CN213939623U - 一种循环式蒸汽杀菌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于包括杀菌釜主体、水箱、外支撑架、蒸汽循环机构、旋转喷淋机构、取物机构，所述杀菌釜主体顶部通过螺栓安装有水箱；所述杀菌釜主体的底部焊接有外支撑架；所述外支撑架的内部设置有蒸汽循环机构；所述杀菌釜主体内部设置有旋转喷淋机构；所述杀菌釜主体的前侧壁设置有取物机构；通过这样的设计，本实用新型更佳彻底的对食品加工用具的表面喷洒杀菌液体，能够使杀菌喷淋得死角最大程度的被喷淋清洁，进而会更加均匀的对食品加工用具进行杀菌，使细菌能够最具效果的被清除干净，大大提高了喷淋产生杀菌效果。

Description

一种循环式蒸汽杀菌釜

技术领域

本实用新型涉及蒸汽杀菌釜技术领域，尤其涉及一种循环式蒸汽杀菌釜。

背景技术

杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机，杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域，杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成，锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，以有蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，锅内层锅体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有安全阀；传统的杀菌釜结构简单,功能性比较单一,蒸汽在杀菌后直接排放，无法循环利用，而且由于只能利用蒸汽进行杀菌，导致了杀菌的方式比较局限；

现有技术中蒸汽杀菌釜设置了蒸汽循环的机构，并且通过设置杀菌液体的喷淋机构，实现了对需要进行杀菌的食品加工用具先喷淋再蒸汽的多次的杀菌处理，现有技术首先在循环水箱加入杀菌液体，之后利用水泵将其抽到上方的水箱并利用花洒喷淋食品加工用具，之后杀菌的液体会停留在蒸汽杀菌釜内部，并利用电加热网将其加热沸腾产生蒸汽，对其进行二次杀菌，之后蒸汽会通过排气管排出，并在管内冷凝为液体并进入到循环水箱内部，现有技术通过这种设计成功改善了传统蒸汽杀菌釜功能性比较单一的问题，而且可以将杀菌原料循环利用，并且改进为两次杀菌过程，改变了传统杀菌釜杀菌的局限性，但是现有技术中的循环式蒸汽杀菌釜在使用的过程中仍然存在缺陷：现有技术中的蒸汽排气孔直接与进水管连接，但是只是利用蒸汽的自然流动使其流入进水管，导致杀菌釜整体循环的速率过慢，进而拖延了对内部用品杀菌的整体速度；现有技术中的喷淋杀菌，只是通过喷淋花洒在垂直方向上对食品加工用具进行杀菌，这样的方式对食品加工用具的表面喷洒并不彻底，而且存在杀菌喷淋死角，因而造成对食品加工用具的杀菌不均匀，容易存在残余细菌，进而导致喷淋产生杀菌效果大大降低；现有技术中的食品加工用具在杀菌后需要用工具杀菌釜主体上端打开，这样的取出方式十分的不方便，在更换需要杀菌的食品加工用具时，会很大程度的浪费整体的操作工时，使蒸汽杀菌釜的整体实用性大大降低。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于包括杀菌釜主体、水箱、外支撑架、蒸汽循环机构、旋转喷淋机构、取物机构，所述杀菌釜主体顶部通过螺栓安装有水箱；所述杀菌釜主体的底部焊接有外支撑架；所述外支撑架的内部设置有蒸汽循环机构；所述杀菌釜主体内部设置有旋转喷淋机构；所述杀菌釜主体的前侧壁设置有取物机构；

所述蒸汽循环机构由进水管、水泵管、循环水泵、电磁阀、循环水箱、支撑杆、电加热网、蒸汽管、风机组成，所述水箱的上端开设有水管孔；该水管孔内安装有进水管的一端；所述进水管的另一端沿杀菌釜主体的右侧壁延伸至其下端焊接有水泵管的右端；所述外支撑架的右侧壁开设有通孔；所述水泵管的左端穿过该通孔延伸至外支撑架内部连接有循环水箱；所述循环水箱的右侧壁开设有管道孔，所述水泵管的左端设置在该管道孔内；所述水泵管的左端连接有循环水泵的出水端；所述循环水泵安装在循环水箱的底部；所述循环水箱的顶部安装有排水管的一端；所述杀菌釜主体的底部和外支撑架的顶部分别开设有排水孔；所述排水管的另一端设置在该排水孔内；所述排水管上安装有电磁阀；所述电磁阀与外界电磁控制器连接；所述杀菌釜主体的底部焊接有支撑杆；所述支撑杆的个数为两个；两个所述支撑杆的顶部焊接有电机热网；所述电加热网与外界电源连接；所述杀菌釜主体的右侧壁开设有出气孔；该出气孔内安装有蒸汽管的一端；所述蒸汽管的另一端与进水管连通；所述蒸汽管的内侧壁安装有风机；所述风机与外界电源连接；

所述旋转喷淋机构由电机、传动杆、传动齿轮、喷淋盘、出水管、轴承、连接管、从动齿轮、喷头组成，所述水箱的底部开设有出水孔；该出水孔中安装有出水管的一端；所述杀菌釜主体的顶部开设有转接孔；所述出水管的另一端穿过该转接孔延伸至杀菌釜主体的内部；所述出水管的另一端内侧壁安装有轴承的外圈；所述轴承的内圈安装有连接管的一端；所述连接管的另一端安装有喷淋盘；所述喷淋盘的底面为圆锥形凹槽结构；所述喷淋盘的底部安装有喷头；所述喷头的个数为N，N≥2，所述连接管的外侧壁安装有从动齿轮；所述从动齿轮的左侧通过齿轮啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮的内侧壁安装有传动杆的一端；所述杀菌釜主体的顶部开设有传动孔；所述传动杆的另一端穿过该传动孔连接有电机的输出端；所述电机与外界电源连接；

所述取物机构由外开门、铰链、把手、密封圈、紧固螺栓、锁定板、滑轨、置物网板组成，所述杀菌釜主体的前侧壁开设有取物槽；该取物槽的左侧壁安装有铰链；所述铰链转动连接有外开门；所述外开门的内侧壁安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质；所述密封圈与取物孔配合使用；所述外开门的外侧壁通过螺栓安装有把手；所述杀菌釜主体的前侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓的前端焊接有锁定板；所述锁定板的背部与外开门的前端面配合使用；所述杀菌釜主体的左右内侧壁分别焊接有导轨；所述导轨的个数为M,M≥2，所述导轨的内侧壁设置有置物网板；所述置物网板的前侧壁开设有取出槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了蒸汽循环机构，通过在现有的循环机构增加了风机，达到了加快蒸汽的循环速率的目的，工作人员可以通过打开风机，使电加热网加热杀菌液体沸腾产生的蒸汽，能够更加快速的通过风机将蒸汽吸入进水管，并在进水管内冷凝，流入循环水箱内，这样的方式很大程度的提高了杀菌釜整体循环的速率，进而使内部食品加工用品杀菌的整体速度得到了极大地改善；

本实用新型增加了旋转喷淋机构，达到了提高现有喷淋杀菌机构的杀菌效率，本实用新型在对食品加工用品进行喷淋杀菌时，首先工作人员需要通过打开电机带动传动齿轮，通过啮合从动齿轮在轴承的作用下带动喷淋盘旋转，并且由于喷淋盘底部是圆锥凹槽的结构特性，使喷淋的范围不会分散，更加集中的对食品加工用品进行集中的全方位的喷淋杀菌；使本实用新型更佳彻底的对食品加工用具的表面喷洒杀菌液体，能够使杀菌喷淋得死角最大程度的被喷淋清洁，进而会更加均匀的对食品加工用具进行杀菌，使细菌能够最具效果的被清除干净，大大提高了喷淋产生杀菌效果；

本实用新型增加取物机构，使更换食品加工用具的过程变得更加便捷，本实用新型在需要对食品加工用具进行更换的时候，工作人员只需要顺时针旋转锁紧板，在紧固螺栓的螺纹旋转作用下使锁紧板解除对外开门的限制，此时拉动把手，在铰链的转动效果下使外开门打开，使密封圈解除密封，然后利用工具插入取出槽中，通过上提工具使其卡在取出槽内，这时便可通过向外拉将置物网板拉出杀菌釜主体，并对置物网板上的食品加工工具进行替换，同时也可以对置物网板进行清洗和替换，这样的设计最大程度的节省了更换食品加工工具的整体时间，并且缩短了整体的工作工时，使本实用新型的实用性得到显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外开门打开内部示意图；

图3为本实用新型整体结构主视示意图；

图4为本实用新型整体结构主视内部结构图；

图5为本实用新型A部分放大示意图；

图6为本实用新型B部分放大示意图。

如图：1-杀菌釜主体，11-滑轨，12-置物网板，2-水箱，21-电机，22-传动杆，23-传动齿轮，24-喷淋盘，25-出水管，26-轴承，27-连接管，28-从动齿轮，29-喷头，3-外开门，31-铰链，32-把手，33-密封圈，4-外支撑架，5-进水管，51-水泵管，52-循环水泵，53-电磁阀，54-循环水箱，55-支撑杆，56-电加热网，57-排水管，6-紧固螺栓，61-锁定板，7-蒸汽管，71-风机。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于包括杀菌釜主体1、水箱2、外支撑架4、蒸汽循环机构、旋转喷淋机构、取物机构，杀菌釜主体1顶部通过螺栓安装有水箱2；杀菌釜主体1的底部焊接有外支撑架4；外支撑架4的内部设置有蒸汽循环机构；杀菌釜主体1内部设置有旋转喷淋机构；杀菌釜主体1的前侧壁设置有取物机构；

蒸汽循环机构由进水管5、水泵管51、循环水泵52、电磁阀53、循环水箱542、支撑杆55、电加热网56、蒸汽管7、风机71组成，水箱2的上端开设有水管孔；该水管孔内安装有进水管5的一端；进水管5的另一端沿杀菌釜主体1的右侧壁延伸至其下端焊接有水泵管51的右端；外支撑架4的右侧壁开设有通孔；水泵管51的左端穿过该通孔延伸至外支撑架4内部连接有循环水箱542；循环水箱542的右侧壁开设有管道孔，水泵管51的左端设置在该管道孔内；水泵管51的左端连接有循环水泵52的出水端；循环水泵52安装在循环水箱542的底部；循环水箱542的顶部安装有排水管57的一端；杀菌釜主体1的底部和外支撑架4的顶部分别开设有排水孔；排水管57的另一端设置在该排水孔内；排水管57上安装有电磁阀53；电磁阀53与外界电磁控制器连接；杀菌釜主体1的底部焊接有支撑杆55；支撑杆55的个数为两个；两个支撑杆55的顶部焊接有电机21热网；电加热网56与外界电源连接；杀菌釜主体1的右侧壁开设有出气孔；该出气孔内安装有蒸汽管7的一端；蒸汽管7的另一端与进水管5连通；蒸汽管7的内侧壁安装有风机71；风机71与外界电源连接；

旋转喷淋机构由电机21、传动杆22、传动齿轮23、喷淋盘24、出水管25、轴承26、连接管27、从动齿轮28、喷头29组成，水箱2的底部开设有出水孔；该出水孔中安装有出水管25的一端；杀菌釜主体1的顶部开设有转接孔；出水管25的另一端穿过该转接孔延伸至杀菌釜主体1的内部；出水管25的另一端内侧壁安装有轴承26的外圈；轴承26的内圈安装有连接管27的一端；连接管27的另一端安装有喷淋盘24；喷淋盘24的底面为圆锥形凹槽结构；喷淋盘24的底部安装有喷头29；喷头29的个数为N，N≥2，连接管27的外侧壁安装有从动齿轮28；从动齿轮28的左侧通过齿轮啮合连接有传动齿轮23；传动齿轮23的内侧壁安装有传动杆22的一端；杀菌釜主体1的顶部开设有传动孔；传动杆22的另一端穿过该传动孔连接有电机21的输出端；电机21与外界电源连接；

取物机构由外开门3、铰链31、把手32、密封圈33、紧固螺栓6、锁定板61、滑轨11、置物网板12组成，杀菌釜主体1的前侧壁开设有取物槽；该取物槽的左侧壁安装有铰链31；铰链31转动连接有外开门3；外开门3的内侧壁安装有密封圈33，密封圈33为橡胶材质；密封圈33与取物孔配合使用；外开门3的外侧壁通过螺栓安装有把手32；杀菌釜主体1的前侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓6；紧固螺栓6的前端焊接有锁定板61；锁定板61的背部与外开门3的前端面配合使用；杀菌釜主体1的左右内侧壁分别焊接有导轨；导轨的个数为M,M≥2，导轨的内侧壁设置有置物网板12；置物网板12的前侧壁开设有取出槽。

实施例2

本实用新型在对食品加工工具进行蒸汽循环杀菌处理前，首先工作人员需要将循环水箱542内加入杀菌液体，然后工作人员需要顺时针旋转锁紧板，在紧固螺栓6的螺纹旋转作用下使锁紧板解除对外开门3的限制，此时拉动把手32，在铰链31的转动效果下使外开门3打开，使密封圈33解除密封，然后利用工具插入取出槽中，通过上提工具使其卡在取出槽内，这时便可通过向外拉将置物网板12拉出杀菌釜主体1，并将需要进行杀菌的食品加工工具放置到置物网板12上，之后将置物网板12沿导轨推回杀菌釜主体1的内部，关上外开门3，使密封圈33将其密封，然后逆时针旋转锁紧板，在紧固螺栓6的螺纹旋转作用下使锁紧板对外开门3进行锁定；

本实用新型在对食品加工工具进行蒸汽循环杀菌处理时，首先工作人员需要打开循环水泵52和电机21的外部电源，此时循环水帮会将循环水箱542内部的杀菌液体吸入水泵管51，进而通过进水管5进入到杀菌釜主体1顶部的水箱2内，然后杀菌液体会通过出水管25进入到连接管27内，进而进入到喷淋盘24内，同时电机21会通过传动杆22带动传动齿轮23，通过啮合从动齿轮28在轴承26的作用下带动喷淋盘24旋转，并且由于喷淋盘24底部是圆锥凹槽的结构特性，使喷淋的范围不会分散，通过喷头29更加集中的对食品加工用品进行集中的全方位的喷淋杀菌，当杀菌液体喷淋杀菌结束后，杀菌液体会存留在杀菌釜主体1的底部，此时打开电机21热网的外界电源，然后在电加热网56的加热作用下使杀菌液体沸腾产生蒸汽，一段时间后打开风机71的外界电源，可以加快蒸汽的循环流通，使蒸汽在风机71的吸力作用下吸入进水管5，并在进水管5内冷凝为液体，进而流回循环水箱542的目的，一段时间后，即可关闭电加热网56、电机21、风机71的外界电源，完成对食品加工工具的杀菌操作；

当需要对杀菌釜主体1内部的食品加工工具进行更换，或者需要对内部的置物网板12进行清洗或替换时，首先工作人员需要顺时针旋转锁紧板，在紧固螺栓6的螺纹旋转作用下使锁紧板解除对外开门3的限制，此时拉动把手32，在铰链31的转动效果下使外开门3打开，使密封圈33解除密封，然后利用工具插入取出槽中，通过上提工具使其卡在取出槽内，这时便可通过向外拉将置物网板12拉出杀菌釜主体1，并对置物网板12上的食品加工工具进行替换，同时也可以对置物网板12进行清洗和替换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于包括杀菌釜主体、水箱、外支撑架、蒸汽循环机构、旋转喷淋机构、取物机构，所述杀菌釜主体顶部通过螺栓安装有水箱；所述杀菌釜主体的底部焊接有外支撑架；所述外支撑架的内部设置有蒸汽循环机构；所述杀菌釜主体内部设置有旋转喷淋机构；所述杀菌釜主体的前侧壁设置有取物机构；

所述蒸汽循环机构由进水管、水泵管、循环水泵、电磁阀、循环水箱、支撑杆、电加热网、蒸汽管、风机组成，所述水箱的上端开设有水管孔；该水管孔内安装有进水管的一端；所述进水管的另一端沿杀菌釜主体的右侧壁延伸至其下端焊接有水泵管的右端；所述外支撑架的右侧壁开设有通孔；所述水泵管的左端穿过该通孔延伸至外支撑架内部连接有循环水箱；所述循环水箱的右侧壁开设有管道孔，所述水泵管的左端设置在该管道孔内；所述水泵管的左端连接有循环水泵的出水端；所述循环水泵安装在循环水箱的底部；所述循环水箱的顶部安装有排水管的一端；所述杀菌釜主体的底部和外支撑架的顶部分别开设有排水孔；所述排水管的另一端设置在该排水孔内；所述排水管上安装有电磁阀；所述电磁阀与外界电磁控制器连接；所述杀菌釜主体的底部焊接有支撑杆；所述支撑杆的个数为两个；两个所述支撑杆的顶部焊接有电机热网；所述电加热网与外界电源连接；所述杀菌釜主体的右侧壁开设有出气孔；该出气孔内安装有蒸汽管的一端；所述蒸汽管的另一端与进水管连通；所述蒸汽管的内侧壁安装有风机；所述风机与外界电源连接；

所述旋转喷淋机构由电机、传动杆、传动齿轮、喷淋盘、出水管、轴承、连接管、从动齿轮、喷头组成，所述水箱的底部开设有出水孔；该出水孔中安装有出水管的一端；所述杀菌釜主体的顶部开设有转接孔；所述出水管的另一端穿过该转接孔延伸至杀菌釜主体的内部；所述出水管的另一端内侧壁安装有轴承的外圈；所述轴承的内圈安装有连接管的一端；所述连接管的另一端安装有喷淋盘；所述喷淋盘的底面为圆锥形凹槽结构；所述喷淋盘的底部安装有喷头；所述连接管的外侧壁安装有从动齿轮；所述从动齿轮的左侧通过齿轮啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮的内侧壁安装有传动杆的一端；所述杀菌釜主体的顶部开设有传动孔；所述传动杆的另一端穿过该传动孔连接有电机的输出端；所述电机与外界电源连接；

所述取物机构由外开门、铰链、把手、密封圈、紧固螺栓、锁定板、滑轨、置物网板组成，所述杀菌釜主体的前侧壁开设有取物槽；该取物槽的左侧壁安装有铰链；所述铰链转动连接有外开门；所述外开门的内侧壁安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质；所述密封圈与取物孔配合使用；所述外开门的外侧壁通过螺栓安装有把手；所述杀菌釜主体的前侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓的前端焊接有锁定板；所述锁定板的背部与外开门的前端面配合使用；所述杀菌釜主体的左右内侧壁分别焊接有导轨；所述导轨的内侧壁设置有置物网板；所述置物网板的前侧壁开设有取出槽。

2.按照权利要求1所述的一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于所述喷头的个数为N，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种循环式蒸汽杀菌釜，其特征在于所述导轨的个数为M,M≥2。

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