CN102817175B - 碳纤维纱断纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤维纱断纱装置,包括底座，竖直设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间固定设置有上安装板，底座前部设置有对纱线进行夹紧的夹纱机构，中部设置有对纱线进行托抬的抬纱机构，后部设置有对纱线进行切断的断纱机构，以及位于断纱机构一侧对纱线进行压紧的压纱机构；其能够实时对上下运动的碳纤维纱面进行托起，避免乱纱现象的出现；在切割过程中，能够从碳纤维纱面的一点开始对碳纤维纱面进行斜割，不会出现上述中割不断纱面，刀片断裂报废的现象，同时在裁切过程中，能够对碳纤维纱面牢固的压紧，保证断纱的精度及碳纤维纱面的质量，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。

Description

碳纤维纱断纱装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种碳纤维纱断纱装置。

背景技术

在碳纤维纱编织过程中，需要对碳纤维纱面进行裁切，现有的切割方式为气缸推动的原理，对碳纤维纱面进行平切，平切对刀口的水平安装位置要求高,且经过一段工作时间后，刀口会形成凹凸不平的刀口割纱面，这样在裁切时就会出现纱面不会被整体一次切割而影响整台设备的生产，这样的结果是要么割不断纱面,要么刀片会断裂而报废，影响了生产的继续进行，降低了生产效率，也增加了设备的使用成本。同时在碳纤维裁切过程中，需要对碳纤维纱面进行压紧，现有的压紧方式压紧不牢固，在裁切过程中，碳纤维纱面容易产生移动，降低了断纱的精度，降低碳纤维纱面的质量，影响生产效益。

碳纤维纱面是由铺纬器的夹纱装置拉出，在不同的工作情况下，夹纱装置中的上夹纱块与下夹纱块会作出上下运动，从而由上夹纱块、下夹纱块夹持的碳纤维纱面也会随之作出上下运动，而碳纤维纱面的上下运动，下方没有对纱面进行托起装置，就会导致乱纱现象的出现，而乱纱影响工作效率，也容易导致编织出的产品质量不符合要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种碳纤维纱断纱装置，其能够实时对上下运动的碳纤维纱面进行托起，避免乱纱现象的出现；在切割过程中，能够从碳纤维纱面的一点开始对碳纤维纱面进行斜割，不会出现上述中割不断纱面，刀片断裂报废的现象，同时在裁切过程中，能够对碳纤维纱面牢固的压紧，保证断纱的精度及碳纤维纱面的质量，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。

实现本发明的技术方案如下：

碳纤维纱断纱装置，包括底座，竖直设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间固定设置有上安装板，底座前部设置有对纱线进行夹紧的夹纱机构，中部设置有对纱线进行托抬的抬纱机构，后部设置有对纱线进行切断的断纱机构，以及位于断纱机构一侧对纱线进行压紧的压纱机构；夹纱机构包括底座上的下压板，与下压板开合配合的上压板，以及设置在左安装板、右安装板上驱动上压板与下压板配合的驱动机构；抬纱机构包括一边活动设置在底座上的抬纱板，以及设置在抬纱板另一边与上安装板之间的弹性件；断纱机构包括设置在左安装板上能够上下运动的第一调整块，设置在右安装板上能够上下运动的第二调整块，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板，刀片安装板上固定设置有切割刀片，切割刀片的切刃为倾斜设置，在底座上设置有与切割刀片配合的刀座，以及驱动第一调整块、第二调整块上下同步运动的驱动机构；压纱机构包括在左安装板、右安装板之间上下运动的压纱块，底座一侧设置有与压纱块配合的顶纱针架，该顶纱针架上至少设置有两组交错排布的针排，在压纱块的下端面设置有容纳针排的压纱槽口。

所述夹纱机构中的驱动机构包括两端转动设置在左安装板、右安装板上的联动轴，联动轴的一端固定设置有摆动块，在右安装板上设置有驱动摆动块运动的伸缩缸，在联动轴上设置有随着联动轴一起转动的转动架，所述上压板固定设置在转动架上；在上安装板与联动轴之间设置有使联动轴恢复的归位弹簧。在联动轴上固定设置有随动架，在随动架上设置有下拉钩，上安装板上设置有上拉钩，归位弹簧的一端挂在上拉钩，另一端挂在下拉钩上。

所述伸缩缸的伸缩端固定设置有叉架，叉架上设置有定位销，定位销上设置有驱动导轮，所述摆动块上设置有供驱动导轮运动的导向槽。伸缩缸的伸出端伸出能够带动驱动导轮在导向槽中运动，即可推动摆动块转动，而摆动块的转动则带动联动轴转动，联动轴的转动则带动转动架及转动架上的上压板转动，使上压板压在下压板上，对经过上压板、下压板之间的碳纤维纱进行夹紧。而当伸缩缸的伸缩端收回时，在归位弹簧的作用下，通过随动架使联动轴回转，使上压板与下压板分开，放松对上压板与下压板之间的碳纤维纱的夹紧。

所述上压板下端面固定设置有上弹性尼龙轴，下压板上端面固定设置有与上弹性尼龙轴配合的下弹性尼龙轴。这样弹性尼龙轴能够有效防止上压板、下压板对碳纤维纱的硬性损伤，对碳纤维纱具有保护作用。

所述驱动切割刀片上下运动的驱动机构包括设置在上安装板上的驱动电机、左侧带轮、右侧带轮，以及与左侧带轮配合的左驱动螺杆，与右侧带轮配合的右驱动螺杆，所述驱动电机的输出端设置有驱动带轮，该驱动带轮与左侧带轮通过传动带传动连接，左侧带轮与右侧带轮通过另一传动带传动连接，所述左驱动螺杆的下端与第一调整块螺纹传动配合，右驱动螺杆的下端与第二调整块螺纹传动配合。驱动电机输出端的驱动带轮带动左侧带轮转动，左侧带轮通过传动带带动右侧带轮同步转动；左侧带轮的转动能够带动左驱动螺杆驱动第一调整块的上下运动，右侧带轮的转动能够带动右驱动螺杆驱动第二调整块的上下运动。

为了保证左侧带轮、右侧带轮之间的传动稳定性，所述上安装板上设置有对左侧带轮、右侧带轮之间的传动带进行涨紧的涨紧带轮。

所述左安装板、右安装板上分别设置有滑轨，左安装板上设置有在其滑轨上上下滑动的第一上滑块，第一调整块固定设置在第一上滑块上，右安装板上设置有在其滑轨上上下滑动的第二上滑块，第二调整块固定设置在第二上滑块上。所述第一调整块、第二调整块上分别倾斜设置有轴承，刀片安装板的两端分别固定设置有第一轴、第二轴，第一轴安装于第一调整块上的轴承中，第二轴安装于第二调整块上的轴承中。

底座上设置有对刀片安装板进行纠偏的辅助装置，包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的调节限位板，在刀片安装板的下部设置有一轴承，该轴承安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴上，在调节限位板侧面开设有供轴承上下滚动的滚道，调节限位板上设置有对刀片安装板上部进行弹性支撑的弹性机构。

所述弹性机构包括固定设置在调节限位板上的基座，基座上设置有安装孔，在安装孔内设置有弹簧、堵头，所述堵头通过弹簧顶在刀片安装板上。

所述调节限位板开有滚道的侧面包括竖直侧面和位于竖直侧面下方的斜侧面，所述滚道从竖直侧面延伸到斜侧面上。在进行碳纤维纱面进行切割前，刀片安装板向下运动，轴承在调节限位板竖直侧面上的滚道中运动，当轴承运动到调节限位板竖直侧面与斜侧面之间时，此时安装于刀片安装板上的切割刀片的起切点正好与刀座的切口对准准备切割，而在轴承在斜侧面上的滚道中运动时，切割刀片开始对碳纤维纱面进行切割，斜侧面的设置使切割刀片与刀座之间更好的配合，使切割刀片紧贴刀座切口向下运动切割，切割出的碳纤维纱面整齐美观；而堵头顶在刀片安装板的上部对刀片安装板的上部进行限位导向，从而使刀片安装板及切割刀片具有一定的自行调节性，保证整个切割刀片与刀座的稳定配合，对碳纤维纱面进行顺利切割。

所述调节限位板通过一支撑板设置在底座上，在调节限位板上设置有腰形调节孔，通过螺栓或螺钉穿过腰形调节孔将支撑板与限位板连接并可以调整调节限位板的上下高度。

所述左安装板位于第一调整块下方设置有第一下滑块，右安装板位于第二调整块下方设置有第二下滑块，所述压纱块设置在第一下滑块、第二下滑块上；所述左安装板上设置有连板导向机构，包括第一连板、第二连板、导向曲板，第一连板的一端与导向曲板的一端设置在一轴上，第一连板、导向曲板能够围绕上述轴转动，第一连板的另一端与第二连板的一端通过转销连接，第二连板的另一端与第一下滑块连接，所述第一连板与导向曲板通过连接件固定连接，在导向曲板的另一端部设置有弯直导向口，所述第一调整块上设置有导柱，该导柱在弯直导向口内运动进行导向。所述右安装板上设置有与上述相同结构的连板导向机构。

所述弯直导向口包括一段弧形导向口，以及位于导向曲板尾端与弧形导向口相连的直线导向口。

所述顶纱针架包括具有台阶面的基座，针排安装于台阶面上，相邻针排中的顶针交错排布，以及位于基座两侧的夹紧板，两夹紧板通过连接件固定连接，其中一夹紧板对针排进行夹紧。

为了增加夹紧板对针排的夹紧力，在对针排进行夹紧的夹紧板与针排之间设置有垫块。

所述一组针排中包含有奇数个顶针，与其相邻的另一组针排中包含有偶数个顶针。

所述底座上固定设置有一对具有安装孔的支座，一对支座之间设置有转动轴，转动轴的两端分别插入一支座内的安装孔中，所述抬纱板的一端固定设置在转动轴上。在右安装板上设置有防止抬纱板上抬过位的限位柱。所述弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端钩挂在上安装板上，另一端钩挂在抬纱板边缘。所述支座的安装孔内设置有轴承，轴承套设在转动轴上。在拉伸弹簧的作用下，抬纱板的抬升高度可以实时的变化，满足碳纤维纱面的上下运动的高度，使抬纱板时刻对碳纤维纱面进行托起，对碳纤维纱面进行导向，避免乱纱现象的出现。

碳纤维纱面由铺纬器的夹纱装置拉出从上压板、下压板之间，抬纱板上方，切割刀片与刀座之间，压纱块与顶纱针架之间穿过，在需要对碳纤维纱面进行切割时，夹纱机构将前端的碳纤维纱面进行夹紧，即夹纱机构中的伸缩缸伸出端伸出带动驱动导轮在导向槽中运动，推动摆动块转动，而摆动块的转动则带动联动轴转动，联动轴的转动则带动转动架及转动架上的上压板转动，使上压板压在下压板上，对经过上压板、下压板之间的碳纤维纱进行夹紧，不出现乱纱的现象，而在切割完成后，缩缸的伸缩端带动驱动导轮收回，消除对摆动块的推力，在归位弹簧的作用下，通过拉动随动架使联动轴回转，使上压板与下压板分开，消除对从上压板、下压板之间穿过的碳纤维纱夹紧，保证碳纤维纱的顺畅通过；而断纱机构中的驱动电机上驱动带轮的转动通过传动带带动左侧带轮、右侧带轮同步转动，使左驱动螺杆、右驱动螺杆同步向下运动，从而左驱动螺杆能够驱动第一调整块向下运动，右驱动螺杆能够驱动第二调整块向下运动，也就能够使刀片安装板上的切割刀片向下运动；同时通过第一连板、第二连板及第一调整块的导柱，带动第二连板下端连接的第一下滑块及第二滑块同步向下运动，此时导柱在导向弯直口中的弧形导向口中运行，而当导柱运动到位于弧形导向口与直线导向口之间时，直线导向口处于竖直状态，且第一下滑块、第二下滑块已下移到位，压纱块的压纱槽口压在顶纱针架上的针排上，压纱槽口的前端对碳纤维纱面进行压紧，且碳纤维纱面中的纱位于针排中顶针之间进行夹紧，从而对碳纤维纱面牢固压紧，在切割时不会产生移动，保证切割的整齐，不会出现乱纱现象，提高切割纱面的精度；而通过驱动机构继续带动第一调整块、第二调整块向下运动，导柱便开始进入直线导向口中进行导向，刀片安装板向下运动，刀片安装板上的轴承在调节限位板竖直侧面上的滚道中运动，当该轴承运动到调节限位板竖直侧面与斜侧面之间时，此时切割刀片的起切点正好与刀座的切口对准准备对碳纤维纱面进行切割，而当轴承进入斜侧面上的滚道中运动时，切割刀片开始对碳纤维纱面进行切割，斜侧面的设置使切割刀片与刀座之间更好的配合，使切割刀片紧贴刀座切口向下运动切割，切割出的碳纤维纱面整齐美观；其切割刀片的倾斜设置，在对碳纤维纱面进行切割时，由切割刀片的最低端开始对碳纤维纱面进行切割，对碳纤维纱面的切割由平割的线改进成斜割的点，不用切割刀片的切刃同时对碳纤维纱面进行切割，从而避免了割不断纱面，刀片断裂报废的现象，保证生产的继续进行，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。

另外在对碳纤维纱面采用水平线切割的方式时,切割刀片与刀座之间会因装配精度的情况或使用一段时间后出现间隙、摩擦、碰击，对切割刀片的切割刃造成一定程度的损坏，降低切割刀片的使用寿命，而本发明中设有的对刀片安装板及切割刀片进行纠偏的辅助装置，其通过轴承在滚道中导向，堵头及弹簧的弹性限位导向作用，可自行调节处理好切割刀片与刀座之间的间隙，有效减少了切割刀片与刀座之间的摩擦，避免碰撞的发生，从而延长切割刀片的使用寿命，无需频繁更换切割刀片，降低设备的使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明中夹纱机构部分的结构示意图；

图4为本发明中夹纱机构的驱动导轮部分结构示意图；

图5为本发明中抬纱机构的结构示意图；

图6为本发明中抬纱机构的俯视示意图；

图7为本发明中连板导向机构的示意图；

图8为本发明中压纱块部分的结构示意图；

图9为本发明夹纱机构中的驱动机构部分结构示意图；

图10为本发明中顶纱针架的结构示意图；

图11为本发明中调节限位板的结构示意图；

附图中，1为底座，2为左安装板，3为右安装板，4为上安装板，5为下压板，6为上压板，7为联动轴，8为摆动块，9为伸缩缸，10为转动架，11为归位弹簧，12为随动架，13为下拉钩，14为上拉钩，15为叉架，16为定位销，17为驱动导轮，18为导向槽，19为上弹性尼龙轴，20为下弹性尼龙轴，21为抬纱板，22为弹性件，23为安装孔，24为支座，25为轴承，26为转动轴，27为限位柱，28为第一调整块，29为第二调整块，30为刀片安装板，31为切割刀片，32为刀座，33为驱动电机，34为左侧带轮，35为右侧带轮，36为左驱动螺杆，37为右驱动螺杆，38为驱动带轮，39为传动带，40为传动带，41为涨紧带轮，42为滑轨，43为第一上滑块，44为第二上滑块，45为轴承，46为第一轴，47为第二轴，48为调节限位板，49为轴承，50为定位轴，51为滚道，52为基座，53为安装孔，54为弹簧54，55为堵头，56为导向杆，57为竖直侧面，58为斜侧面，59为支撑板，60为腰形调节孔，61为压纱块，62为顶纱针架，63为台阶面，64为基座，65为针排，66为针排，67为针排，68为针排，69为夹紧板，70为夹紧板，71为连接件，72为垫块，73为压纱槽口，74为第一下滑块，75为第二下滑块，76为第一连板，77为第二连板，78为导向曲板，79为轴，80为转销，81为连接件，82为弯直导向口，83为弧形导向口，84为直线导向口，85为导柱，86为碳纤维纱面，87为夹纱装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-11，碳纤维纱断纱装置，包括底座1，竖直设置在底座上的左安装板2、右安装板3，在左安装板、右安装板之间固定设置有上安装板4，底座前部设置有对纱线进行夹紧的夹纱机构，中部设置有对纱线进行托抬的抬纱机构，后部设置有对纱线进行切断的断纱机构，以及位于断纱机构一侧对纱线进行压紧的压纱机构；

参见图3、4、9，夹纱机构包括底座1上的下压板5，与下压板5开合配合的上压板6，以及设置在左安装板2、右安装板3上驱动上压板6与下压板5配合的驱动机构，其包括两端转动设置在左安装板、右安装板上的联动轴7，联动轴7的一端固定设置有摆动块8，在右安装板上设置有驱动摆动块8运动的伸缩缸9，该伸缩缸可以为气缸或油缸，在联动轴上设置有随着联动轴一起转动的转动架10，上压板6固定设置在转动架10上；在上安装板4与联动轴7之间设置有使联动轴恢复的归位弹簧11。在联动轴7上固定设置有随动架12，在随动架12上设置有下拉钩13，上安装板4上设置有上拉钩14，归位弹簧11的一端挂在上拉钩14，另一端挂在下拉钩13上。在伸缩缸9的伸缩端固定设置有叉架15，叉架上设置有定位销16，定位销16上设置有驱动导轮17，摆动块8上设置有供驱动导轮运动的导向槽18。为了防止对碳纤维纱面的夹纱损伤，上压板下端面固定设置有上弹性尼龙轴19，下压板上端面固定设置有与上弹性尼龙轴19配合的下弹性尼龙轴20，夹纱时，上弹性尼龙轴19、下弹性尼龙轴20对碳纤维纱面进行压紧。

参见图5、6，抬纱机构包括一边活动设置在底座1上的抬纱板21，以及设置在抬纱板21另一边与上安装板4之间的弹性件22，弹性件为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端钩挂在上安装板4上，另一端钩挂在抬纱板21边缘；具体实施时，在底座1上固定设置有一对具有安装孔23的支座24，安装孔23内设置有轴承25，一对支座24之间设置有转动轴26，转动轴26的两端分别安装于轴承25上，而抬纱板21的一边是固定设置在转动轴26上，这样抬纱板21能够以转动轴进行转动；在右安装板3上设置有防止抬纱板上抬过位的限位柱27，防止在拉伸弹簧的作用下，抬纱板上台过位，对碳纤维纱面托举过高。碳纤维纱面由抬纱板对其进行托起，碳纤维纱面对抬纱板产生一定的压力，而在拉伸弹簧的作用下，抬纱板的抬升高度可以实时的变化，满足碳纤维纱面的上下运动的高度，使抬纱板时刻对碳纤维纱面进行托起，对碳纤维纱面进行导向，避免乱纱现象的出现。另一实施例，抬纱板的一边通过铰链设置在底座1上，这样抬纱板可以以铰链销在底座上转动。

参见图1、2、11，断纱机构包括设置在左安装板2上能够上下运动的第一调整块28，设置在右安装板3上能够上下运动的第二调整块29，在第一调整块28、第二调整块29之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板30，刀片安装板30上固定设置有切割刀片31，切割刀片的切刃为倾斜设置，在底座上设置有与切割刀片配合的刀座32，该刀座具有供切割刀片穿过的切口，以及驱动第一调整块28、第二调整块29上下同步运动的驱动机构，其包括设置在上安装板4上的驱动电机33、左侧带轮34、右侧带轮35，以及与左侧带轮34配合的左驱动螺杆36，与右侧带轮35配合的右驱动螺杆37，驱动电机的输出端设置有驱动带轮38，该驱动带轮与左侧带轮34通过传动带39传动连接，左侧带轮34与右侧带轮35通过另一传动带40传动连接，为了保证左侧带轮、右侧带轮之间的传动稳定性，在上安装板上设置有对左侧带轮、右侧带轮之间的传动带40进行涨紧的涨紧带轮41，传动带采用具有内传动齿的传动带，在各个带轮上均具有与传动带传动齿配合的齿；左驱动螺杆36的下端与第一调整块28螺纹传动配合，右驱动螺杆37的下端与第二调整块29螺纹传动配合；驱动电机输出端的驱动带轮带动左侧带轮转动，左侧带轮通过传动带带动右侧带轮同步转动；左侧带轮的转动能够带动左驱动螺杆驱动第一调整块的上下运动，右侧带轮的转动能够带动右驱动螺杆驱动第二调整块的上下运动。

具体实施时，在左安装板2、右安装板3上分别设置有滑轨42，左安装板上设置有在其滑轨上上下滑动的第一上滑块43，第一调整块28固定设置在第一上滑块43上，右安装板3上设置有在其滑轨上上下滑动的第二上滑块44，第二调整块29固定设置在第二上滑块44上。在第一调整块、第二调整块上分别倾斜设置有轴承45，刀片安装板的两端分别固定设置有第一轴46、第二轴47，第一轴安装于第一调整块上的轴承中，第二轴安装于第二调整块上的轴承中，轴承45的倾斜设置，使刀片安装板具有一定的倾斜角度，为了保证切割刀片刀刃切割受力达到最佳，轴承的倾斜角度设置成与切割刀片切刃的倾斜角度相同，具体倾斜角度根据需要在锐角范围内进行选择。

在底座1上设置有对刀片安装板30进行纠偏的辅助装置，包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的调节限位板48，在刀片安装板的下部设置有一轴承49，该轴承49安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴50上，在调节限位板48侧面开设有供轴承上下滚动的滚道51，调节限位板48上设置有对刀片安装板上30部进行弹性支撑的弹性机构，包括固定设置在调节限位板48上的基座52，基座52上设置有安装孔53，在安装孔内设置有弹簧54、堵头55，堵头55通过弹簧54顶在刀片安装板30上。在安装孔53内设置有导向杆56，弹簧54套在导向杆56上。在刀片安装板上下运动时，刀片安装板下部的轴承在调节限位板上的滚道中滚动，起到对刀片安装板下部进行导向限位的作用，而堵头顶在刀片安装板的上部对刀片安装板的上部进行限位导向，从而使刀片安装板具有一定的自行调节性，即在切割过程中，切割刀片的起切点与刀座切口对准，保证整个切割刀片也能与刀座的稳定配合，对碳纤维纱面进行顺利切割。当然弹性机构也可以设置在第一调整块上，随着第一调整块上下运动。

其中，调节限位板48开有滚道的侧面包括竖直侧面57和位于竖直侧面下方的斜侧面58，滚道51从竖直侧面57延伸到斜侧面58上。调节限位板48通过一支撑板59设置在底座1上，在调节限位板48上设置有腰形调节孔60，通过螺栓或螺钉穿过腰形调节孔将支撑板59与调节限位板48连接并可以调整调节限位板的上下高度。

参见图1、2、7、8、10，压纱机构包括在左安装板、右安装板之间上下运动的压纱块61，底座一侧设置有与压纱块配合的顶纱针架62，该顶纱针架62包括具有台阶面63的基座64，四组针排65、66、67、68安装于台阶面上，一组针排中包含有奇数个顶针，与其相邻的另一组针排中包含有偶数个顶针；相邻针排中的顶针交错排布，即针排65中的顶针排布在针排66中的顶针之间，针排67中顶针排布在针排66中的顶针之间，针排68中顶针排布在针排67中的顶针之间；以及位于基座两侧的夹紧板69、70，两夹紧板通过连接件71固定连接，连接件为螺栓或螺钉，其中一夹紧板对针排进行夹紧，为了增加夹紧板对针排的夹紧力，在对针排进行夹紧的夹紧板与针排之间设置有垫块72；在压纱块61的下端面设置有容纳针排的压纱槽口73，压纱槽口的形状为方形。

其中，左安装板上位于第一调整块下方设置有第一下滑块74，右安装板位于第二调整块下方设置有第二下滑块75，压纱块61固定安装在第一下滑块74、第二下滑块75上；在左安装板上设置有连板导向机构，包括第一连板76、第二连板77、导向曲板78，第一连板76的一端与导向曲板78的一端设置在一轴79上，第一连板、导向曲板可以围绕轴79转动，第一连板76的另一端与第二连板77的一端通过转销80连接，第二连板77的另一端与第一下滑块74连接，第一连板与导向曲板通过连接件81固定连接，连接件81可为螺钉或螺栓或定位销，第一连板与导向曲板之间产生一定的安装角度β，在导向曲板的另一端部设置有弯直导向口82，弯直导向口82包括一段弧形导向口83，以及位于导向曲板尾端与弧形导向口相连的直线导向口84，第一调整块28上设置有导柱85，该导柱83在弯直导向口内运动进行导向；为了保证压纱块稳定上下运动，在右安装板上设置有与上述相同结构的连板导向机构。

参见图1—图11对本发明的工作过程进行说明：碳纤维纱面86由铺纬器的夹纱装置87拉出从上压板6、下压板5之间，抬纱板21上方，切割刀片31与刀座32之间，压纱块61与顶纱针架62之间穿过，在需要对碳纤维纱面进行切割时，夹纱机构将前端的碳纤维纱面进行夹紧，即夹纱机构中的伸缩缸9伸出端伸出带动驱动导轮17在导向槽18中运动，推动摆动块8转动，而摆动块的转动则带动联动轴7转动，联动轴的转动则带动转动架10及转动架上的上压板6转动，使上压板6压在下压板5上，对经过上压板、下压板之间的碳纤维纱进行夹紧；而断纱机构中的驱动电机33上驱动带轮38的转动通过传动带带动左侧带轮34、右侧带轮35同步转动，使左驱动螺杆36、右驱动螺杆37同步向下运动，从而左驱动螺杆能够驱动第一调整块28向下运动，右驱动螺杆能够驱动第二调整块29向下运动，也就能够使刀片安装板上的切割刀片31向下运动；同时通过第一连板76、第二连板77及导向曲板78、第一调整块的导柱85，带动第二连板下端连接的第一下滑块74及第二滑块75同步向下运动，此时导柱85在导向弯直口中的弧形导向口83中运行，而当导柱运动到位于弧形导向口83与直线导向口84之间时，直线导向口处于竖直状态，且第一下滑块、第二下滑块已下移到位，压纱块61的压纱槽口73压在顶纱针架上的针排上，压纱槽口的前端对碳纤维纱面进行压紧，且碳纤维纱面中的纱位于针排中顶针之间进行夹紧，从而对碳纤维纱面牢固压紧，在切割时不会产生移动，保证切割的整齐；而通过驱动机构继续带动第一调整块28、第二调整块29向下运动，导柱85便开始进入直线导向口84中进行导向，刀片安装板向下运动，刀片安装板上的轴承49在调节限位板竖直侧面57上的滚道中运动，当该轴承运动到调节限位板竖直侧面57与斜侧面58之间时，此时切割刀片的起切点正好与刀座的切口对准准备对碳纤维纱面进行切割，而当轴承进入斜侧面58上的滚道中运动时，切割刀片开始对碳纤维纱面进行切割，斜侧面的设置使切割刀片与刀座之间更好的配合，使切割刀片紧贴刀座切口向下运动切割，切割出的碳纤维纱面整齐美观；切割完成后，切割刀片、上压板、压纱块恢复到起始位置，等待下一切割的开始。

Claims (10)

1.碳纤维纱断纱装置，包括底座，竖直设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间固定设置有上安装板，其特征在于：底座前部设置有对纱线进行夹紧的夹纱机构，中部设置有对纱线进行托抬的抬纱机构，后部设置有对纱线进行切断的断纱机构，以及位于断纱机构一侧对纱线进行压紧的压纱机构；

夹纱机构包括底座上的下压板，与下压板开合配合的上压板，以及设置在左安装板、右安装板上驱动上压板与下压板配合的驱动机构；

抬纱机构包括一边活动设置在底座上的抬纱板，以及设置在抬纱板另一边与上安装板之间的弹性件；

断纱机构包括设置在左安装板上能够上下运动的第一调整块，设置在右安装板上能够上下运动的第二调整块，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板，刀片安装板上固定设置有切割刀片，切割刀片的切刃为倾斜设置，在底座上设置有与切割刀片配合的刀座，以及驱动第一调整块、第二调整块上下同步运动的驱动机构；

压纱机构包括在左安装板、右安装板之间上下运动的压纱块，底座一侧设置有与压纱块配合的顶纱针架，该顶纱针架上至少设置有两组交错排布的针排，在压纱块的下端面设置有容纳针排的压纱槽口。

2.根据权利要求1所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述夹纱机构中的驱动机构包括两端转动设置在左安装板、右安装板上的联动轴，联动轴的一端固定设置有摆动块，在右安装板上设置有驱动摆动块运动的伸缩缸，在联动轴上设置有随着联动轴一起转动的转动架，所述上压板固定设置在转动架上；在上安装板与联动轴之间设置有使联动轴恢复的归位弹簧。

3.根据权利要求2所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述伸缩缸的伸缩端固定设置有叉架，叉架上设置有定位销，定位销上设置有驱动导轮，所述摆动块上设置有供驱动导轮运动的导向槽。

4.根据权利要求2或3所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述上压板下端面固定设置有上弹性尼龙轴，下压板上端面固定设置有与上弹性尼龙轴配合的下弹性尼龙轴。

5.根据权利要求1所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述驱动切割刀片上下运动的驱动机构包括设置在上安装板上的驱动电机、左侧带轮、右侧带轮，以及与左侧带轮配合的左驱动螺杆，与右侧带轮配合的右驱动螺杆，所述驱动电机的输出端设置有驱动带轮，该驱动带轮与左侧带轮通过传动带传动连接，左侧带轮与右侧带轮通过另一传动带传动连接，所述左驱动螺杆的下端与第一调整块螺纹传动配合，右驱动螺杆的下端与第二调整块螺纹传动配合。

6.根据权利要求1所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：底座上设置有对刀片安装板进行纠偏的辅助装置，包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的调节限位板，在刀片安装板的下部设置有一轴承，该轴承安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴上，在调节限位板侧面开设有供轴承上下滚动的滚道，调节限位板上设置有对刀片安装板上部进行弹性支撑的弹性机构。

7.根据权利要求6所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定设置在调节限位板上的基座，基座上设置有安装孔，在安装孔内设置有弹簧、堵头，所述堵头通过弹簧顶在刀片安装板上。

8.根据权利要求6或7所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述调节限位板开有滚道的侧面包括竖直侧面和位于竖直侧面下方的斜侧面，所述滚道从竖直侧面延伸到斜侧面上。

9.根据权利要求1所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述左安装板位于第一调整块下方设置有第一下滑块，右安装板位于第二调整块下方设置有第二下滑块，所述压纱块设置在第一下滑块、第二下滑块上；所述左安装板上设置有连板导向机构，包括第一连板、第二连板、导向曲板，第一连板的一端与导向曲板的一端设置在一轴上，第一连板、导向曲板能够围绕上述轴转动，第一连板的另一端与第二连板的一端通过转销连接，第二连板的另一端与第一下滑块连接，所述第一连板与导向曲板通过连接件固定连接，在导向曲板的另一端部设置有弯直导向口，所述第一调整块上设置有导柱，该导柱在弯直导向口内运动进行导向。

10.根据权利要求9所述的碳纤维纱断纱装置，其特征在于：所述弯直导向口包括一段弧形导向口，以及位于导向曲板尾端与弧形导向口相连的直线导向口。

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