CN102817225B - 斜刀断纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳纤维纱斜刀断纱装置,包括底座，固定设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间设置有上安装板，左安装板上设置有上下运动的第一调整块，右安装板上设置有上下运动的第二调整块，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板，在刀片安装板上固定设置有切割刀片，切割刀片的切刃为倾斜设置，在上安装板上设置有驱动第一调整块、第二调整块同步升降的驱动机构；所述底座上设置有与切割刀片配合的刀座。其从碳纤维纱面的一点开始对碳纤维纱面进行斜割，不会出现上述中割不断纱面，刀片断裂报废的现象，保证生产的继续进行，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。

Description

斜刀断纱装置

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种碳纤维纱斜刀断纱装置。

背景技术

在碳纤维纱编织过程中，需要对碳纤维纱面进行裁切，现有的切割方式为气缸推动的原理，对碳纤维纱面进行平切，平切对刀口的水平安装位置要求高,且经过一段工作时间后，刀口会形成凹凸不平的刀口割纱面，这样在裁切时就会出现纱面不会被整体一次切割而影响整台设备的生产，这样的结果是要么割不断纱面,要么刀片会断裂而报废，影响了生产的继续进行，降低了生产效率，也增加了设备的使用成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种斜刀断纱装置，其从碳纤维纱面的一点开始对碳纤维纱面进行斜割，不会出现上述中割不断纱面，刀片断裂报废的现象，保证生产的继续进行，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。

实现本发明的技术方案如下：

斜刀断纱装置，包括底座，固定设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间设置有上安装板，所述左安装板上设置有上下运动的第一调整块，右安装板上设置有上下运动的第二调整块，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板，在刀片安装板上固定设置有切割刀片，切割刀片的切刃为倾斜设置，在上安装板上设置有驱动第一调整块、第二调整块同步升降的驱动机构；所述底座上设置有与切割刀片配合的刀座。

所述左安装板上设置有第一上滑块，右安装板上设置有第二上滑块，在左安装板、右安装板上均设置有滑轨，上述的第一上滑块、第二上滑块在对应的滑轨上上下滑动，所述第一调整块固定设置在第一上滑块上，第二调整块固定设置在第二上滑块上。这样第一调整块跟随第一上滑块一起上下运动，第二调整块跟随第二上滑块一起上下运动。

所述第一调整块、第二调整块上分别倾斜设置有轴承，刀片安装板的两端分别固定设置有第一轴、第二轴，第一轴安装于第一调整块上的轴承中，第二轴安装于第二调整块上的轴承中。

所述驱动机构包括设置在上安装板上的驱动电机、左侧带轮、右侧带轮，以及与左侧带轮配合的左驱动螺杆，与右侧带轮配合的右驱动螺杆，所述驱动电机的输出端设置有驱动带轮，该驱动带轮与左侧带轮通过传动带传动连接，左侧带轮与右侧带轮通过另一传动带传动连接，所述左驱动螺杆的下端与第一调整块配合，右驱动螺杆的下端与第二调整块配合。驱动电机输出端的驱动带轮带动左侧带轮转动，左侧带轮通过传动带带动右侧带轮同步转动；左侧带轮的转动能够带动左驱动螺杆的上下运动，右侧带轮的转动能够带动右驱动螺杆的上下运动。

为了保证左侧带轮、右侧带轮之间的传动稳定性，在所述上安装板上设置有对左侧带轮、右侧带轮之间的传动带进行涨紧的涨紧带轮。

还包括对刀片安装板进行纠偏的辅助装置，其包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的支撑板，设置在支撑板上能够上下调节的调节限位板，在刀片安装板的下部设置有一轴承，该轴承安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴上，在调节限位板侧面开设有供轴承上下滚动的滚道，调节限位板上设置有对刀片安装板上部进行弹性支撑的弹性机构。

所述弹性机构包括固定设置在调节限位板上的基座，基座上设置有安装孔，在安装孔内设置有弹簧、堵头，所述堵头通过弹簧顶在刀片安装板上。

所述调节限位板开有滚道的侧面包括竖直侧面和位于竖直侧面下方的斜侧面，所述滚道从竖直侧面延伸到斜侧面上。在刀片安装板上下运动时，刀片安装板下部的轴承在调节限位板上的滚道中滚动，起到对刀片安装板下部进行导向限位的作用；而在进行碳纤维纱面进行切割时，刀片安装板向下运动，轴承在调节限位板竖直侧面上的滚道中运动，当轴承运动到调节限位板竖直侧面与斜侧面之间时，此时安装于刀片安装板上的切割刀片的起切点正好与刀座的切口对准准备切割，而在轴承在斜侧面上的滚道中运动时，切割刀片开始对碳纤维纱面进行切割，斜侧面的设置使切割刀片与刀座之间更好的配合，使切割刀片紧贴刀座切口向下运动切割，切割出的碳纤维纱面整齐美观；而堵头顶在刀片安装板的上部对刀片安装板的上部进行限位导向，从而使刀片安装板及切割刀片具有一定的自行调节性，保证整个切割刀片与刀座的稳定配合，对碳纤维纱面进行顺利切割。

所述安装孔内设置有导向杆，弹簧套在导向杆上。

所述调节限位板上设置有腰形孔，根据不同的切割要求，可以通过腰形孔来调节调节限位板的高度。

采用了上述方案，启动驱动电机使其输出端的驱动带轮转动，驱动带轮的转动通过传动带带动左侧带轮、右侧带轮同步转动，使左驱动螺杆、右驱动螺杆同步上下运动，从而左驱动螺杆能够驱动第一调整块上下运动，右驱动螺杆能够驱动第二调整块上下运动，也就能够使刀片安装板上的切割刀片上下运动；工作中碳纤维纱面从切割刀片与刀座之间穿过，在需要对碳纤维纱面进行切割时，切割刀片向下运动对碳纤维纱面进行切割，切割刀片的倾斜设置，在对碳纤维纱面进行切割时，由切割刀片的最低端对碳纤维纱面进行切割，对碳纤维纱面的切割由平割的线改进成斜割的点，不用切割刀片的切刃同时对碳纤维纱面进行切割，从而避免了割不断纱面，刀片断裂报废的现象，保证生产的继续进行，提高生产效率，也降低了设备的使用成本。另外在对碳纤维纱面采用水平线切割的方式时,切割刀片与刀座之间会因装配精度的情况或使用一段时间后出现间隙、摩擦、碰击，对切割刀片的切割刃造成一定程度的损坏，降低切割刀片的使用寿命，而本发明中还设有对刀片安装板及切割刀片进行纠偏的辅助装置，其通过轴承在滚道中导向，堵头及弹簧的弹性限位导向作用，可自行调节处理好切割刀片与刀座之间的间隙，有效减少了切割刀片与刀座之间的摩擦，避免碰撞的发生，从而延长切割刀片的使用寿命，无需频繁更换切割刀片，降低设备的使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为调节限位板的结构示意图；

附图中，1为底座，2为左安装板，3为右安装板，4为上安装板，5为第一调整块，6为第二调整块，7为刀片安装板，8为切割刀片，9为刀座，10为驱动电机，11为左侧带轮，12为右侧带轮，13为左驱动螺杆，14为右驱动螺杆，15为驱动带轮，16为传动带，17为传动带，18为涨紧带轮，19为第一上滑块，20为第二上滑块，21为滑轨，22为轴承，23为第一轴，24为第二轴，25为支撑板，26为调节限位板，27为轴承，28为定位轴，29为基座，30为安装孔，31为弹簧，32为堵头，33为导向杆，34为腰形孔，35为连接螺栓，36为竖直侧面，37为斜侧面，38为滚道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1、2、3，斜刀断纱装置，包括底座1，固定设置在底座1上的左安装板2、右安装板3，在左安装板2、右安装板3之间设置有上安装板4，左安装板上设置有上下运动的第一调整块5，右安装板上设置有上下运动的第二调整块6，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板7，在刀片安装板上固定设置有切割刀片8，切割刀片的切刃为倾斜设置，底座上设置有与切割刀片配合的刀座9，刀座9具有供切割刀片通过的切口，在切割时切割刀片与切口配合，在上安装板上设置有驱动第一调整块、第二调整块同步升降的驱动机构，其包括设置在上安装板4上的驱动电机10、左侧带轮11、右侧带轮12，以及与左侧带轮11配合的左驱动螺杆13，与右侧带轮12配合的右驱动螺杆14，左侧带轮11、右侧带轮12的中部均设置有与各自对应的螺杆配合的螺纹通孔，驱动电机的输出端设置有驱动带轮15，该驱动带轮15与左侧带轮11通过传动带16传动连接，左侧带轮与右侧带轮通过另一传动带17传动连接，左驱动螺杆13的下端与第一调整块5螺纹配合，右驱动螺杆14的下端与第二调整块6螺纹配合，工作时，驱动电机输出端的驱动带轮带动左侧带轮转动，左侧带轮通过传动带带动右侧带轮同步转动，左侧带轮的转动能够带动左驱动螺杆的上下运动，右侧带轮的转动能够带动右驱动螺杆的上下运动。为了保证左侧带轮、右侧带轮之间的传动稳定性，在上安装板上设置有对左侧带轮、右侧带轮之间的传动带进行涨紧的涨紧带轮18。

其中，左安装板上设置有第一上滑块19，右安装板上设置有第二上滑块20，在左安装板、右安装板上均设置有滑轨21，第一上滑块19、第二上滑块20在对应的滑轨上上下滑动，第一调整块5采用螺栓或螺钉固定设置在第一上滑块19上，第二调整块6采用螺栓或螺钉固定设置在第二上滑块20上。这样第一调整块跟随第一上滑块一起上下运动，第二调整块跟随第二上滑块一起上下运动。

进一步地，第一调整块、第二调整块上设置有轴承22，刀片安装板的两端分别固定设置有第一轴23、第二轴24，第一轴安装于第一调整块上的轴承中，第二轴安装于第二调整块上的轴承中。其中，轴承22是倾斜的设置在第一调整块、第二调整块上，使刀片安装板具有一定的倾斜角度，在具体实施时，为了保证切割刀片刀刃切割受力达到最佳，轴承的倾斜角度设置成与切割刀片切刃的倾斜角度相同，具体倾斜角度根据需要在锐角范围内进行选择。

其中，还包括对刀片安装板进行纠偏的辅助装置，包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的支撑板25，设置在支撑板上能够上下调节的调节限位板26，在刀片安装板的下部设置有一轴承27，该轴承安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴28上，在调节限位板侧面开设有供轴承上下滚动的滚道38。

其中，调节限位板开有滚道的侧面包括竖直侧面36和位于竖直侧面下方的斜侧面37，滚道38从竖直侧面延伸到斜侧面上。在进行碳纤维纱面进行切割时，刀片安装板及切割刀片向下运动，轴承27竖直侧面36上的滚道中运动，当轴承运动到调节限位板竖直侧面36与斜侧面37之间时，切割刀片的起切点正好与刀座的切口对准准备切割，而在轴承在斜侧面上的滚道中运动时，切割刀片开始对碳纤维纱面进行切割，斜侧面的设置使切割刀片与刀座之间更好的配合，使切割刀片紧贴刀座切口向下运动切割，切割出的碳纤维纱面整齐美观，同时也起到保护切割刀片的作用。

调节限位板上设置有对刀片安装板上部进行弹性支撑的弹性机构，包括固定设置在调节限位板26上的基座29，基座上设置有安装孔 30，在安装孔内设置有弹簧31、堵头32，堵头通过弹簧顶在刀片安装板上。在刀片安装板上下运动时，刀片安装板下部的轴承在调节限位板上的滚道中滚动，起到对刀片安装板下部进行导向限位的作用，而堵头顶在刀片安装板的上部对刀片安装板的上部进行限位导向。进一步，在安装孔内设置有导向杆33，弹簧套在导向杆上。具体实施中，调节限位板上设置有腰形孔34，根据不同的切割要求，可以通过调节连接螺栓35在腰形孔中的位置来调节调节限位板的高度。

本发明的工作过程：启动驱动电机使其输出端的驱动带轮转动，驱动带轮的转动通过传动带带动左侧带轮、右侧带轮同步转动，使左驱动螺杆、右驱动螺杆同步上下运动，从而左驱动螺杆能够驱动第一调整块上下运动，右驱动螺杆能够驱动第二调整块上下运动，也就能够使刀片安装板上的切割刀片上下运动；工作中碳纤维纱面从切割刀片与刀座之间穿过，在需要对碳纤维纱面进行切割时，切割刀片向下运动对碳纤维纱面进行切割。

Claims (9)

1.斜刀断纱装置，包括底座，固定设置在底座上的左安装板、右安装板，在左安装板、右安装板之间设置有上安装板，其特征在于：所述左安装板上设置有上下运动的第一调整块，右安装板上设置有上下运动的第二调整块，第一调整块、第二调整块之间设置有随着两者一起运动的刀片安装板，在刀片安装板上固定设置有切割刀片，切割刀片的切刃为倾斜设置，在上安装板上设置有驱动第一调整块、第二调整块同步升降的驱动机构；所述底座上设置有与切割刀片配合的刀座；

还包括对刀片安装板进行纠偏的辅助装置，其包括固定设置在底座上位于刀片安装板一侧的支撑板，设置在支撑板上能够上下调节的调节限位板，在刀片安装板的下部设置有一轴承，该轴承安装于固定设置在刀片安装板上的定位轴上，在调节限位板侧面开设有供轴承上下滚动的滚道，调节限位板上设置有对刀片安装板上部进行弹性支撑的弹性机构。

2.根据权利要求1所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述左安装板上设置有第一上滑块，右安装板上设置有第二上滑块，在左安装板、右安装板上均设置有滑轨，上述的第一上滑块、第二上滑块在对应的滑轨上上下滑动，所述第一调整块固定设置在第一上滑块上，第二调整块固定设置在第二上滑块上。

3.根据权利要求1所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述第一调整块、第二调整块上分别倾斜设置有轴承，刀片安装板的两端分别固定设置有第一轴、第二轴，第一轴安装于第一调整块上的轴承中，第二轴安装于第二调整块上的轴承中。

4.根据权利要求1所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在上安装板上的驱动电机、左侧带轮、右侧带轮，以及与左侧带轮配合的左驱动螺杆，与右侧带轮配合的右驱动螺杆，所述驱动电机的输出端设置有驱动带轮，该驱动带轮与左侧带轮通过传动带传动连接，左侧带轮与右侧带轮通过另一传动带传动连接，所述左驱动螺杆的下端与第一调整块配合，右驱动螺杆的下端与第二调整块配合。

5.根据权利要求4所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述上安装板上设置有对左侧带轮、右侧带轮之间的传动带进行涨紧的涨紧带轮。

6.根据权利要求1所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定设置在调节限位板上的基座，基座上设置有安装孔，在安装孔内设置有弹簧、堵头，所述堵头通过弹簧顶在刀片安装板上。

7.根据权利要求6所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述调节限位板开有滚道的侧面包括竖直侧面和位于竖直侧面下方的斜侧面，所述滚道从竖直侧面延伸到斜侧面上。

8.根据权利要求7所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述安装孔内设置有导向杆，弹簧套在导向杆上。

9.根据权利要求6或7或8所述的斜刀断纱装置，其特征在于：所述调节限位板上设置有腰形孔。