CN209424626U - 一种具有自动添加润滑油功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其为一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，包括底座、限位装置、收集装置和加油装置，所述底座顶端面左侧设有限位装置，所述底座内侧设有收集装置，所述底座内侧左端固定连接有第一输送带，所述底座顶端面中心位置固定连接有刀架，所述刀架顶端面固定连接有工作箱，所述工作箱顶端面固定连接有加油装置，所述工作箱右端面固定连接有第一固定箱，本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴和第二螺纹轴，这种设置配合第二电机对第一螺纹轴的带动及第一螺纹轴和第二螺纹轴与滑块的螺旋连接，在控制器对第二电机的控制下可以对不同宽度的板材进行限位剪切，也便于一个人操作对板材进行切割，避免了切线不平行的现象。

Description

一种具有自动添加润滑油功能的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有自动添加润滑油功能的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，随着社会的不断进步与发展，剪板机的种类也越来越多，但是部分剪板机在使用的过程中存在一定的缺陷，因此，对一种具有自动添加润滑油功能的剪板机的需求日益增长。

在剪板机领域，目前正在使用的部分剪板机，在使用的过程中需要两个人抬着板材对准剪切点，操作次数多了容易出现剪切线不平行的现象，还有一些剪切机不能很好的对剪切的板材进行收集，且来回拿取剪切好的料的频率太高，增加了工作人员的疲劳度，更有部分剪切机随着使用时间的增加，会出现内部构件磨损的现象，构件损坏不但影响板材的正常切割，还增加了成本的支出，因此，针对上述问题提出一种具有自动添加润滑油功能的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，包括底座、限位装置、收集装置和加油装置，所述底座顶端面左侧设有限位装置，所述底座内侧设有收集装置，所述底座内侧左端固定连接有第一输送带，所述底座顶端面中心位置固定连接有刀架，所述刀架顶端面固定连接有工作箱，所述工作箱顶端面固定连接有加油装置，所述工作箱右端面固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱内侧套接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿工作箱，且第一电机的主轴与工作箱转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有定位块，且定位块贯穿工作箱，所述定位块与工作箱滑动连接，所述定位块内侧固定连接有齿条，且齿轮与齿条啮合连接，所述定位块底端面固定连接有第一刀片，且第一刀片与刀架滑动连接，所述底座前端面固定连接有控制器，所述底座顶端面内侧中心位置固定连接有第二刀片。

优选的，限位装置包括固定架、第二固定箱、第二电机、第一螺纹轴、固定轴、第二螺纹轴、滑块和厘米刻度尺，所述底座顶端面左侧固定连接有固定架，所述固定架前端面固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱内侧套接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿固定架，所述第二电机的主轴与固定架转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴后端面固定连接有固定轴，所述固定轴后端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与固定架转动连接，所述第一螺纹轴外侧和第二螺纹轴外侧均螺旋连接有滑块，且滑块与底座滑动连接，所述固定架顶端面后侧固定连接有厘米刻度尺。

优选的，所述收集装置包括第二输送带、第一限位板、第一收集箱、弹簧、托板和挡板，所述底座顶端面内侧右端固定连接有第二输送带，所述第二输送带右侧设有第一限位板，且第一限位板与底座固定连接，所述底座右端滑动连接有第一收集箱，所述第一收集箱底端面内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有托板，且托板与第一收集箱滑动连接，所述第一收集箱顶端面右侧固定连接有挡板。

优选的，所述收集装置包括第三输送带、第二限位板、第三固定箱、第三电机、第三螺纹轴、箱架和第二收集箱，所述底座顶端面内侧右端固定连接有第三输送带，所述第三输送带右侧设有第二限位板，且第二限位板与底座固定连接，所述底座底端面内侧滑动连接有第三固定箱，所述第三固定箱内侧套接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，且第三螺纹轴贯穿底座，所述第三螺纹轴与底座螺旋连接，所述第三螺纹轴右端转动连接有箱架，所述箱架内侧滑动连接有第二收集箱。

优选的，所述加油装置包括油箱、活塞板、伸缩杆、出油管和进油管，所述工作箱顶端面固定连接有油箱，所述油箱内侧滑动连接有活塞板，所述活塞板底端面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿油箱，所述伸缩杆与油箱滑动连接，所述伸缩杆与定位块固定连接，所述油箱左端连通有出油管，且出油管的另一端与工作箱连通，所述油箱右端连通有进油管。

优选的，第一螺纹轴的螺纹方向与第二螺纹轴的螺纹方向相反，且第一螺纹轴和第二螺纹轴对称固定在固定轴的前后两侧。

优选的，所述控制器与限位装置，收集装置和第一电机电性连接。

优选的，所述托板的顶端面呈斜面设置，且斜面的倾斜角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴和第二螺纹轴，这种设置配合第二电机对第一螺纹轴的带动及第一螺纹轴和第二螺纹轴与滑块的螺旋连接，在控制器对第二电机的控制下可以对不同宽度的板材进行限位剪切，也便于一个人操作对板材进行切割，避免了切线不平行的现象；

2、本实用新型中，通过设置的托板，这种设置配合弹簧对托板的弹力和第一限位板的位置引导，从而便于对大块的切割后的板材进行收集放平，最大程度的减少了人为的参与，减少了工作人员的疲劳度；

3、本实用新型中，通过设置的箱架，这种设置配合箱架与第二收集箱的滑动连接和第三螺纹轴与箱架的转动连接，当对小块的切割后的板材进行收集时，在控制器的控制下当一个第二收集箱满了时可以切换用另一个箱子进行盛放，从而最大程度减少了工作人员对切割后的料的拿取次数，最大程度减小了工作人员的疲劳度；

4、本实用新型中，通过设置的活塞板，这种设置配合活塞板与油箱的滑动连接和伸缩杆与定位块的固定连接，在控制器对第一电机的控制下，每次第一刀片完成切割都会对运动的第一刀片的传动机构进行微量润滑油的添加，从而最大程度避免了构件长时间运转出现磨损毁坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一刀片的安装结构示意图；

图3为本实用新型第二限位板的安装结构示意图；

图4为本实用新型齿条的安装结构示意图；

图5为本实用新型固定轴的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-限位装置、201-固定架、202-第二固定箱、203-第二电机、204-第一螺纹轴、205-固定轴、206-第二螺纹轴、207-滑块、208-厘米刻度尺、209-固定架、3-收集装置、301-第二输送带、302-第一限位板、303-第一收集箱、304-弹簧、305-托板、306-挡板、307-第三输送带、308-第二限位板、309-第三固定箱、310-第三电机、311-第三螺纹轴、312-箱架、313-第二收集箱、4-第一输送带、5-刀架、6-工作箱、7-加油装置、701-油箱、702-活塞板、703-伸缩杆、704-出油管、705-进油管、8-第一固定箱、9-第一电机、10-齿轮、11-定位块、12-齿条、13-第一刀片、14-控制器、15-第二刀片。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，包括底座1、限位装置2、收集装置3和加油装置7，底座1顶端面左侧设有限位装置2，限位装置2包括固定架201、第二固定箱202、第二电机203、第一螺纹轴204、固定轴205、第二螺纹轴206、滑块207和厘米刻度尺208，底座1顶端面左侧固定连接有固定架201，固定架201前端面固定连接有第二固定箱202，第二固定箱202内侧套接有第二电机203，第二电机203的主轴贯穿固定架201，第二电机203的主轴与固定架201转动连接，第二电机203的主轴末端固定连接有第一螺纹轴204，第一螺纹轴204的螺纹方向与第二螺纹轴206的螺纹方向相反，且第一螺纹轴204和第二螺纹轴206对称固定在固定轴205的前后两侧，这种设置便于控制前后两侧的滑块207同时向固定轴205的方向运动对要切割的板材进行限位，第一螺纹轴204后端面固定连接有固定轴205，固定轴205后端面固定连接有第二螺纹轴206，且第二螺纹轴206与固定架201转动连接，第一螺纹轴204外侧和第二螺纹轴206外侧均螺旋连接有滑块207，且滑块207与底座1滑动连接，固定架201顶端面后侧固定连接有厘米刻度尺208，这种设置避免了板材切割时出现切线不平行的现象，底座1内侧设有收集装置3，收集装置3包括第二输送带301、第一限位板302、第一收集箱303、弹簧304、托板305和挡板306，底座1顶端面内侧右端固定连接有第二输送带301，第二输送带301右侧设有第一限位板302，且第一限位板302与底座1固定连接，底座1右端滑动连接有第一收集箱303，第一收集箱303底端面内侧固定连接有弹簧304，弹簧304的另一端固定连接有托板305，托板305的顶端面呈斜面设置，且斜面的倾斜角度为30°，这种设置便于剪切后的大块的板材自主滑落对齐，托板305与第一收集箱303滑动连接，第一收集箱303顶端面右侧固定连接有挡板306，这种设置便于对切割后的大块的板材进行收集，且最大程度的减少了切割后的板材的取料次数，底座1内侧左端固定连接有第一输送带4，底座1顶端面中心位置固定连接有刀架5，刀架5顶端面固定连接有工作箱6，工作箱6顶端面固定连接有加油装置7，加油装置7包括油箱701、活塞板702、伸缩杆703、出油管704和进油管705，工作箱6顶端面固定连接有油箱701，油箱701内侧滑动连接有活塞板702，活塞板702底端面固定连接有伸缩杆703，且伸缩杆703贯穿油箱701，伸缩杆703与油箱701滑动连接，伸缩杆703与定位块11固定连接，油箱701左端连通有出油管704，且出油管704的另一端与工作箱6连通，油箱701右端连通有进油管705，这种设置便于对第一刀片13的传动机构进行润滑油的添加，最大程度避免了构件出现严重磨损的现象，工作箱6右端面固定连接有第一固定箱8，第一固定箱8内侧套接有第一电机9，第一电机9的主轴贯穿工作箱6，且第一电机9的主轴与工作箱6转动连接，第一电机9的主轴末端固定连接有齿轮10，齿轮10外侧设有定位块11，且定位块11贯穿工作箱6，定位块11与工作箱6滑动连接，定位块11内侧固定连接有齿条12，且齿轮10与齿条12啮合连接，定位块11底端面固定连接有第一刀片13，且第一刀片13与刀架5滑动连接，底座1前端面固定连接有控制器14，控制器14与限位装置2，收集装置3和第一电机9电性连接，这种设置便于控制板材的限位工作、第一刀片13的传动机构的润滑油添加工作和切割后的料的收集工作，底座1顶端面内侧中心位置固定连接有第二刀片15。

第一电机9的型号为775电机，第二电机203的型号为Y180M1-4电机，控制器14的型号为900U控制器，第一输送带4的型号为800X5输送带，第二输送带301的型号为ZY-170602输送带。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置把板材剪切成多块大板材时，把要剪切的板材从第一输送带4顶端面左侧放入，然后启动第一输送带4，把板材输送到前后两个滑块207的中间位置，接着通过控制器14控制第二电机203转动，所以第一螺纹轴204和第二螺纹轴206都会转动，因为第一螺纹轴204与第二螺纹轴206的螺纹方向相反，所以此时前后两个滑块207会对板材进行限位，此时只需根据板材的宽度来控制滑块207的运动距离即可，并通过厘米刻度尺208观察滑块207运动的距离，板材限位完成后，控制第一输送带4带动板材运送到要剪切的位置，然后控制第一电机9带动齿轮10啮合齿条12，此时定位块11会带动第一刀片13向下运动并配合第二刀片15对板材进行剪切，剪切的过程中伸缩杆703会不断恢复弹性形变，当刚好完成剪切工作时，此时伸缩杆703刚好拉动活塞板702向下发生微量的距离移动，此时刚好有少量的润滑油从油箱701内通过带有单向阀的出油管704进入到工作箱6内，对工作箱6内部的构件进行润滑，与此同时，带有单向阀的进油管705的另一端连通有油桶，所以在第一刀片13完成剪切工作向上运动时，伸缩杆703会被压缩，当伸缩杆703完全被压缩时，定位块11还会继续向上发生微量的位置移动，活塞板702也会向上发生微量位置的移动，此时会有少量润滑油通过进油管705进入到油箱701内，周而复始对内部的构件进行润滑，剪切后的板材此时会通过第二输送带301向右输送，此时剪切后的大块板材会经第一限位板302滑进第一收集箱303内的托板305上，因为托板305的顶端是一个斜面，所以进入的板材会在自身重力的作用下自主对齐，板材进入后弹簧304会不断被压缩，以此降低板材进入箱体内的高度，当第一收集箱303装满时，在挡板306的阻挡下还可以继续装几块，且板材不会发生滑落，但是此时要及时对第一收集箱303进行更换。

实施例2：

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，包括底座1、限位装置2、收集装置3和加油装置7，底座1顶端面左侧设有限位装置2，限位装置2包括固定架201、第二固定箱202、第二电机203、第一螺纹轴204、固定轴205、第二螺纹轴206、滑块207和厘米刻度尺208，底座1顶端面左侧固定连接有固定架201，固定架201前端面固定连接有第二固定箱202，第二固定箱202内侧套接有第二电机203，第二电机203的主轴贯穿固定架201，第二电机203的主轴与固定架201转动连接，第二电机203的主轴末端固定连接有第一螺纹轴204，第一螺纹轴204的螺纹方向与第二螺纹轴206的螺纹方向相反，且第一螺纹轴204和第二螺纹轴206对称固定在固定轴205的前后两侧，这种设置便于控制前后两侧的滑块207同时向固定轴205的方向运动对要切割的板材进行限位，第一螺纹轴204后端面固定连接有固定轴205，固定轴205后端面固定连接有第二螺纹轴206，且第二螺纹轴206与固定架201转动连接，第一螺纹轴204外侧和第二螺纹轴206外侧均螺旋连接有滑块207，且滑块207与底座1滑动连接，固定架201顶端面后侧固定连接有厘米刻度尺208，这种设置避免了板材切割时出现切线不平行的现象，底座1内侧设有收集装置3，收集装置3包括第三输送带307、第二限位板308、第三固定箱309、第三电机310、第三螺纹轴311、箱架312和第二收集箱313，底座1顶端面内侧右端固定连接有第三输送带307，第三输送带307右侧设有第二限位板308，且第二限位板308与底座1固定连接，底座1底端面内侧滑动连接有第三固定箱309，第三固定箱309内侧套接有第三电机310，第三电机310的主轴末端固定连接有第三螺纹轴311，且第三螺纹轴311贯穿底座1，第三螺纹轴311与底座1螺旋连接，第三螺纹轴311右端转动连接有箱架312，箱架312内侧滑动连接有第二收集箱313，这种设置便于对剪切后的小块的板材进行收集，最大程度减小了工作人员来回取料的疲劳度，底座1内侧左端固定连接有第一输送带4，底座1顶端面中心位置固定连接有刀架5，刀架5顶端面固定连接有工作箱6，工作箱6顶端面固定连接有加油装置7，加油装置7包括油箱701、活塞板702、伸缩杆703、出油管704和进油管705，工作箱6顶端面固定连接有油箱701，油箱701内侧滑动连接有活塞板702，活塞板702底端面固定连接有伸缩杆703，且伸缩杆703贯穿油箱701，伸缩杆703与油箱701滑动连接，伸缩杆703与定位块11固定连接，油箱701左端连通有出油管704，且出油管704的另一端与工作箱6连通，油箱701右端连通有进油管705，这种设置便于对第一刀片13的传动机构进行润滑油的添加，最大程度避免了构件出现严重磨损的现象，工作箱6右端面固定连接有第一固定箱8，第一固定箱8内侧套接有第一电机9，第一电机9的主轴贯穿工作箱6，且第一电机9的主轴与工作箱6转动连接，第一电机9的主轴末端固定连接有齿轮10，齿轮10外侧设有定位块11，且定位块11贯穿工作箱6，定位块11与工作箱6滑动连接，定位块11内侧固定连接有齿条12，且齿轮10与齿条12啮合连接，定位块11底端面固定连接有第一刀片13，且第一刀片13与刀架5滑动连接，底座1前端面固定连接有控制器14，控制器14与限位装置2，收集装置3和第一电机9电性连接，这种设置便于控制板材的限位工作、第一刀片13的传动机构的润滑油添加工作和切割后的料的收集工作，底座1顶端面内侧中心位置固定连接有第二刀片15。

第一电机9的型号为775电机，第二电机203的型号为Y180M1-4电机，第三电机310的型号为Y180M2-4电机，控制器14的型号为900U控制器，第一输送带4的型号为800X5输送带，第三输送带307的型号为NN尼龙输送带。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置把板材剪切成大量小块的板材时，把要剪切的板材从第一输送带4顶端面左侧放入，然后启动第一输送带4，把板材输送到前后两个滑块207的中间位置，接着通过控制器14控制第二电机203转动，所以第一螺纹轴204和第二螺纹轴206都会转动，因为第一螺纹轴204与第二螺纹轴206的螺纹方向相反，所以此时前后两个滑块207会对板材进行限位，此时只需根据板材的宽度来控制滑块207的运动距离即可，并通过厘米刻度尺208观察滑块207运动的距离，板材限位完成后，控制第一输送带4带动板材运送到要剪切的位置，然后控制第一电机9带动齿轮10啮合齿条12，此时定位块11会带动第一刀片13向下运动并配合第二刀片15对板材进行剪切，剪切的过程中伸缩杆703会不断恢复弹性形变，当刚好完成剪切工作时，此时伸缩杆703刚好拉动活塞板702向下发生微量的距离移动，此时刚好有少量的润滑油从油箱701内通过带有单向阀的出油管704进入到工作箱6内，对工作箱6内部的构件进行润滑，与此同时，带有单向阀的进油管705的另一端连通有油桶，所以在第一刀片13完成剪切工作向上运动时，伸缩杆703会被压缩，当伸缩杆703完全被压缩时，定位块11还会继续向上发生微量的位置移动，活塞板702也会向上发生微量位置的移动，此时会有少量润滑油通过进油管705进入到油箱701内，周而复始对内部的构件进行润滑，剪切后的板材此时会通过第三输送带307向右输送，此时剪切后的小块板材会经第二限位板308滑进第二收集箱313内，当第二收集箱313内进入了固定数量的小块板材时，控制器14会控制第三电机310带动第三螺纹轴311转动，所以此时第三固定箱309会向右滑动，且第三螺纹轴311会推动箱架312向右运动一段距离，并把相邻的空的第二收集箱313输送到接料的位置，当所有的第二收集箱313都装满时再集中运输处理即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，包括底座（1）、限位装置（2）、收集装置（3）和加油装置（7），其特征在于：所述底座（1）顶端面左侧设有限位装置（2），所述底座（1）内侧设有收集装置（3），所述底座（1）内侧左端固定连接有第一输送带（4），所述底座（1）顶端面中心位置固定连接有刀架（5），所述刀架（5）顶端面固定连接有工作箱（6），所述工作箱（6）顶端面固定连接有加油装置（7），所述工作箱（6）右端面固定连接有第一固定箱（8），所述第一固定箱（8）内侧套接有第一电机（9），所述第一电机（9）的主轴贯穿工作箱（6），且第一电机（9）的主轴与工作箱（6）转动连接，所述第一电机（9）的主轴末端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）外侧设有定位块（11），且定位块（11）贯穿工作箱（6），所述定位块（11）与工作箱（6）滑动连接，所述定位块（11）内侧固定连接有齿条（12），且齿轮（10）与齿条（12）啮合连接，所述定位块（11）底端面固定连接有第一刀片（13），且第一刀片（13）与刀架（5）滑动连接，所述底座（1）前端面固定连接有控制器（14），所述底座（1）顶端面内侧中心位置固定连接有第二刀片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：限位装置（2）包括固定架（201）、第二固定箱（202）、第二电机（203）、第一螺纹轴（204）、固定轴（205）、第二螺纹轴（206）、滑块（207）和厘米刻度尺（208），所述底座（1）顶端面左侧固定连接有固定架（201），所述固定架（201）前端面固定连接有第二固定箱（202），所述第二固定箱（202）内侧套接有第二电机（203），所述第二电机（203）的主轴贯穿固定架（201），所述第二电机（203）的主轴与固定架（201）转动连接，所述第二电机（203）的主轴末端固定连接有第一螺纹轴（204），所述第一螺纹轴（204）后端面固定连接有固定轴（205），所述固定轴（205）后端面固定连接有第二螺纹轴（206），且第二螺纹轴（206）与固定架（201）转动连接，所述第一螺纹轴（204）外侧和第二螺纹轴（206）外侧均螺旋连接有滑块（207），且滑块（207）与底座（1）滑动连接，所述固定架（201）顶端面后侧固定连接有厘米刻度尺（208）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：所述收集装置（3）包括第二输送带（301）、第一限位板（302）、第一收集箱（303）、弹簧（304）、托板（305）和挡板（306），所述底座（1）顶端面内侧右端固定连接有第二输送带（301），所述第二输送带（301）右侧设有第一限位板（302），且第一限位板（302）与底座（1）固定连接，所述底座（1）右端滑动连接有第一收集箱（303），所述第一收集箱（303）底端面内侧固定连接有弹簧（304），所述弹簧（304）的另一端固定连接有托板（305），且托板（305）与第一收集箱（303）滑动连接，所述第一收集箱（303）顶端面右侧固定连接有挡板（306）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：所述收集装置（3）包括第三输送带（307）、第二限位板（308）、第三固定箱（309）、第三电机（310）、第三螺纹轴（311）、箱架（312）和第二收集箱（313），所述底座（1）顶端面内侧右端固定连接有第三输送带（307），所述第三输送带（307）右侧设有第二限位板（308），且第二限位板（308）与底座（1）固定连接，所述底座（1）底端面内侧滑动连接有第三固定箱（309），所述第三固定箱（309）内侧套接有第三电机（310），所述第三电机（310）的主轴末端固定连接有第三螺纹轴（311），且第三螺纹轴（311）贯穿底座（1），所述第三螺纹轴（311）与底座（1）螺旋连接，所述第三螺纹轴（311）右端转动连接有箱架（312），所述箱架（312）内侧滑动连接有第二收集箱（313）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：所述加油装置（7）包括油箱（701）、活塞板（702）、伸缩杆（703）、出油管（704）和进油管（705），所述工作箱（6）顶端面固定连接有油箱（701），所述油箱（701）内侧滑动连接有活塞板（702），所述活塞板（702）底端面固定连接有伸缩杆（703），且伸缩杆（703）贯穿油箱（701），所述伸缩杆（703）与油箱（701）滑动连接，所述伸缩杆（703）与定位块（11）固定连接，所述油箱（701）左端连通有出油管（704），且出油管（704）的另一端与工作箱（6）连通，所述油箱（701）右端连通有进油管（705）。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：第一螺纹轴（204）的螺纹方向与第二螺纹轴（206）的螺纹方向相反，且第一螺纹轴（204）和第二螺纹轴（206）对称固定在固定轴（205）的前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：所述控制器（14）与限位装置（2），收集装置（3）和第一电机（9）电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种具有自动添加润滑油功能的剪板机，其特征在于：所述托板（305）的顶端面呈斜面设置，且斜面的倾斜角度为30°。