，以保证整个杀菌罐的良好高温灭菌处理，但是，该技术中，难以保证对洗发水原料的均匀高温灭菌，易降低实际灭菌效果，同时，由于洗发水自身具有粘性，也使其不能顺畅出料，从而影响工作效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现对洗发水原料的均匀高温灭菌，以保证高温灭菌效果，且可辅助实现灭菌成品的顺畅出料，同时有效提高其工作效率的洗发水生产用杀菌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种洗发水生产用杀菌罐，其中所述洗发水生产用杀菌罐包括罐体、罐盖、杀菌主体和辅助杀菌成品进出主体，所述罐体的内腔相邻设置杀菌主体和辅助杀菌成品进出主体，且该罐体的上方相配合盖设罐盖，所述杀菌主体与辅助杀菌成品进出主体之间通过阀门相连接；

所述杀菌主体设置为包括灭菌罐和搅拌机构，所述灭菌罐的盖体上开设进料口和排气口，所述灭菌罐的壳体外侧壁上套设水冷夹层，且该灭菌罐的壳体内底壁上设置电加热器，所述搅拌机构的上端依次穿过灭菌罐的盖体和罐盖，且该搅拌机构的下端设置于罐体内腔；

所述灭菌罐的壳体侧壁下部开设出液口一，且该灭菌罐的出液口一通过阀门连接辅助成品进出主体。

进一步地，所述搅拌机构设置为包括驱动电机、转轴、支撑套、连接块、旋转电机和搅拌轴，所述驱动电机固定于罐盖的安装座上，且该驱动电机的电机轴的输出端通过联轴器连接转轴的上端，所述转轴相配合穿过支撑套中的轴承，且该转轴的下端倾斜固定连接块，所述支撑套穿设在罐盖上，且该支撑套固定于安装座上，所述旋转电机固定于连接块上，且该旋转电机的电机轴的输出端通过联轴器连接搅拌轴的上端，所述搅拌轴的上端相配合穿过连接块，且该搅拌轴的下端延伸至灭菌罐的壳体内腔。

进一步地，所述辅助杀菌成品进出主体设置为包括储存罐和辅助进出机构，所述储存罐的罐体底壁上开设出液口二，且该储存罐的罐体侧壁上开设进液口，所述进液口通过阀门连接出液口一，所述辅助进出机构的上端设置于罐盖的安装座上，且该辅助进出机构的下端相配合穿设于储存罐的罐体内腔。

进一步地，所述辅助进出机构设置为包括驱动手柄、主动齿轮、从动齿轮、转杆、滑动拨柱、横向滑杆、导向套、推杆和推板，所述驱动手柄的输出端通过轴承转动穿设于罐盖的安装座上，且该驱动手柄的输出端上键连接固定主动齿轮，所述主动齿轮的上方外啮合从动齿轮，所述从动齿轮通过铰接轴转动设置于罐盖的安装座上，所述铰接轴的输出端连接转杆的一端，所述转杆的另一端垂直固定滑动拨柱，所述滑动拨柱相配合滑动穿设于横向滑杆上开设的滑槽中，所述横向滑杆的下端垂直且固定连接推杆的上端，所述推杆的下端相配合穿过导向套，且该推杆的下端横向固定推板，所述导向套的后端固定于罐盖的安装座上，所述推板相配合设置于储存罐的内腔。

进一步地，所述罐体的内侧壁上平行其轴线方向相对应开设两组卡槽。

进一步地，所述灭菌罐的水冷夹层外侧壁上与储存罐的罐体外侧壁上均固定卡块，所述卡块的结构与卡槽的结构相配合。

进一步地，所述水冷夹层的顶部设置一进水口，且该水冷夹层的底部设置一出水口。

进一步地，所述排气口中设置温度传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过罐体中杀菌主体和辅助杀菌成品进出主体的配合，能够在杀菌主体中的洗发水完成杀菌处理后，由辅助杀菌成品进出主体将杀菌主体中的杀菌成品进行抽吸存储以及压出供料，降低洗发水粘性对其流动性的影响，从而提高洗发水杀菌工序的生产效率。

(2)通过灭菌罐上的进料口可进行原料的添加，电加热器对原料加热实现高温杀菌，排气口则在高温灭菌过程中排出多余气体，而搅拌机构则搅拌灭菌罐内的原料，既保证了原料与电加热器的均匀接触，提高高温灭菌效果及效率，又能使得原料混合均匀，杀菌完成后水冷夹层辅助灭菌罐的快速降温。

(3)通过驱动电机带动转轴在支撑套内转动，由于转轴的下端固定连接块，则将使得连接块围绕转轴转动，而连接块上固定旋转电机，旋转电机能带动搅拌轴旋转，从而使得搅拌轴既围绕转轴公转，又能在其公转过程中被旋转电机驱动自转，以进一步提高对原料的搅拌均匀性，避免仅底部原料与电加热器接触导致的高温灭菌效果较差的问题。

(4)通过储存罐可将灭菌罐中的灭菌成品在辅助进出机构的作用下，抽吸至其中进行暂存，以便于灭菌罐继续进行后序原料的灭菌处理，同时降低洗发水原料粘性对其顺畅流动的影响，保证整个杀菌罐的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是杀菌主体部分的剖视结构示意图。

图4是搅拌机构部分的结构示意图(未示出驱动电机和旋转电机)。

图5是辅助进出机构部分的结构示意图。

图6是本实用新型中各部件之间的控制关系框图。

图中：罐体10，卡槽101，卡块102，罐盖20，杀菌主体30，灭菌罐301，搅拌机构302，驱动电机3021，转轴3022，支撑套3023，连接块3024，旋转电机3025，搅拌轴3026，进料口303，排气口304，温度传感器3041，水冷夹层305，进水口3051，出水口3052，电加热器306，出液口一307，辅助杀菌成品进出主体40，储存罐401，辅助进出机构402，驱动手柄4021，主动齿轮4022，从动齿轮4023，转杆4024，滑动拨柱4025，横向滑杆4026，导向套4027，推杆4028，推板4029，出液口二403，进液口404，阀门50。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图6所示，一种洗发水生产用杀菌罐，包括罐体10、罐盖20、杀菌主体30和辅助杀菌成品进出主体40，罐体10的内腔相邻设置杀菌主体30和辅助杀菌成品进出主体40，且该罐体10的上方相配合盖设罐盖20，杀菌主体30与辅助杀菌成品进出主体40之间通过阀门50相连接，通过罐体10中杀菌主体30和辅助杀菌成品进出主体40的配合，能够在杀菌主体30中的洗发水完成杀菌处理后，由辅助杀菌成品进出主体40将杀菌主体30中的杀菌成品进行抽吸存储以及压出供料，降低洗发水粘性对其流动性的影响，从而提高洗发水杀菌工序的生产效率。

具体地，罐体10的外侧壁上还设置电控箱，电控箱电性连接杀菌主体30，且该电控箱的具体结构及工作原理为本领域现有技术，故不再详细赘述。

杀菌主体30设置为包括灭菌罐301和搅拌机构302，灭菌罐301的盖体上开设进料口303和排气口304，灭菌罐301的壳体外侧壁上套设水冷夹层305，且该灭菌罐301的壳体内底壁上设置电加热器306，搅拌机构302的上端依次穿过灭菌罐301的盖体和罐盖20，且该搅拌机构302的下端设置于罐体10内腔，通过灭菌罐301上的进料口303可进行原料的添加，电加热器306对原料加热实现高温杀菌，排气口304则在高温灭菌过程中排出多余气体，而搅拌机构302则搅拌灭菌罐301内的原料，既保证了原料与电加热器306的均匀接触，提高高温灭菌效果及效率，又能使得原料混合均匀，杀菌完成后水冷夹层305辅助灭菌罐301的快速降温。

具体地，罐盖20上开设注料口和通孔，注料口相对应设置于进料口303上方，通孔相对应设置于排气口304上方；进料管穿过注料口连通于进料口303上，以实现对灭菌罐301的壳体内腔加入原料灭菌，其中，进料管与进料口303的具体连接结构及连接方式、以及进料管的供料方法均采用本领域现有技术，故不再详细赘述；电加热器306为本领域通用标准件，其具体型号规格等需根据该灭菌罐301的规格参数等选型确定，选型计算方法也为本领域现有技术，且电加热器306电性连接电控箱，电加热器306与电控箱的具体连接结构及方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；灭菌罐301的壳体上螺纹配合连接其盖体。

灭菌罐301的壳体侧壁下部开设出液口一307，且该灭菌罐301的出液口一307通过阀门50连接辅助成品进出主体，通过出液口一307与阀门50的配合，能够在灭菌罐301内完成原料高温灭菌后，由辅助成品进出主体将灭菌成品进行抽吸，以方便灭菌罐301内继续进行下一批次原料的高温灭菌，从而保证工作效率。

具体地，阀门50电性连接电控箱，且该阀门50可设置为本领域通用标准件电磁阀，其具体型号规格等需根据该灭菌罐301的规格参数等选型确定，选型计算方法也为本领域现有技术，且阀门50与电控箱的具体连接结构及方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，搅拌机构302设置为包括驱动电机3021、转轴3022、支撑套3023、连接块3024、旋转电机3025和搅拌轴3026，驱动电机3021固定于罐盖20的安装座上，且该驱动电机3021的电机轴的输出端通过联轴器连接转轴3022的上端，转轴3022相配合穿过支撑套3023中的轴承，且该转轴3022的下端倾斜固定连接块3024，支撑套3023穿设在罐盖20上，且该支撑套3023固定于安装座上，旋转电机3025固定于连接块3024上，且该旋转电机3025的电机轴的输出端通过联轴器连接搅拌轴3026的上端，搅拌轴3026的上端相配合穿过连接块3024，且该搅拌轴3026的下端延伸至灭菌罐301的壳体内腔，通过驱动电机3021带动转轴3022在支撑套3023内转动，由于转轴3022的下端固定连接块3024，则将使得连接块3024围绕转轴3022转动，而连接块3024上固定旋转电机3025，旋转电机3025能带动搅拌轴3026旋转，从而使得搅拌轴3026既围绕转轴3022公转，又能在其公转过程中被旋转电机3025驱动自转，以进一步提高对原料的搅拌均匀性，避免仅底部原料与电加热器306接触导致的高温灭菌效果较差的问题。

具体地，驱动电机3021和旋转电机3025均电性连接电控箱，且驱动电机3021和旋转电机3025的具体型号规格等需根据该灭菌罐301的规格参数等选型确定，选型计算方法也为本领域现有技术，且驱动电机3021和旋转电机3025与电控箱的具体连接结构及方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；

罐盖20上可通过螺栓固定连接安装座；

驱动电机3021可通过螺栓固定连接于安装座上；

支撑套3023可通过螺栓固定连接于罐盖20的安装座上，支撑套3023的下端穿过罐盖20，且该支撑套3023中相配合设置轴承；

连接块3024可焊接固定或者通过螺栓固定倾斜连接于转轴3022的下端；

旋转电机3025设置于一壳体中，壳体内腔设置石棉层，石棉层具有阻滞热流传递的性能，以有效降低高温灭菌过程中高温对旋转电机3025的损伤，且该壳体通过螺栓固定于连接块3024上；

搅拌轴3026上的桨叶沿其轴线方向设置多组，以提高搅拌均匀性。

进一步地，辅助杀菌成品进出主体40设置为包括储存罐401和辅助进出机构402，储存罐401的罐体10底壁上开设出液口二403，且该储存罐401的罐体10侧壁上开设进液口404，进液口404通过阀门50连接出液口一307，辅助进出机构402的上端设置于罐盖20的安装座上，且该辅助进出机构402的下端相配合穿设于储存罐401的罐体10内腔，通过储存罐401可将灭菌罐301中的灭菌成品在辅助进出机构402的作用下，抽吸至其中进行暂存，以便于灭菌罐301继续进行后序原料的灭菌处理，同时降低洗发水原料粘性对其顺畅流动的影响，保证整个杀菌罐的工作效率。

具体地，储存罐401的罐体10上螺纹配合连接其盖体。

进一步地，辅助进出机构402设置为包括驱动手柄4021、主动齿轮4022、从动齿轮4023、转杆4024、滑动拨柱4025、横向滑杆4026、导向套4027、推杆4028和推板4029，驱动手柄4021的输出端通过轴承转动穿设于罐盖20的安装座上，且该驱动手柄4021的输出端上键连接固定主动齿轮4022，主动齿轮4022的上方外啮合从动齿轮4023，从动齿轮4023通过铰接轴转动设置于罐盖20的安装座上，铰接轴的输出端连接转杆4024的一端，转杆4024的另一端垂直固定滑动拨柱4025，滑动拨柱4025相配合滑动穿设于横向滑杆4026上开设的滑槽中，横向滑杆4026的下端垂直且固定连接推杆4028的上端，推杆4028的下端相配合穿过导向套4027，且该推杆4028的下端横向固定推板4029，导向套4027的后端固定于罐盖20的安装座上，推板4029相配合设置于储存罐401的内腔，通过驱动手柄4021带动其上的主动齿轮4022转动，主动齿轮4022驱动与其外啮合的从动齿轮4023旋转，从动齿轮4023则带着铰接轴转动，而铰接轴上固定转杆4024的一端，则将驱动转杆4024同步转动，由于转杆4024的另一端在滑动拨柱4025的作用下滑动设置于横向滑杆4026中，横向滑杆4026下端连接推杆4028，推杆4028又穿设于导向套4027中，故可使得横向滑杆4026在转杆4024的作用下带动推板4029上下动作，从而实现对灭菌成品的抽吸和压出。

具体地，从动齿轮4023通过键连接固定于铰接轴上；铰接轴的输出端可焊接固定转杆4024的一端；转杆4024的另一端可焊接固定滑动拨柱4025；滑动拨柱4025的直径等于滑槽的宽度，且该滑动拨柱4025穿出滑槽的一端可固定一挡板，挡板的直径大于滑动拨柱4025的直径，以避免转杆4024转动过程中滑动拨柱4025从滑槽内脱出的问题；横向滑杆4026的下端可焊接固定推杆4028的上端；推杆4028的截面可设置为呈矩形，且该推杆4028的下端焊接固定推板4029；推板4029的直径等于储存罐401的内径。

进一步地，罐体10的内侧壁上平行其轴线方向相对应开设两组卡槽101。

进一步地，灭菌罐301的水冷夹层305外侧壁上与储存罐401的罐体10外侧壁上均固定卡块102，卡块102的结构与卡槽101的结构相配合，通过卡块102与卡槽101的结构设计，能够辅助灭菌罐301与储存罐401沿卡槽101放置于罐体10内腔，并在卡块102的作用下，使其卡设于罐体10内腔。

进一步地，水冷夹层305的顶部设置一进水口3051，且该水冷夹层305的底部设置一出水口3052，通过水冷夹层305的进水口3051注入清水，清水对灭菌罐301的壳体吸热，再由出水口3052排出，从而辅助进行灭菌罐301的降温。

具体地，进水口3051通过管路连接外部水源，其连接结构及连接方式均采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

进一步地，排气口304中设置温度传感器3041，通过温度传感器3041检测排出气体的温度，以保证灭菌罐301的良好正常工作。具体地，温度传感器3041可设置为PT100型号，其电性连接电控箱，且与电控箱的具体连接结构及方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的洗发水生产用杀菌罐，能够实现对洗发水原料的均匀高温灭菌，以保证高温灭菌效果，且可辅助实现灭菌成品的顺畅出料，同时有效提高其工作效率。该灭菌罐301的工作过程如下：

1、在罐盖20上装配好灭菌罐301、搅拌机构302、储存罐401和辅助进出机构402，并使得灭菌罐301的出液口一307与储存罐401的进液口404之间通过阀门50连接，然后将前述的装配整体沿卡槽101下滑至罐体10内腔，并在卡块102的作用下，保证其放置于罐体10内腔，此时，罐盖20盖合于罐体10顶部，再使得进料管穿过注料口连通于进料口303上，对灭菌罐301的壳体内腔注入原料进行高温灭菌；

2、由电控箱控制电加热器306、驱动电机3021、旋转电机3025和温度传感器3041工作，使得电加热器306对原料进行高温灭菌，此时，驱动电机3021带动转轴3022在支撑套3023内转动，由于转轴3022的下端固定连接块3024，则将使得连接块3024围绕转轴3022转动，而连接块3024上固定旋转电机3025，旋转电机3025能带动搅拌轴3026旋转，从而使得搅拌轴3026既围绕转轴3022公转，又能在其公转过程中被旋转电机3025驱动自转，以进一步提高对原料的搅拌均匀性，避免仅底部原料与电加热器306接触导致的高温灭菌效果较差的问题，同时，该过程中，温度传感器3041检测排出气体的温度，以保证灭菌罐301高温灭菌的良好进行(即在测得温度超过设定值时，由电控箱控制电加热器306停止加热)；

3、完成上述步骤2后，由电控箱控制电加热器306、驱动电机3021、旋转电机3025和温度传感器3041停止工作，且控制储存罐401上的进液口404与出液口一307之间的阀门50打开，手动转动驱动手柄4021，使得驱动手柄4021带动其上的主动齿轮4022转动，主动齿轮4022驱动与其外啮合的从动齿轮4023旋转，从动齿轮4023则带着铰接轴转动，而铰接轴上固定转杆4024的一端，则将驱动转杆4024同步转动，由于转杆4024的另一端在滑动拨柱4025的作用下滑动设置于横向滑杆4026中，横向滑杆4026下端连接推杆4028，推杆4028又穿设于导向套4027中，故可使得横向滑杆4026在转杆4024的作用下带动推板4029向上动作，此时，由于储存罐401内推板4029下方的压强小于外界压强，则灭菌罐301中的灭菌成品在大气压的作用下，被抽取至储存罐401内，从而完成对灭菌罐301内灭菌成品的暂时存放；

4、完成上述步骤3之后，由电控箱控制储存罐401上的进液口404与出液口一307之间的阀门50关闭，同时通过进料管对灭菌罐301的壳体内腔注入原料并重复上述步骤2进行高温灭菌，打开储存罐401底壁的出液口二403上的阀门50，手动反向转动驱动手柄4021，使得驱动手柄4021带动其上的主动齿轮4022转动，主动齿轮4022驱动与其外啮合的从动齿轮4023旋转，从动齿轮4023则带着铰接轴转动，而铰接轴上固定转杆4024的一端，则将驱动转杆4024同步转动，由于转杆4024的另一端在滑动拨柱4025的作用下滑动设置于横向滑杆4026中，横向滑杆4026下端连接推杆4028，推杆4028又穿设于导向套4027中，故可使得横向滑杆4026在转杆4024的作用下带动推板4029向下动作，则使得推板4029在储存罐401内腔向下运动，实现对储存罐401内灭菌成品的顺畅压出，将灭菌成品排出后，再关闭储存罐401底壁的出液口二403上的阀门50，从而提高整个杀菌罐的工作效率；

5、重复上述步骤2-4，实现洗发水原料的批量灭菌处理；

6、当需要进行灭菌罐301及储存罐401的清洗时，先由水冷夹层305的进水口3051注入清水，清水对灭菌罐301的罐体10吸热，再由出水口3052排出，从而辅助进行灭菌罐301的降温，并在温度传感器3041检测到排出气体温度基本接近室温时，停止对水冷夹层305的水冷降温，将罐盖20整体从罐体10上取出，拆卸下灭菌罐301、搅拌机构302、储存罐401和辅助进出机构402进行清洗即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述洗发水生产用灭菌罐(301)包括罐体(10)、罐盖(20)、杀菌主体(30)和辅助杀菌成品进出主体(40)，所述罐体(10)的内腔相邻设置杀菌主体(30)和辅助杀菌成品进出主体(40)，且该罐体(10)的上方相配合盖设罐盖(20)，所述杀菌主体(30)与辅助杀菌成品进出主体(40)之间通过阀门(50)相连接；

所述杀菌主体(30)设置为包括灭菌罐(301)和搅拌机构(302)，所述灭菌罐(301)的盖体上开设进料口(303)和排气口(304)，所述灭菌罐(301)的壳体外侧壁上套设水冷夹层(305)，且该灭菌罐(301)的壳体内底壁上设置电加热器(306)，所述搅拌机构(302)的上端依次穿过灭菌罐(301)的盖体和罐盖(20)，且该搅拌机构(302)的下端设置于罐体(10)内腔；

所述灭菌罐(301)的壳体侧壁下部开设出液口一(307)，且该灭菌罐(301)的出液口一(307)通过阀门(50)连接辅助成品进出主体。

2.根据权利要求1所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述搅拌机构(302)设置为包括驱动电机(3021)、转轴(3022)、支撑套(3023)、连接块(3024)、旋转电机(3025)和搅拌轴(3026)，所述驱动电机(3021)固定于罐盖(20)的安装座上，且该驱动电机(3021)的电机轴的输出端通过联轴器连接转轴(3022)的上端，所述转轴(3022)相配合穿过支撑套(3023)中的轴承，且该转轴(3022)的下端倾斜固定连接块(3024)，所述支撑套(3023)穿设在罐盖(20)上，且该支撑套(3023)固定于安装座上，所述旋转电机(3025)固定于连接块(3024)上，且该旋转电机(3025)的电机轴的输出端通过联轴器连接搅拌轴(3026)的上端，所述搅拌轴(3026)的上端相配合穿过连接块(3024)，且该搅拌轴(3026)的下端延伸至灭菌罐(301)的壳体内腔。

3.根据权利要求1所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述辅助杀菌成品进出主体(40)设置为包括储存罐(401)和辅助进出机构(402)，所述储存罐(401)的罐体(10)底壁上开设出液口二(403)，且该储存罐(401)的罐体(10)侧壁上开设进液口(404)，所述进液口(404)通过阀门(50)连接出液口一(307)，所述辅助进出机构(402)的上端设置于罐盖(20)的安装座上，且该辅助进出机构(402)的下端相配合穿设于储存罐(401)的罐体(10)内腔。

4.根据权利要求3所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述辅助进出机构(402)设置为包括驱动手柄(4021)、主动齿轮(4022)、从动齿轮(4023)、转杆(4024)、滑动拨柱(4025)、横向滑杆(4026)、导向套(4027)、推杆(4028)和推板(4029)，所述驱动手柄(4021)的输出端通过轴承转动穿设于罐盖(20)的安装座上，且该驱动手柄(4021)的输出端上键连接固定主动齿轮(4022)，所述主动齿轮(4022)的上方外啮合从动齿轮(4023)，所述从动齿轮(4023)通过铰接轴转动设置于罐盖(20)的安装座上，所述铰接轴的输出端连接转杆(4024)的一端，所述转杆(4024)的另一端垂直固定滑动拨柱(4025)，所述滑动拨柱(4025)相配合滑动穿设于横向滑杆(4026)上开设的滑槽中，所述横向滑杆(4026)的下端垂直且固定连接推杆(4028)的上端，所述推杆(4028)的下端相配合穿过导向套(4027)，且该推杆(4028)的下端横向固定推板(4029)，所述导向套(4027)的后端固定于罐盖(20)的安装座上，所述推板(4029)相配合设置于储存罐(401)的内腔。

5.根据权利要求1所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述罐体(10)的内侧壁上平行其轴线方向相对应开设两组卡槽(101)。

6.根据权利要求5所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述灭菌罐(301)的水冷夹层(305)外侧壁上与储存罐(401)的罐体(10)外侧壁上均固定卡块(102)，所述卡块(102)的结构与卡槽(101)的结构相配合。

7.根据权利要求1所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述水冷夹层(305)的顶部设置一进水口(3051)，且该水冷夹层(305)的底部设置一出水口(3052)。

8.根据权利要求1所述的洗发水生产用杀菌罐，其特征在于：所述排气口(304)中设置温度传感器(3041)。