CN109352061A - 一种带有报警设备便于收集原料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，涉及剪切机技术领域，具体为一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，包括复合底座、衔接座和顶部保护罩，所述复合底座的下方设置有万向轮，且复合底座的上方设置有主体外壳，所述主体外壳的下端内部安装有连接螺丝，且主体外壳的内部设置有水平导向机构，所述万向轮和主体外壳均通过连接螺丝与复合底座的外部表面相连接。该带有报警设备便于收集原料的剪板机，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，改良后的设备在使用过程中更加稳定，并且其设备采用齿轮啮合传动，使设备具有更加良好的瞬时启动速度，不会出现过载现象，有效的满足了人们的使用需求。

Description

一种带有报警设备便于收集原料的剪板机

技术领域

本发明涉及剪切机技术领域，具体为一种带有报警设备便于收集原料的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在中国发明专利申请公开说明书CN207414469U中公开的一种剪切机，该剪切机虽然，通过设置刀具以及位于所述刀具的下方的送料带，可以有效实现对物料的剪切操作以及控制剪切后的物料的运送速度，但是该剪切机的内外部结构均较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且在对板材的剪切后难以对边角料进行统一收集处理，而一般的剪切机大多使用液压结构进行剪切操作，对于板材的固定能力不足，不能很好的满足了人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，解决了上述背景技术中提出的内外部结构均较为简单，在使用过程中的功能性明显不足，并且在对板材的剪切后难以对边角料进行统一收集处理，而一般的剪切机大多使用液压结构进行剪切操作，对于板材的固定能力不足，不能很好的满足了人们的使用需求问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，包括复合底座、衔接座和顶部保护罩，所述复合底座的下方设置有万向轮，且复合底座的上方设置有主体外壳，所述主体外壳的下端内部安装有连接螺丝，且主体外壳的内部设置有水平导向机构，所述万向轮和主体外壳均通过连接螺丝与复合底座的外部表面相连接，所述水平导向机构的一端设置有动力传输机构，且水平导向机构的中部设置有组合加工刀具，所述组合加工刀具包括限位轴套、锁紧螺栓、螺纹套、安装座和剪切刀具，且限位轴套的上方设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的上方设置有螺纹套，且螺纹套的上方设置有安装座，所述安装座的上方设置有剪切刀具，所述动力传输机构的两端上方均设置有压力传感设备，所述衔接座的上方设置有加工平台，且衔接座位于主体外壳的上端，所述加工平台通过衔接座和螺栓之间的配合与主体外壳的上端相连接，所述加工平台的后方设置有导向面板，且加工平台的上方设置有支撑座，所述顶部保护罩的上端内部设置有液压固定机构，且顶部保护罩位于支撑座的上方，所述主体外壳的后方设置有回收仓。

可选的，所述水平导向机构包括导向杆、连接座、蜗杆和固定轴承，且导向杆的两端均设置有连接座，所述导向杆的上方设置有蜗杆，且蜗杆的两端均设置有固定轴承。

可选的，所述导向杆和蜗杆分别通过连接座和固定轴承与主体外壳的内壁相连接，且蜗杆自左向右依次贯穿于固定轴承和动力传输机构的内部，并且蜗杆通过固定轴承构成旋转结构。

可选的，所述动力传输机构包括电动机、联轴器、主动轮、传动轮和安装盘，且电动机的一端设置有联轴器，所述联轴器远离电动机的一端连接有主动轮，且主动轮的前端设置有传动轮，所述传动轮的两侧均设置有安装盘。

可选的，所述电动机通过联轴器与主动轮之间相连接，且主动轮的中轴线与传动轮的中轴线之间相互平行，并且主动轮与传动轮之间的齿轮比为：。

可选的，所述限位轴套与螺纹套之间相互平行，且螺纹套包裹于蜗杆的外部表面，并且剪切刀具通过安装座与螺纹套的上端相连接。

可选的，所述加工平台和导向面板均通过衔接座与主体外壳的上端相连接，且加工平台与导向面板之间为一体式结构，并且导向面板与加工平台之前的夹角为175°。

可选的，所述液压固定机构包括限位圈、液压杆、固定框架和压块，且限位圈的上方设置有固定框架，所述限位圈的内部设置有液压杆，且液压杆的下端设置有压块。

可选的，所述限位圈与固定框架之间为焊接，且限位圈的中轴线与液压杆的中轴线之间相重合，并且压块通过液压杆构成升降结构。

本发明提供了一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，具备以下有益效果：增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，改良后的设备在使用过程中更加稳定，并且其设备采用齿轮啮合传动，使设备具有更加良好的瞬时启动速度，不会出现过载现象；

1.该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过水平导向机构可以实现对组合加工刀具的水平移动能力，其中蜗杆与导向杆之间的平行关系可以保持组合加工刀具在移动过程中不会出现偏移，而固定轴承可以在对蜗杆进行支撑固定的同时实现蜗杆的旋转，同时蜗杆贯穿于固定轴承的内部与传动轮之间的直接连接可以旋转动力的书操作。

2.该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过动力传输机构可以保持设备在使用过程中的持续动力输出，电动机可以通过联轴器直接带动主动轮的旋转操作，并且利用主动轮和传动轮之间的啮合传动可以带动蜗杆的旋转，主动轮和传动轮之间的啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、能保证瞬时传动比恒定等优点。

3.该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过组合加工刀具可以对板材进行剪切操作，并且该组合加工刀具可以通过水平导向机构进行移动，而剪切刀具的安装方式操作起来更加简单方便，同时通过限位轴套可以保持该组合加工刀具使用过程中的垂直度，从而尽可能的避免组合加工刀具的倾斜偏移。

4.该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过加工平台可以保持板材在剪切过程中的稳定程度，而加工平台和导向面板之间的一体式结构可以保持设备在对板材剪切过程中的压应力承受能力，并且通过倾斜状的导向面板可以使剪切后的边角料可以自主落入回收仓的内部，通过回收仓可以对边角料进行统一收集处理。

5.该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过液压固定机构可以在板材在剪切过程中对板材进行固定处理，避免板材在受力后对着组合加工刀具同步移动，严重影响对板材的剪切效果，从而间接的降低了设备的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，而液压杆下端的压块可以避免与板材之间的直接接触，减少板材的刚性碰撞。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明后视外部结构示意图；

图3为本发明侧视外部结构示意图；

图4为本发明组合加工刀具全剖放大结构示意图；

图5为本发明液压固定机构结构示意图。

图中：1、复合底座；2、万向轮；3、主体外壳；4、连接螺丝；5、水平导向机构；501、导向杆；502、连接座；503、蜗杆；504、固定轴承；6、动力传输机构；601、电动机；602、联轴器；603、主动轮；604、传动轮；605、安装盘；7、组合加工刀具；701、限位轴套；702、锁紧螺栓；703、螺纹套；704、安装座；705、剪切刀具；8、压力传感设备；9、衔接座；10、加工平台；11、导向面板；12、支撑座；13、顶部保护罩；14、液压固定机构；1401、限位圈；1402、液压杆；1403、固定框；1404、压块；15、回收仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，包括复合底座1、衔接座9和顶部保护罩13，复合底座1的下方设置有万向轮2，且复合底座1的上方设置有主体外壳3，主体外壳3的下端内部安装有连接螺丝4，且主体外壳3的内部设置有水平导向机构5，水平导向机构5包括导向杆501、连接座502、蜗杆503和固定轴承504，且导向杆501的两端均设置有连接座502，导向杆501的上方设置有蜗杆503，且蜗杆503的两端均设置有固定轴承504，导向杆501和蜗杆503分别通过连接座502和固定轴承504与主体外壳3的内壁相连接，且蜗杆503自左向右依次贯穿于固定轴承504和动力传输机构6的内部，并且蜗杆503通过固定轴承504构成旋转结构，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过水平导向机构5可以实现对组合加工刀具7的水平移动能力，其中蜗杆503与导向杆501之间的平行关系可以保持组合加工刀具7在移动过程中不会出现偏移，而固定轴承504可以在对蜗杆503进行支撑固定的同时实现蜗杆503的旋转，同时蜗杆503贯穿于固定轴承504的内部与传动轮604之间的直接连接可以旋转动力的书操作；

万向轮2和主体外壳3均通过连接螺丝4与复合底座1的外部表面相连接，水平导向机构5的一端设置有动力传输机构6，且水平导向机构5的中部设置有组合加工刀具7，动力传输机构6包括电动机601、联轴器602、主动轮603、传动轮604和安装盘605，且电动机601的一端设置有联轴器602，联轴器602远离电动机601的一端连接有主动轮603，且主动轮603的前端设置有传动轮604，传动轮604的两侧均设置有安装盘605，电动机601通过联轴器602与主动轮603之间相连接，且主动轮603的中轴线与传动轮604的中轴线之间相互平行，并且主动轮603与传动轮604之间的齿轮比为1：5，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过动力传输机构6可以保持设备在使用过程中的持续动力输出，电动机601可以通过联轴器602直接带动主动轮603的旋转操作，并且利用主动轮603和传动轮604之间的啮合传动可以电动蜗杆503的旋转，主动轮603和传动轮604之间的啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、能保证瞬时传动比恒定等优点；

组合加工刀具7包括限位轴套701、锁紧螺栓702、螺纹套703、安装座704和剪切刀具705，且限位轴套701的上方设置有锁紧螺栓702，锁紧螺栓702的上方设置有螺纹套703，且螺纹套703的上方设置有安装座704，安装座704的上方设置有剪切刀具705，限位轴套701与螺纹套703之间相互平行，且螺纹套703包裹于蜗杆503的外部表面，并且剪切刀具705通过安装座704与螺纹套703的上端相连接，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过组合加工刀具7可以对板材进行剪切操作，并且该组合加工刀具7可以通过水平导向机构5进行移动，而剪切刀具705的安装方式操作起来更加简单方便，同时通过限位轴套701可以保持该组合加工刀具7使用过程中的垂直度，从而尽可能的避免组合加工刀具7的倾斜偏移；

动力传输机构6的两端上方均设置有压力传感设备8，衔接座9的上方设置有加工平台10，且衔接座9位于主体外壳3的上端，加工平台10通过衔接座9和螺栓之间的配合与主体外壳3的上端相连接，加工平台10的后方设置有导向面板11，且加工平台10的上方设置有支撑座12，加工平台10和导向面板11均通过衔接座9与主体外壳3的上端相连接，且加工平台10与导向面板11之间为一体式结构，并且导向面板11与加工平台10之前的夹角为175°，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过加工平台10可以保持板材在剪切过程中的稳定程度，而加工平台10和导向面板11之间的一体式结构可以保持设备在对板材剪切过程中的压应力承受能力，并且通过倾斜状的导向面板11可以使剪切后的边角料可以自主录入回收仓15的内部，通过回收仓15可以对边角料进行统一收集处理；

顶部保护罩13的上端内部设置有液压固定机构14，且顶部保护罩13位于支撑座12的上方，液压固定机构14包括限位圈1401、液压杆1402、固定框架1403和压块1404，且限位圈1401的上方设置有固定框架1403，限位圈1401的内部设置有液压杆1402，且液压杆1402的下端设置有压块1404，限位圈1401与固定框架1403之间为焊接，且限位圈1401的中轴线与液压杆1402的中轴线之间相重合，并且压块1404通过液压杆1402构成升降结构，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，通过液压固定机构14可以在板材在剪切过程中对板材进行固定处理，避免板材在受力后对着组合加工刀具7同步移动，严重影响对板材的剪切效果，从而间接的降低了设备的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，而液压杆1402下端的压块1404可以避免与板材之间的直接接触，减少板材的刚性碰撞，主体外壳3的后方设置有回收仓15。

综上所述，该带有报警设备便于收集原料的剪板机，使用时，该装置在使用过程中为整装生产，故在使用前无需对设备进行拆装调试等操作，使用者可以将板材水平放置于加工平台10的上表面，并且将需要剪切的位置移动至剪切刀具705的中心线处，使之两者之间共线，通过液压固定机构14可以在板材在剪切过程中对板材进行固定处理，避免板材在受力后对着组合加工刀具7同步移动，严重影响对板材的剪切效果，从而间接的降低了设备的生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，而液压杆1402下端的压块1404可以避免与板材之间的直接接触，减少板材的刚性碰撞，随后可以启动电动机601，通过联轴器602带动主动轮603的旋转，依靠主动轮603和传动轮604之间的啮合传动可以带动蜗杆503的旋转，其次利用蜗杆503与螺纹套703之间螺纹连接，促使组合加工刀具7通过水平导向机构5进行移动，而剪切刀具705的安装方式操作起来更加简单方便，同时通过限位轴套701可以保持该组合加工刀具7使用过程中的垂直度，从而尽可能的避免组合加工刀具7的倾斜偏移，组合加工刀具7的水平移动可以实现对板材的剪切加工，而在组合加工刀具7的移动过程中可以会触碰到压力传感设备8，以此来提醒使用者组合加工刀具7的具体位置，避免组合加工刀具7与设备内部的刚性碰撞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，包括复合底座(1)、衔接座(9)和顶部保护罩(13)，其特征在于：所述复合底座(1)的下方设置有万向轮(2)，且复合底座(1)的上方设置有主体外壳(3)，所述主体外壳(3)的下端内部安装有连接螺丝(4)，且主体外壳(3)的内部设置有水平导向机构(5)，所述万向轮(2)和主体外壳(3)均通过连接螺丝(4)与复合底座(1)的外部表面相连接，所述水平导向机构(5)的一端设置有动力传输机构(6)，且水平导向机构(5)的中部设置有组合加工刀具(7)，所述组合加工刀具(7)包括限位轴套(701)、锁紧螺栓(702)、螺纹套(703)、安装座(704)和剪切刀具(705)，且限位轴套(701)的上方设置有锁紧螺栓(702)，所述锁紧螺栓(702)的上方设置有螺纹套(703)，且螺纹套(703)的上方设置有安装座(704)，所述安装座(704)的上方设置有剪切刀具(705)，所述动力传输机构(6)的两端上方均设置有压力传感设备(8)，所述衔接座(9)的上方设置有加工平台(10)，且衔接座(9)位于主体外壳(3)的上端，所述加工平台(10)通过衔接座(9)和螺栓之间的配合与主体外壳(3)的上端相连接，所述加工平台(10)的后方设置有导向面板(11)，且加工平台(10)的上方设置有支撑座(12)，所述顶部保护罩(13)的上端内部设置有液压固定机构(14)，且顶部保护罩(13)位于支撑座(12)的上方，所述主体外壳(3)的后方设置有回收仓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述水平导向机构(5)包括导向杆(501)、连接座(502)、蜗杆(503)和固定轴承(504)，且导向杆(501)的两端均设置有连接座(502)，所述导向杆(501)的上方设置有蜗杆(503)，且蜗杆(503)的两端均设置有固定轴承(504)。

3.根据权利要求2所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述导向杆(501)和蜗杆(503)分别通过连接座(502)和固定轴承(504)与主体外壳(3)的内壁相连接，且蜗杆(503)自左向右依次贯穿于固定轴承(504)和动力传输机构(6)的内部，并且蜗杆(503)通过固定轴承(504)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述动力传输机构(6)包括电动机(601)、联轴器(602)、主动轮(603)、传动轮(604)和安装盘(605)，且电动机(601)的一端设置有联轴器(602)，所述联轴器(602)远离电动机(601)的一端连接有主动轮(603)，且主动轮(603)的前端设置有传动轮(604)，所述传动轮(604)的两侧均设置有安装盘(605)。

5.根据权利要求4所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述电动机(601)通过联轴器(602)与主动轮(603)之间相连接，且主动轮(603)的中轴线与传动轮(604)的中轴线之间相互平行，并且主动轮(603)与传动轮(604)之间的齿轮比为1：5。

6.根据权利要求1所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述限位轴套(701)与螺纹套(703)之间相互平行，且螺纹套(703)包裹于蜗杆(503)的外部表面，并且剪切刀具(705)通过安装座(704)与螺纹套(703)的上端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述加工平台(10)和导向面板(11)均通过衔接座(9)与主体外壳(3)的上端相连接，且加工平台(10)与导向面板(11)之间为一体式结构，并且导向面板(11)与加工平台(10)之前的夹角为175°。

8.根据权利要求1所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述液压固定机构(14)包括限位圈(1401)、液压杆(1402)、固定框架(1403)和压块(1404)，且限位圈(1401)的上方设置有固定框架(1403)，所述限位圈(1401)的内部设置有液压杆(1402)，且液压杆(1402)的下端设置有压块(1404)。

9.根据权利要求8所述的一种带有报警设备便于收集原料的剪板机，其特征在于：所述限位圈(1401)与固定框架(1403)之间为焊接，且限位圈(1401)的中轴线与液压杆(1402)的中轴线之间相重合，并且压块(1404)通过液压杆(1402)构成升降结构。