CN106003544B - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在合模装置工作时降低固定压板的振动的注射成型机。本发明的注射成型机具备：合模装置，包括安装有定模的固定压板；及框架，支承所述合模装置，所述框架具有支承所述固定压板的负载的固定压板用纵梁，所述固定压板用纵梁沿模开闭方向排列有多个。

Description

注射成型机
技术领域
本申请主张基于2015年3月31日申请的日本专利申请第2015-073971号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及一种注射成型机。
背景技术
注射成型机具有：进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置；向模具装置内填充成型材料的注射装置；以及支承合模装置和注射装置的框架(例如，参考专利文献1)。模具装置具有定模及动模。合模装置具有：安装有定模的固定压板；及安装有动模的可动压板。模具装置通过使可动压板相对于固定压板移动，来进行模具装置的闭模、合模及开模。
专利文献1：日本特开2000-185335号公报
期望一种能够在合模装置工作时降低固定压板的振动的技术。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够在合模装置工作时降低固定压板的振动的注射成型机。
为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：
合模装置，包括安装有定模的固定压板；及
框架，支承所述合模装置，
所述框架具有支承所述固定压板的负载的固定压板用纵梁，
所述固定压板用纵梁沿模开闭方向排列有多个。
发明效果
根据本发明，可提供一种能够在合模装置工作时降低固定压板的振动的注射成型机。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。
图中：10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，30-模具装置，32-定模，33-动模，40-注射装置，50-框架，51-合模装置框架，511-上横梁，512-下横梁，513-纵梁，513-1-固定压板用纵梁，513-2-固定压板用纵梁，52-注射装置框架，521-上横梁，522-下横梁，523-纵梁，70-水平垫。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。
图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。注射成型机具有合模装置10、注射装置40、框架50及水平垫70等。
合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30由定模32及动模33构成。合模装置10具有：安装有定模32的固定压板12；及安装有动模33的可动压板13。合模装置10通过使可动压板13相对于固定压板12进退，来进行模具装置30的闭模、合模及开模。
注射装置40向合模状态下的模具装置30内填充成型材料。注射装置40具有加热成型材料的缸体41及设置于缸体41的前端的喷嘴42等。注射装置40经由喷嘴42向模具装置30内填充在缸体41内经熔融的成型材料。填充于模具装置30内的成型材料经固化而得到成型品。成型品在开模后从模具装置30顶出，并从注射成型机被取出。
框架50支承合模装置10及注射装置40。框架50可以具有合模装置框架51及注射装置框架52。合模装置框架51支承合模装置10。注射装置框架52支承注射装置40。
合模装置框架51具有上横梁511、下横梁512及纵梁513-1～513-4。合模装置10被载置于上横梁511，下横梁512被设置在底板上。纵梁513-1～513-4为与上下方向平行的柱，且连接上横梁511和下横梁512。
纵梁513-1～513-4支承合模装置10的负载。纵梁513-1～513-4中，将支承固定压板12的负载的513-1、513-2称为固定压板用纵梁513-1、513-2。
本实施方式中，多个固定压板用纵梁513-1、513-2沿模开闭方向排列。与固定压板用纵梁的数量为1个时相比，能够提高合模装置框架51相对于固定压板12绕与模开闭方向及上下方向垂直的水平轴(图1中为与纸面垂直方向的轴)旋转的刚性，从而能够降低固定压板12的振动。
多个固定压板用纵梁513-1、513-2各自的模开闭方向中心线C1、C2与固定压板12的模开闭方向中心线C0之间的模开闭方向距离L1、L2(L1＞0、L2＞0)可以为从合模装置51中的固定压板12的载置面至固定压板12的上端为止的高度A以下。通过使多个模开闭方向距离L1、L2分别为A以下，能够抑制由固定压板12的负载引起的上横梁511的挠曲。
多个固定压板用纵梁513-1、513-2中的至少一个的上述模开闭方向距离(图中为L2)可以为A/2以下。通过使模开闭方向距离L2为A/2以下，能够进一步抑制由固定压板12的负载引起的上横梁511的挠曲。
多个固定压板用纵梁513-1、513-2中，可以是至少一个的上述模开闭方向距离(图中为L2)小于A/2，且其余的至少一个的上述模开闭方向距离(图中为L1)为A/2以上且A以下。通过使模开闭方向距离L1为A/2以上，能够进一步提高合模装置框架51相对于固定压板12绕上述水平轴旋转的刚性，从而能够进一步降低固定压板的振动。
多个固定压板用纵梁513-1、513-2中的至少一个可以在固定压板12的正下方。例如，模开闭方向距离L2可以为零。
多个固定压板用纵梁513-1、513-2各自的模开闭方向中心线可以以固定压板12的模开闭方向中心线C0为基准而配置在右侧(与可动压板13相反的一侧)和左侧(与可动压板13相同的一侧)的任一侧。
另外，可以以固定压板12的模开闭方向中心线C0为基准左右对称地配设固定压板用纵梁。
并且，多个固定压板用纵梁513-1、513-2中的所有上述模开闭方向距离L1、L2可以仅为A/2以下，也可以仅为A/2以上且A以下。
注射装置框架52具有上横梁521、下横梁522及纵梁523。注射装置40载置于上横梁521，下横梁522设置在底板上。纵梁523为与上下方向平行的柱，且连接上横梁521和下横梁522。
注射装置框架52的上横梁521可以以高低不同的方式配设于合模装置框架51的上横梁511的上方，例如可以载置于合模装置框架51的上横梁511。在该情况下，通过将合模装置框架51向注射装置框架52侧延长，从而能够较大地设定固定压板用纵梁513-1的模开闭方向中心线C1与固定压板12的模开闭方向中心线C0之间的模开闭方向距离L1。
另外，本实施方式的注射装置框架52的上横梁521与合模装置框架51的上横梁511被高低不同地配设，但是也可以与合模装置框架51的上横梁511以相同的高度配设。注射装置框架52与合模装置框架51也可以一体形成。
水平垫70调节框架50的高度。水平垫70安装于合模装置框架51的下横梁512和注射装置框架52的下横梁522，且设置于底板上。水平垫70调节合模装置框架51的下横梁512和注射装置框架52的下横梁522自底板的高度。
可以在与各固定压板用纵梁513-1、513-2对应的位置配设水平垫70。例如，可以在将各固定压板用纵梁513-1、513-2向下方向延长的区域配设水平垫70。只要水平垫70的至少一部分与上述区域重叠即可。能够抑制由固定压板12的负载引起的各固定压板用纵梁513-1、513-2的挠曲。
更优选使水平垫70的中心线与各固定压板用纵梁513-1、513-2的中心线重叠。
以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨范围内可加以各种变形和改良。
例如，固定压板用纵梁513-1、513-2的粗细可以比注射装置框架52的纵梁523的粗细粗。

Claims (2)

1.一种注射成型机，其具备：
合模装置，包括安装有定模的固定压板；及
框架，支承所述合模装置，
所述框架具有支承所述固定压板的负载的固定压板用纵梁，
所述固定压板用纵梁沿模开闭方向排列有多个，
当将从所述框架的所述固定压板的载置面至所述固定压板的上端为止的高度设为A时，
各所述固定压板用纵梁的模开闭方向中心线与所述固定压板的模开闭方向中心线之间的模开闭方向距离为A以下,
为了抑制由所述固定压板的负载引起的上横梁的挠曲，至少一个所述固定压板用纵梁配置于所述固定压板用纵梁的模开闭方向中心线与所述固定压板的模开闭方向中心线之间的模开闭方向距离为A/2以下的位置，
为了降低由所述固定压板绕与所述模开闭方向及上下方向垂直的水平轴的旋转引起的所述固定压板的振动，至少一个所述固定压板用纵梁配置于所述固定压板用纵梁的模开闭方向中心线与所述固定压板的模开闭方向中心线之间的模开闭方向距离为A/2以上且A以下的位置。
2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，
在与各所述固定压板用纵梁对应的位置具有调节所述框架的高度的水平垫。
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