CN113815911A - 一种桶灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桶灌装机，包括基座和设于基座上的物料桶，所述基座的顶部一侧竖直向上设有机架罩，所述机架罩内部设有升降机构，所述基座的上部设有与物料桶相对应的灌装组件，且所述灌装组件的一侧与升降机构相连接；所述升降机构包括对称设于机架罩内部两侧、均竖直向上的滑杆，竖直向上设于机架罩内部下方的升降气缸，安装在升降气缸顶端、一侧通过滑块与滑杆滑动连接的卡箍支架；采用上述方案，本发明具有灌装精度高、使用效果好、使用灵活、实用性好等等优点，在灌装机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种桶灌装机
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种桶灌装机。
背景技术
灌装机，是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，但目前市面上的灌装机在对物料桶进行灌装时，其压盘组件大多都是伸入至物料桶内灌装，并依靠物料灌装至物料桶内后向上挤压压盘迫使其上升，而这种灌装方式在使用时，由于物料在向上挤压压盘时，物料易溢出并对物料桶造成挤压变形，从而大大影响了灌装机的灌装精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桶灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种桶灌装机，包括基座和设于基座上的物料桶，所述基座的顶部一侧竖直向上设有机架罩，所述机架罩内部设有升降机构，所述基座的上部设有与物料桶相对应的灌装组件，且所述灌装组件的一侧与升降机构相连接；
所述升降机构包括对称设于机架罩内部两侧、均竖直向上的滑杆，竖直向上设于机架罩内部下方的升降气缸，安装在升降气缸顶端、一侧通过滑块与滑杆滑动连接的卡箍支架；
所述灌装组件包括竖直箍设在卡箍支架内部的出料管，安装在出料管底端、用于向物料桶内进行灌装的压盘组件，设于出料管上方、底端通过气动球阀与出料管相连接的进料弯管；
所述压盘组件的外环面与物料桶内壁之间存在7mm间隙，且所述压盘组件包括压盘和设于压盘上的氮气环管，所述压盘的底部中间开设有灌注口，所述压盘的底部四周设有用于吸附包装膜的环形吸附槽。
进一步地，所述卡箍支架侧面设有真空发生器，所述真空发生器的底部通过真空管路与压盘底部环形吸附槽相连通，且所述真空管路上还设有真空过滤器。
进一步地，所述基座的一侧设有用于连接氮气的气源三联件，所述气源三联件与氮气环管之间通过氮气管路相连通。
进一步地，所述基座顶部还设有用于对物料桶进行限位的限位环，所述限位环一侧设有位置传感器，且所述基座上部围绕物料桶四周位置均安装有安全光栅支架。
进一步地，所述机架罩的顶部通过悬臂支架连接有工控箱，所述基座的底部四周分别设有移动脚轮和调节座。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)在本发明中，巧妙地设有升降机构，而升降机构包括滑杆、升降气缸和卡箍支架，且卡箍支架通过滑块与滑杆滑动连接，因此当使用者在使用该种灌装机进行灌装时，使用者可启动升降气缸，以使升降气缸启动后推动卡箍支架通过滑块在滑杆上进行移动，从而使卡箍支架移动后带动灌装组件随着物料高度变化进行同步移动，从而抵消压盘组件重量对物料产生的静压力，并避免了物料对压盘造成挤压而造成物料溢出对物料桶进行挤压变形，从而大大提高了灌装机的灌装精度。
(2)在本发明中，压盘组件外环面与物料桶内壁之间存在7mm间隙，且由于压盘组件包括压盘和设于压盘上方的氮气环管，因此当压盘组件进入至物料桶内进行灌装时，氮气环管可向物料桶内喷射氮气，并通过间隙将物料桶内的空气置换出去，以使物料进入至物料桶内后，不会与包含水份的空气接触，保证灌装物料的质保期，从而改善桶灌装机的使用效果。
(3)在本发明中，巧妙地在基座底部四周分别设有移动脚轮和调节座，通过移动脚轮便于使用者对灌装机进行快速移动搬运，而调节座可对基座的水平度进行调节，从而使其使用更加灵活，同时基座顶部还设有限位环和位置传感器，限位环可对物料桶进行定位，而位置传感器可对物料桶的安装位置进行监测，以确保物料桶安装到位，从而使灌装机在灌装时，使用者可将物料桶准确的安放在基座上，以进一步改善灌装机使用效果。
综上所述，本发明具有灌装精度高、使用效果好、使用灵活、实用性好等等优点，在灌装机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明正视结构示意图。
图3为本发明侧视结构示意图。
图4为本发明侧视剖面结构示意图。
图5为本发明俯视结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1、基座；10、限位环；11、移动脚轮；12、调节座；2、机架罩；3、升降机构；30、滑杆；31、升降气缸；32、卡箍支架；4、灌装组件；40、出料管；41、压盘组件；410、压盘；411、氮气环管；42、气动球阀；43、进料弯管；5、安全光栅支架；6、真空发生器；7、气源三联件；8、工控箱。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，本实施例提供一种桶灌装机。首先，需要说明的是，本实施例中，所述“中心”、“上”、“下”、“一侧”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例中，该桶灌装机，包括基座1和设于基座1上的物料桶，基座1的顶部一侧竖直向上设有机架罩2，机架罩2内部设有升降机构3，基座1的上部设有与物料桶相对应的灌装组件4，且灌装组件4的一侧与升降机构3相连接；升降机构3包括对称设于机架罩2内部两侧、均竖直向上的滑杆30，竖直向上设于机架罩2内部下方的升降气缸31，安装在升降气缸31顶端、一侧通过滑块与滑杆30滑动连接的卡箍支架32；灌装组件4包括竖直箍设在卡箍支架32内部的出料管40，安装在出料管40底端、用于向物料桶内进行灌装的压盘组件41，设于出料管40上方、底端通过气动球阀42与出料管40相连接的进料弯管43。
本实施例中，当灌装机在向物料桶内灌装较稀的物料时，通过升降气缸31可推动灌装组件4上移，以抵消了由于罐装组件自身的重量对物料产生的静压力，从而保证灌装时物料不会从物料内翻料溢出；而当灌装机在灌装较粘的物料时，升降气缸31可推动灌装组件4下移，以使压盘组件41下移后对物料桶内的物料施加一个下压力(0.3～0.5MPa)，从而确保物料能充满物料桶。
本实施例中，压盘组件41的外环面与物料桶内壁之间存在7mm间隙，且压盘组件41包括压盘410和设于压盘410上的氮气环管411，氮气环管411可在灌装时，向物料桶内喷射氮气，以将物料桶内的湿空气通过间隙置换出去，以避免物料与物料桶内的湿空气接触，从而保证灌装物料的质保期，压盘410的底部中间开设有灌注口，便于压盘410通过灌装口向物料桶内进行灌装，压盘410的底部四周设有用于吸附包装膜的环形吸附槽，环形吸附槽便于对包装膜进行吸附。
在本实施例中，真空发生器6设置在卡箍支架32侧面，且其底部通过真空管路与压盘410底部的环形吸附槽连通，同时在真空管路上、位于真空发生器6与压盘之间还设置有真空过滤器，便于在环形吸附槽形成真空，从而对包装膜进行吸附，而真空过滤器可防止包装膜破裂后将物料吸入真空发生器6内，造成真空发生器6损坏。
在本实施例中，气源三联件7设置在基座1的一侧，且其与氮气环管411之间通过氮气管路相连通，以使气源三联件7与氮气气源连接后，通过氮气管路将氮气输送至氮气环管411中。
在本实施例中，基座1顶部还设有用于对物料桶进行限位的限位环10，限位环10一侧设有位置传感器，且基座1上部围绕物料桶四周位置均安装有安全光栅支架5，同时基座1内还可设置抽屉，以便于对工具进行存放，限位环10可对物料桶进行定位，而位置传感器可对物料桶的安装位置进行监测，以确保物料桶安装到位，从而使灌装机在灌装时，使用者可将物料桶准确的安放在基座上，而安全光栅支架5可物体意外进入安全光栅的感应范围时，立即紧急停止灌装机的灌装工作，避免发生安全事故。
在本实施例中，机架罩2的顶部通过悬臂支架连接有工控箱8，便于使用者通过工控箱8操作灌装机进行工作，基座1的底部四周分别设有移动脚轮11和调节座12，而移动脚轮11有助于使用者推动灌装机通过其进行快速移动，且调节座12可便于使用者通过其对基座1的水平度进行调节，从而使灌装机使用更灵活。
在使用时，使用者先推动基座1通过移动脚轮11移动至工位，并推动调节座12对基座1的水平度进行调节，在基座1的水平度调节好后，使用者可将物料桶放置在基座1上，并通过限位环10和位置传感器对物料桶的放置位置进行监测，以确保物料桶放置位置精确，在物料桶放好后，使用者可将进料弯管43与物料管道进行连接，并通过工控箱8启动灌装机，使真空发生器6在真空吸附槽附近形成真空，从而将包装膜吸附在压盘410下端面，而后升降气缸31通过卡箍支架32驱动灌装组件4伸入至物料桶底部，当灌装组件4伸入物料桶底部时，气源三联件7可通过氮气环管411将氮气喷射至物料桶内，以将物料桶内的湿空气置换出去，同时，气动球阀42开启，物料管道内的物料可依次通过进料弯管43和出料管40，并经压盘410底部中间的灌注口向物料桶内进行灌装即可，且在物料灌装时，升降气缸31可推动卡箍支架32通过滑块在滑杆30上进行移动，从而使卡箍支架32移动后带动灌装组件4随着物料高度变化进行同步移动，从而抵消压盘组件41自身的重量对物料产生的静压力，以使灌装精度更高。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种桶灌装机，包括基座(1)和设于基座(1)上的物料桶，其特征在于，所述基座(1)的顶部一侧竖直向上设有机架罩(2)，所述机架罩(2)内部设有升降机构(3)，所述基座(1)的上部设有与物料桶相对应的灌装组件(4)，且所述灌装组件(4)的一侧与升降机构(3)相连接；
所述升降机构(3)包括对称设于机架罩(2)内部两侧、均竖直向上的滑杆(30)，竖直向上设于机架罩(2)内部下方的升降气缸(31)，安装在升降气缸(31)顶端、一侧通过滑块与滑杆(30)滑动连接的卡箍支架(32)；
所述灌装组件(4)包括竖直箍设在卡箍支架(32)内部的出料管(40)，安装在出料管(40)底端、用于向物料桶内进行灌装的压盘组件(41)，设于出料管(40)上方、底端通过气动球阀(42)与出料管(40)相连接的进料弯管(43)；
所述压盘组件(41)的外环面与物料桶内壁之间存在7mm间隙，且所述压盘组件(41)包括压盘(410)和设于压盘(410)上的氮气环管(411)，所述压盘(410)的底部中间开设灌注口，所述压盘(410)的底部四周设有用于吸附包装膜的环形吸附槽。
2.根据权利要求1所述的一种桶灌装机，其特征在于，所述卡箍支架(32)侧面设有真空发生器(6)，所述真空发生器(6)的底部通过真空管路与压盘(410)底部环形吸附槽相连通，且所述真空管路上还设有真空过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种桶灌装机，其特征在于，所述基座(1)的一侧设有用于连接氮气的气源三联件(7)，所述气源三联件(7)与氮气环管(411)之间通过氮气管路相连通。
4.根据权利要求1所述的一种桶灌装机，其特征在于，所述基座(1)顶部还设有用于对物料桶进行限位的限位环(10)，所述限位环(10)一侧设有位置传感器，且所述基座(1)上部围绕物料桶四周位置均安装有安全光栅支架(5)。
5.根据权利要求1所述的一种桶灌装机，其特征在于，所述机架罩(2)的顶部通过悬臂支架连接有工控箱(8)，所述基座(1)的底部四周分别设有移动脚轮(11)和调节座(12)。
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