CN211996429U - 一种桶装灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，公开了一种桶装灌装机，包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，升降架与灌装机壳体的侧壁通过滑移组件滑动连接，第一驱动装置用于驱动升降架沿灌装机壳体的高度方向往复移动，升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，上固定板和下固定板通过连接板连接，上固定板和下固定板之间设置有调节板，导向杆一端与上固定板连接，其另一端穿过调节板后与下固定板连接，第二驱动装置用于驱动调节板在导向杆上往复移动；灌液机构与调节板连接。本实用新型能够实现对灌液机构的高度进行二次调节，以便于更好的满足不同工况下的灌装需求。

Description

一种桶装灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体而言，涉及一种桶装灌装机。

背景技术

目前在各行各业中，对瓶类、桶类的产品进行灌装时，通常采用灌装机来进行灌装，由于灌装的产品存在不同的型号，往往有的桶大有的桶小，因此就需要灌装机能够满足对不同大小的桶类产品进行灌装。

为此，申请号为2016203055212的专利文献公开了一种灌装机的灌液机构，其包括机架、伺服电机、滚珠丝杆、升降架、定量缸和灌装嘴管，所述伺服电机通过支撑板固定设于所述机架上，所述伺服电机的转轴连接有第一齿轮，所述机架上还设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滚珠丝杆的一端通过轴承座连接于所述第二齿轮，另一端固定连接于所述升降架，所述升降架的两端分别设有滑块，所述机架的两侧设有直线滑轨，所述定量缸的一端通过活塞连接杆连接于所述升降架，所述定量缸的另一端通过三通阀连接于气缸，所述气缸固定轴固定连接于所述气缸。然而该灌液机构只具有一个调节升降架升降的机构，不能满足当待灌装的桶的尺寸相差不大时对灌装嘴进行微调，以提高灌装嘴位置精度的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种桶装灌装机，其能够实现对灌液机构的高度进行二次调节，以便于更好的满足不同尺寸的灌装桶的灌装需求。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种桶装灌装机，用于灌装桶类产品，该灌装机包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，所述升降架与所述灌装机壳体的侧壁通过所述滑移组件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述升降架沿所述灌装机壳体的高度方向往复移动，所述升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，所述上固定板和下固定板通过所述连接板连接，所述上固定板和所述下固定板之间设置有调节板，所述导向杆一端与所述上固定板连接，其另一端穿过所述调节板后与所述下固定板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述调节板沿所述导向杆作往复移动；

所述灌液机构与所述调节板连接。

通过上述设置，在现有的升降架带动灌液机构升降以实现调节高度基础上，通过在升降架上设置第二驱动装置以带动灌液机构在上固定板和下固定板之间往复移动，以实现对灌液机构的高度进行二次微调节，从而提高灌液机构高度调节的精准度，使得灌装机在实际灌装时能够更好的满足不同尺寸大小的灌装桶的灌装需求。

可选的，所述滑移组件包括设于所述灌装机壳体上的滑轨，所述升降架设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

可选的，两个所述滑块之间设有连接件，两个所述滑块通过所述连接件连接，所述第一驱动装置包括丝杆和旋转手柄，所述丝杆一端与所述旋转手柄连接，其另一端穿过所述连接件，且与所述连接件螺纹传动连接。

可选的，所述滑轨设于所述灌装机壳体的内部，所述灌装机壳体侧壁开设有与所述滑块的运动轨迹相对应的开口。

可选的，还包括设于所述灌液机构下方的传送组件，所述传送组件包括用于传输灌装桶的辊筒输送带。

可选的，所述传送组件还包括无杆气缸，所述无杆气缸沿水平方向设于所述辊筒输送带的一侧，所述无杆气缸的输出端连接有推板。

可选的，所述辊筒输送带下方设有顶部为开口的接料盘。

可选的，所述接料盘顶面与所述辊筒输送带底部之间设有过滤网。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型在现有的升降架带动灌液机构升降以实现调节高度的基础上，通过在升降架上设置第二驱动装置以带动灌液机构在上固定板和下固定板之间往复移动，以实现对灌液机构的高度进行二次调节，从而提高灌液机构高度调节的精准度，使得灌装机在实际灌装时能够更好的满足不同工况下的灌装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装机的内部结构侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的滑移组件的俯视图。

图标：1-灌装机壳体，101-开口，2-升降架，201-上固定板，202-下固定板，203-连接板，204-导向杆，205-第二驱动装置，206-调节板，207- 滑块，208-连接件，3-滑移组件，301-滑轨，4-第一驱动装置，401-丝杆， 402-旋转手柄，5-灌液机构，501-罐液气缸，502-罐液嘴，6-辊筒传送带， 8-无杆气缸，9-推板，10-灌装桶，11-接料盘，12-过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图3，一种桶装灌装机，用于灌装桶类产品，该灌装机包括灌装机壳体1、升降架2、滑移组件3、第一驱动装置4和灌液机构5，此处的灌液机构5采用传统的气缸罐液的机构，即包括罐液气缸501和罐液嘴502，此灌液机构5为现有技术，在此不过多赘述；升降架2与灌装机壳体1的侧壁通过滑移组件3滑动连接，并在第一驱动装置4的驱动下使得升降架2沿灌装机壳体1的高度方向往复移动，从而实现对灌液机构5 的高度进行第一次调节；

此外升降架2包括上固定板201、下固定板202、连接板203、导向杆 204和第二驱动装置205，上固定板201和下固定板202通过连接板203连接，上固定板201和下固定板202之间设置有调节板206，导向杆204一端与上固定板201连接，其另一端穿过调节板206后与下固定板202连接，本实施例中导向杆204的数量为两个，且相对设置，上述的调节板206在第二驱动装置205的驱动下沿导向杆204作往复移动，且灌液机构5与调节板206连接，从而实现对灌液机构5的高度进行第二次调节；

通过上述设置，在现有的升降架2带动灌液机构5升降以实现调节高度的基础上，通过在升降架2上设置第二驱动装置205以带动灌液机构5 在上固定板201和下固定板202之间往复移动，以实现对灌液机构5的高度进行二次微调节，从而提高灌液机构5高度调节的精准度，使得灌装机在实际灌装时能够更好的满足不同尺寸大小的灌装桶10的灌装需求；

值得说明的是，本实施例中的第二驱动装置205可采用类似于气缸的直线驱动装置，以进一步提高调节精度，实施时对第二驱动装置205的类型不做具体限定。

在本实施例中，为了提高升降架2移动时的稳定性，前述的滑移组件3 包括设于灌装机壳体1上的滑轨301，两个滑轨301相对设置，升降架2设有与两个滑轨301滑动配合的滑块207，以实现升降架2沿滑轨301往复移动；

同时为了节约实际实施时的成本，前述的两个滑块207之间设有连接件208，且两个滑块207通过连接件208连接，而第一驱动装置4包括丝杆 401和旋转手柄402，丝杆401一端与旋转手柄402连接，其另一端穿过连接件208，且与连接件208螺纹传动连接，在调节时操作者通过旋钮旋转手柄402，从而带动丝杆401转动以实现滑块207在滑轨301上往复移动；

此外，为了使得灌装机整体更加美观，将前述滑轨301设于灌装机壳体1的内部，且灌装机壳体1侧壁开设有与滑块207的运动轨迹相对应的开口101，在实施后从外部只能看到升降架2而不会看到滑轨301，同时能够在一定程度上避免空气中的灰尘衣物沾染在滑轨301上，从而影响滑块 207的正常滑动。

在本实施例中，该灌装机还包括设于灌液机构5下方的传送组件，所述传送组件包括用于传输灌装桶10的辊筒输送带6，节省人力，同时为下一个灌装桶10的灌装做准备，提高了灌装桶10的灌装效率；

此外，上述的传送组件还包括无杆气缸8，无杆气缸8沿水平方向设于辊筒输送带6的一侧，无杆气缸8的输出端连接有推板9，当产品灌装好后，通过无杆气缸8带动推板9沿辊筒输送带6的传送方向运动，从而实现将灌装好的灌装桶10推出，以进一步减少人工的劳动强度，提高产品的灌装效率；

同时，在实际灌装时难免出现由于人为操作失误导致灌装的产品溢出灌装桶10的情况出现，为了避免造成产品的浪费，同时避免产品溢出至地面上难以清理，污染工作环境，在上述的辊筒输送带6下方设有顶部为开口的接料盘11，用于接收从灌装桶10溢出的产品；而且为了过滤在溢出的产品中存在的异物，在接料盘11顶面与辊筒输送带6底部之间设有过滤网 12。

本实用新型的实施例的工作过程为：先将待灌装产品的灌装桶10放置在传送组件的辊筒输送带6上，通过人工手动旋钮旋转手柄402以调节灌液机构5的高度，使得灌液机构5的罐液嘴502伸入灌装桶10内，同时根据灌装需求，若两次灌装的灌装桶10的尺寸相差不大时，可直接利用第二驱动装置205对灌液机构5进行二次微调节，以提高灌液机构5的罐液嘴 502的位置精度；待灌装桶10灌装好后，启动无杆气缸8，灌装桶10在推板9的作用下传送至下一个工位进一步加工；若上述的两次灌装的灌装桶 10的尺寸差别很大时，可先利用第一驱动装置4对灌液机构5进行第一次大调节，再利用第二驱动装置205对灌液机构5进行二次微调节，以提高灌液机构5的罐液嘴502的位置精度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桶装灌装机，其特征在于：包括灌装机壳体、升降架、滑移组件、第一驱动装置和灌液机构，所述升降架与所述灌装机壳体的侧壁通过所述滑移组件滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述升降架沿所述灌装机壳体的高度方向往复移动，所述升降架包括上固定板、下固定板、连接板、导向杆和第二驱动装置，所述上固定板和下固定板通过所述连接板连接，所述上固定板和所述下固定板之间设置有调节板，所述导向杆一端与所述上固定板连接，其另一端穿过所述调节板后与所述下固定板连接，所述第二驱动装置用于驱动所述调节板沿所述导向杆作往复移动；

所述灌液机构与所述调节板连接。

2.根据权利要求1所述的桶装灌装机，其特征在于：所述滑移组件包括设于所述灌装机壳体上的滑轨，所述升降架设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的桶装灌装机，其特征在于：两个所述滑块之间设有连接件，两个所述滑块通过所述连接件连接，所述第一驱动装置包括丝杆和旋转手柄，所述丝杆一端与所述旋转手柄连接，其另一端穿过所述连接件，且与所述连接件螺纹传动连接。

4.根据权利要求2所述的桶装灌装机，其特征在于：所述滑轨设于所述灌装机壳体的内部，所述灌装机壳体侧壁开设有与所述滑块的运动轨迹相对应的开口。

5.根据权利要求1所述的桶装灌装机，其特征在于：还包括设于所述灌液机构下方的传送组件，所述传送组件包括用于传输灌装桶的辊筒输送带。

6.根据权利要求5所述的桶装灌装机，其特征在于：所述传送组件还包括无杆气缸，所述无杆气缸沿水平方向设于所述辊筒输送带的一侧，所述无杆气缸的输出端连接有推板。

7.根据权利要求5所述的桶装灌装机，其特征在于：所述辊筒输送带下方设有顶部为开口的接料盘。

8.根据权利要求7所述的桶装灌装机，其特征在于：所述接料盘顶面与所述辊筒输送带底部之间设有过滤网。

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