CN203541405U - 高速精密搓牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，特别是一种高速精密搓牙机；包括底座、机座、下料机构、分料送料机构、搓牙动力机构和搓牙板，下料机构设置在机座的顶端，分料送料机构安装在机座的中部并且下料机构和分料送料机构对应连接，所述搓牙板包括活动搓牙板和固定搓牙板，所述搓牙动力机构安装在所述机座的侧面并与所述活动搓牙板相连接；通过设置下料机构、分料送料机构、搓牙动力机构和搓牙板，搓牙动力机构分别驱动分料送料机构和搓牙板动作，将下料机构和分料送料机构送入搓牙板内的线料通过搓牙板进行搓牙加工，自动化程度高，能大幅度提高搓牙质量和生产效率。

Description

高速精密搓牙机

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，特别是一种高速精密搓牙机。

背景技术

目前小型螺丝在制造过程中大部分采用半自动的方式进行生产，因此生产效率不高，而且因为机械结构原因，导致螺丝的精度不高，而且容易磨损。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前小型螺丝在制造过程中生产效率不高、精度较低的问题而提供的一种高速精密搓牙机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种高速精密搓牙机，包括底座，所述底座上设置有机座，所述高速精密搓牙机还包括下料机构、分料送料机构、搓牙动力机构和搓牙板，所述的下料机构设置在所述机座的顶端，所述分料送料机构安装在所述机座的中部并且所述下料机构和所述搓牙板对应连接，所述搓牙板包括活动搓牙板和固定搓牙板，所述搓牙动力机构安装在所述机座的侧面并与所述活动搓牙板相连接。

优选地，所述下料机构包括一料筒和下料桥，所述料筒由第一电机通过链轮传动带动转动，所述料筒的一侧设置有储料箱，所述料筒内均匀设置有若干个挂料板，所述下料桥的一端设置在所述料筒内，另一端设置在所述料筒外面。

优选地，所述搓牙动力机构包括固定安装在所述底座上的主电机、小皮带轮和大皮带轮，所述小皮带轮与所述主电机的输出轴相连接，并由主电机带动小皮带轮旋转，所述小皮带轮和所述大皮带轮之间通过三角皮带连接，所述大皮带轮的一侧面同轴固定安装有一偏心法兰盘，所述偏心法兰盘通过连接轴与所述活动搓牙板相连接并驱动所述活动搓牙板前后往返运动。

优选地，所述分料送料机构包括设置在所述机座上的刀架、驱动连杆、分料刀和送料刀，所述的分料刀安装在分料刀座上，所述分料刀座和分料刀定位块之间通过两个平行的分料刀定位销轴固定连接，所述分料刀定位销轴滑动设置在所述刀架上，在所述分料刀座上还设置有分料刀压力弹簧，所述分料刀压力弹簧一端固定在所述分料刀座上，另一端固定在所述刀架上；所述的送料刀安装在送料刀座上，所述送料刀座和送料刀定位块之间通过两个平行的送料刀定位销轴固定连接，所述送料刀定位销轴滑动设置在所述刀架上，在所述送料刀座上还设置有送料刀压力弹簧，所述送料刀压力弹簧一端固定在所述送料刀座上，另一端固定在所述刀架上；所述分料刀定位块和所述送料刀定位块之间通过交替杠杆联动，所述驱动连杆的一端与所述偏心法兰盘连接另一端与所述送料刀定位块相接触。

优选地，所述下料桥包括并列平行设置的两块下料板和设置在所述下料板上方的盖板。

优选地，所述下料机构还包括一拔料轮，所述拔料轮设置在所述料筒的前盖边沿处的所述下料桥上，所述拔料轮由第二电机带动转动。

优选地，所述高速精密搓牙机还包括润滑装置，所述润滑装置包括注油机和浸水式水泵。

优选地，所述高速精密搓牙机还包括感应器，所述感应器包括固定座、绝缘板和感应探头，所述感应器安装在机座上，感应器和机座之间通过所述绝缘板隔开，所述感应探头设置在所述搓牙板的上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置下料机构、分料送料机构、搓牙动力机构和搓牙板，搓牙动力机构分别驱动分料送料机构和搓牙板动作，将下料机构和分料送料机构送入搓牙板内的线料通过搓牙板进行搓牙加工，自动化程度高，能大幅度提高搓牙质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料筒的结构示意图；

图3为下料机构的分解示意图；

图4为搓牙动力机构与搓牙板的连接示意图；

图5为分料送料机构的分解示意图；

图6为感应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图6对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种高速精密搓牙机，包括底座1，底座1上设置有机座2，高速精密搓牙机还包括下料机构3、分料送料机构4、搓牙动力机构5和搓牙板6，下料机构3设置在机座2的顶端，分料送料机构4安装在机座2的中部并且与下料机构3和分料送料机构4对应连接，搓牙板6包括活动搓牙板61和固定搓牙板62，搓牙动力机构5安装在机座2的侧面并与活动搓牙板61相连接为搓牙板6提供动力。

如图3所示，下料机构3包括一料筒31和下料桥32，料筒31由第一电机33通过链轮传动带动转动，料筒31的一侧设置有储料箱34，另一侧设置有前盖36，线料倒入储料箱34内，通过储料箱34底部的开孔滑入料筒31内，如图2所示，料筒31内沿着料筒31内壁均匀设置有6个挂料板311，下料桥32的一端设置在料筒31内，另一端设置在料筒31外面。下料桥32包括并列平行设置的两块下料板321和设置在下料板321上方的盖板322，两块下料板321之间形成一滑道38，滑道38的间隔槽宽由螺丝调节以适用不同大小直径的线料，盖板322通过螺丝调节与下料板321之间的距离，使该距离能够满足线料头部高度。下料机构3还包括一拔料轮35，拔料轮35设置在料筒31的前盖36边沿处的下料桥32上，拔料轮35由第二电机37带动转动。

料筒31内的线料随着料筒31转动时被挂料板311带到最高点后部分线料落入下料桥32的滑道38中，拔料轮35把位于滑道38中排列不规则的线料拔回料筒31，排列规则的线料在自身重力的作用下沿着滑道38滑至搓牙板6前端。

如图4所示，搓牙动力机构5包括固定安装在底座1上的主电机51、小皮带轮52和大皮带轮53，小皮带轮52与所述主电机51的输出轴相连接，并由主电机51带动小皮带轮52旋转，小皮带轮52和所述大皮带轮53之间通过三角皮带54连接，大皮带轮53的一侧面同轴固定安装有一偏心法兰盘55，偏心法兰盘55通过连接轴56与活动搓牙板61相连接并驱动活动搓牙板61前后往返运动。

如图5所示，分料送料机构4包括设置在机座2上的刀架41、驱动连杆42、分料刀43和送料刀44，分料刀43安装在分料刀座45上，分料刀座45和分料刀定位块48之间通过两个平行的分料刀定位销轴46固定连接，分料刀定位销轴46滑动设置在所述刀架41上，在分料刀座45上还设置有分料刀压力弹簧47，分料刀压力弹簧47一端固定在分料刀座45上，另一端固定在刀架41上；送料刀44安装在送料刀座441上，送料刀座441和送料刀定位块442之间通过两个平行的送料刀定位销轴443固定连接，送料刀定位销轴443滑动设置在刀架41上，在送料刀座441上还设置有送料刀压力弹簧444，送料刀压力弹簧444一端固定在送料刀座441上，另一端固定在刀架41上；分料刀定位块48和送料刀定位块442之间通过交替杠杆49联动，驱动连杆42的一端与偏心法兰盘55连接另一端与送料刀定位块442相接触。

初始状态时，送料刀压力弹簧444的预压力比分料刀压力弹簧47的预压力大，在使用过程中，偏心法兰盘55转动时带动驱动连杆42运动，驱动连杆42带动送料刀定位块442间歇性运动，当送料刀定位块442远离刀架41时，送料刀压力弹簧444被压缩，送料刀44往后运动，线料滑落到送料刀44的前方，当驱动连杆42往回退时，此时送料刀定位块442和送料刀44在送料刀压力弹簧444的作用下往前运动，送料刀44把线料送到搓牙板6处；另外，送料挡块在往前运动的过程中，送料挡块下方的螺栓会顶到交替杠杆49的一端带动交替杠杆49转动，从而使交替杠杆49的另一端推动固定在分料分料定位块下方的螺栓往后运动，使分料刀43往后运用，此时滑道38被打开，线料落入送料刀44的前方，送料刀44和分料刀43如此往返交替运动，从而实现了线料的分料和送料。

高速精密搓牙机还包括润滑装置7，润滑装置7包括注油机和浸水式水泵。注油机把润滑油通过分配器分配到搓牙板6上，浸水式水泵把切削冷却油通过油管抽到下料桥32面并随线料流至搓牙板6用以冷却线料和清洗搓牙板6。另外，为了能够实时对生产过程进行监控，本实用新型还包括感应监控系统以实现生产过程中的定数生产和异常停机，感应监控系统包括感应器8，如图6所示，感应器8包括固定座81、绝缘板82和感应探头83，感应器8安装在机座上，感应器8和机座2之间通过绝缘板82隔开，感应探头83设置在搓牙板6的上方。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种高速精密搓牙机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有机座（2），其特征在于：所述高速精密搓牙机还包括下料机构（3）、分料送料机构（4）、搓牙动力机构（5）和搓牙板（6），所述的下料机构（3）设置在所述机座（2）的顶端，所述分料送料机构（4）安装在所述机座（2）的中部并且所述下料机构（3）和所述搓牙板（6）对应连接，所述搓牙板（6）包括活动搓牙板（61）和固定搓牙板（62），所述搓牙动力机构（5）安装在所述机座（2）的侧面并与所述活动搓牙板（61）相连接。

2.如权利要求1所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述下料机构（3）包括一料筒（31）和下料桥（32），所述料筒（31）由第一电机（33）通过链轮传动带动转动，所述料筒（31）的一侧设置有储料箱（34），所述料筒（31）内均匀设置有若干个挂料板（311），所述下料桥（32）的一端设置在所述料筒（31）内，另一端设置在所述料筒（31）外面。

3.如权利要求1所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述搓牙动力机构（5）包括固定安装在所述底座（1）上的主电机（51）、小皮带轮（52）和大皮带轮（53），所述小皮带轮（52）与所述主电机（51）的输出轴相连接，并由主电机（51）带动小皮带轮（52）旋转，所述小皮带轮（52）和所述大皮带轮（53）之间通过三角皮带（54）连接，所述大皮带轮（53）的一侧面同轴固定安装有一偏心法兰盘（55），所述偏心法兰盘（55）通过连接轴（56）与所述活动搓牙板（61）相连接并驱动所述活动搓牙板（61）前后往返运动。

4.如权利要求1所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述分料送料机构（4）包括设置在所述机座（2）上的刀架（41）、驱动连杆（42）、分料刀（43）和送料刀（44），所述的分料刀（43）安装在分料刀座（45）上，所述分料刀座（45）和分料刀定位块（48）之间通过两个平行的分料刀定位销轴（46）固定连接，所述分料刀定位销轴（46）滑动设置在所述刀架（41）上，在所述分料刀座（45）上还设置有分料刀压力弹簧（47），所述分料刀压力弹簧（47）一端固定在所述分料刀座（45）上，另一端固定在所述刀架（41）上；所述的送料刀（44）安装在送料刀座（441）上，所述送料刀座（441）和送料刀定位块（442）之间通过两个平行的送料刀定位销轴（443）固定连接，所述送料刀定位销轴（443）滑动设置在所述刀架（41）上，在所述送料刀座（441）上还设置有送料刀压力弹簧（444），所述送料刀压力弹簧（444）一端固定在所述送料刀座（441）上，另一端固定在所述刀架（41）上；所述分料刀定位块（48）和所述送料刀定位块（442）之间通过交替杠杆（49）联动，所述驱动连杆（42）的一端与所述偏心法兰盘（55）连接另一端与所述送料刀定位块（442）相接触。

5.如权利要求2所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述下料桥（32）包括并列平行设置的两块下料板（321）和设置在所述下料板（321）上方的盖板（322）。

6.如权利要求2所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述下料机构（3）还包括一拔料轮（35），所述拔料轮（35）设置在所述料筒（31）的前盖（36）边沿处的所述下料桥（32）上，所述拔料轮（35）由第二电机（37）带动转动。

7.如权利要求1～6任意项所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述高速精密搓牙机还包括润滑装置（7），所述润滑装置（7）包括注油机和浸水式水泵。

8.如权利要求7所述的高速精密搓牙机，其特征在于：所述高速精密搓牙机还包括感应器（8），所述感应器（8）包括固定座（81）、绝缘板（82）和感应探头（83），所述感应器（8）安装在机座上，感应器（8）和机座（2）之间通过所述绝缘板（82）隔开，所述感应探头（83）设置在所述搓牙板（6）的上方。

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