CN205086198U - 一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，包括放料台、取料台、工作平台和钻孔装置，放料台和取料台位于工作平台的两侧，放料台的上方设置有取料装置，取料台的上方设置有放料装置，取料装置和放料装置均包括吸盘装置、固定板和转动轴，吸盘装置包括安装板和真空吸盘，工作平台的顶面上设置有钻孔平台，本实用新型结构简单，实用性强，通过取料装置和放料装置的设计，使得玻璃的搬运和搬离更加的自动化，提高了整个钻孔机的工作效率，通过支撑装置的设计，可以进一步提高取料装置和放料装置的安全性能，防止取料装置和放料装置在对玻璃进行搬运时发生故障，造成玻璃的脱落，操作更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

Description

一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机。

背景技术

现代技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具中，如燃气炉、抽油烟机等面板，而这些面板在使用时需要在相应位置打孔以连接对应的部件。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔的机械和设备统称。在钢化玻璃的打孔中我们需要用到钻孔机来对钢化玻璃进行加工。相对于传统的手工打孔，采用钻孔机对钢化玻璃进行打孔，不仅工作效率高，成本低，而且降低了安全隐患，使用更加的方便简单。

市场上现有的钻孔机的品牌种类很多，但是大部分的钻孔机的使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且大多的钻孔机在钻孔过程中由于钻头与玻璃打孔位置之间存在一定的误差，不仅降低了工作质量，而且造成了资源的浪费，增加了成本。市场上的钻孔机，在打孔时，需要人工的将玻璃搬运到钻孔平台上，在玻璃打孔完成后也需要人工的将其搬走，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低了生产效率，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，主要针对现有技术中钻孔机所存在问题，提供一种结构简单、加工成型方便、安全性好、生产效率高的钻孔机，通过放料装置和取料装置的设计，使得钢化玻璃的打孔更加的方便简单，生产更加的自动化，通过吸盘装置，可以对钢化玻璃进行搬运，相对于人工搬运来说，不仅降低了劳动强度，而且生产更加的自动化，提高了生产效率，再结合支撑装置的设计，显著提高了钻孔机的使用安全性能，避免吸盘装置在搬运钢化玻璃过程中出现脱落现象，使用时也更加方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，钻孔机包括放料台、取料台、工作平台和钻孔装置，其特征在于：放料台和取料台位于工作平台的两侧，放料台的上方设置有取料装置，取料台的上方设置有放料装置，取料装置和放料装置均包括吸盘装置、固定板和转动轴，吸盘装置上设置有支撑装置，支撑装置包括移动板和托板，移动板的底面上设置有滑动轨道，托板限位在滑动轨道内，且沿滑动轨道左右移动，吸盘装置包括安装板和真空吸盘，安装板的左右两侧均设置有限位滑槽，安装板上设置有位移传感器，真空吸盘通过伸缩杆与固定板的底面相连接，真空吸盘包括吸盘本体和丝杆，吸盘本体上设置有真空吸嘴，丝杆从上到下依次设置有第一限位螺母、第一弹簧、提拉环、第二弹簧和第二限位螺母，固定板与转动轴的连接处设置有紧固螺母，工作平台的顶面上设置有钻孔平台，钻孔装置包括伸缩板、伸缩气缸和钻头，伸缩板通过连接板与工作平台相连接；放料台可以便于玻璃打孔前的放置，取料台可以便于玻璃打孔后的放置，提高了钻孔机的工作效率，使用更加的方便简单，相对于以往的设计，大大缩减了玻璃搬运的时间，取料装置和放料装置的设计，可以使得整个玻璃的搬运更加的方便自动化，不用人工手动将玻璃搬运到或搬离钻孔平台，不仅提高打孔效率，而且杜绝人工搬运对操作人员造成的安全隐患，提高了安全性能，支撑装置的设计，可以配合吸盘装置的使用，进一步降低事故的发生，当吸盘装置吸取玻璃后，支撑装置通过移动板和托板的位置调整，使得托板与玻璃的底面相连接，对玻璃起到一个支撑的作用，当吸盘装置出现问题时，玻璃也不会掉落，降低了资源的浪费，有效防止玻璃由于掉落而发生破碎，碎片飞溅时对操作人员的身体造成伤害，滑动轨道的设计，可以便于托板的左右移动，使得操作更方便，吸盘装置相对于机械手的设计，不仅可以实现对玻璃的搬运，而且又可以减小在搬运过程中对玻璃表面造成的磨损和擦伤，提高了玻璃打孔后的质量，更有利于下一道工序对玻璃的处理，安装板可以便于真空吸盘的安装和固定，位移传感器的设计，可以与伸缩杆相配合使用，使得吸盘装置可以准确的吸取到玻璃，真空吸盘通过第一限位螺母、第一弹簧、提拉环、第二弹簧和第二限位螺母的设计，可以形成缓冲力，避免吸盘本体突然受力而发生脱落，提高了吸盘装置的稳定性能，同时真空吸盘又可以根据玻璃的重量大小调整其提拉力度和速度的值，使得玻璃的搬运更加的安全，紧固螺母的设计，可以提高固定板与转动轴连接处的紧密性能，防止钻孔机在使用过程中，固定板与转动轴处发生松动，影响钻孔机的工作，钻孔装置的设计，可以使得钢化玻璃的钻孔更加的方便，通过伸缩气缸和伸缩板的双重作用，使得钻头在工作时，钻头中心可以对准玻璃表面的打孔中心处，提高了玻璃打孔质量，降低了次品率，增加了经济效益。

进一步，钻孔平台包括缓冲层和底板层，缓冲层的材料为天热橡胶材料，底板层的材料为不锈钢材料，缓冲层的设计，可以减小玻璃钻孔时产生的震动，降低了玻璃震动破碎的概率，降低了资源的浪费，天热橡胶材料制作的缓冲层的缓冲效果好，价格便宜，不锈钢材料制作的底板层耐腐蚀性能好，不易损坏，延长了钻孔平台的使用寿命。

进一步，放料台与取料台上均设置有护板，护板包括活动护板和固定护板，活动护板位于两个固定护板之间，护板的设计，可以提高整个装置的安全性能，防止在使用过程中由于钻孔机的震动，导致放料台和取料台上的玻璃发生移动，掉落到地上，同时通过活动护板和固定护板的设计，使得玻璃的放料和取料更加的方便，当放料台上的玻璃没有时，通过打开活动护板，可以便于操作人员将玻璃搬运到放料台上，当取料台上玻璃放置较多时，通过打开取料台上的活动护板，可以便于操作人员将玻璃搬走，整个设计更加的紧凑合理。

进一步，相邻两个固定护板之间设置有连接轴，活动护板上设置有连接孔，连接孔与连接轴相匹配，活动护板通过连接轴与固定护板相连接，连接轴和连接孔的设计，可以便于活动护板的安装和转动。

进一步，工作平台的内部设置有两个驱动电机，驱动电机通过电机轴带动取料装置和放料装置转动，通过驱动电机为取料装置和放料装置提供足够的动能，从而使得取料装置和放料装置可以进行转动，实现对钢化玻璃的搬运作用。

进一步，固定板上设置有通孔，通孔的直径与转动轴的直径相匹配，通孔的设计，可以便于转动轴与固定板的安装和连接，简化了安装操作步骤，结构设计更加的合理科学。

进一步，伸缩气缸位于伸缩板的底面上，伸缩气缸通过活塞杆与钻头相连接，伸缩气缸通过活塞杆的伸长和缩回带动钻头的上下移动，实现对钢化玻璃的打孔，使得钻孔机的打孔更加的自动化，操作也更加的方便。

进一步，真空吸盘均匀设置在安装板的底面上，真空吸盘的数量至少为16个，至少16个真空吸盘的设计，可以提高吸盘装置整体的吸力大小，提高吸盘装置的使用安全性能，防止由于吸盘数量少，导致其吸力不够，玻璃出现脱落现象，降低了事故的发生率。

进一步，移动板上设置有限位凸块，限位凸块与限位滑槽相匹配，移动板通过限位凸块限位在限位滑槽内，沿限位滑槽上下移动，限位凸块的设计，使得移动板与安装板的连接更加的牢固可靠，有利于移动板的安装和限位，也便于移动板的上下移动，使得操作更加的方便简单。

进一步，工作平台的底面上设置有至少四个移动滚轮，至少四个移动滚轮的设计，不仅可以使得钻孔机的安装搬运更加的方便简单，而且提高了钻孔机的使用范围，使得钻孔机可以根据需要移动到恰当的位置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、放料台可以便于玻璃打孔前的放置，取料台可以便于玻璃打孔后的放置，提高了钻孔机的工作效率，使用更加的方便简单，相对于以往的设计，大大缩减了玻璃搬运的时间；

2、取料装置和放料装置的设计，可以使得整个玻璃的搬运更加的方便自动化，不用人工手动将玻璃搬运到或搬离钻孔平台，不仅提高打孔效率，而且杜绝人工搬运对操作人员造成的安全隐患，提高了安全性能；

3、支撑装置的设计，可以配合吸盘装置的使用，进一步降低事故的发生，当吸盘装置吸取玻璃后，支撑装置通过移动板和托板的位置调整，使得托板与玻璃的底面相连接，对玻璃起到一个支撑的作用，当吸盘装置出现问题时，玻璃也不会掉落，降低了资源的浪费，有效防止玻璃由于掉落而发生破碎，碎片飞溅时对操作人员的身体造成伤害，滑动轨道和设计，可以便于托板的左右移动，使得操作更方便；

4、吸盘装置相对于机械手的设计，不仅可以实现对玻璃的搬运，而且又可以减小在搬运过程中对玻璃表面造成的磨损和擦伤，提高了玻璃打孔后的质量，更有利于下一道工序对玻璃的处理，安装板可以便于真空吸盘的安装和固定，位移传感器的设计，可以与伸缩杆相配合使用，使得吸盘装置可以准确的吸取到玻璃；

5、真空吸盘通过第一限位螺母、第一弹簧、提拉环、第二弹簧和第二限位螺母的设计，可以形成缓冲力，避免吸盘本体突然受力而发生脱落，提高了吸盘装置的稳定性能，同时真空吸盘又可以根据玻璃的重量大小调整其提拉力度和速度的值，使得玻璃的搬运更加的安全；

6、钻孔装置的设计，可以使得钢化玻璃的钻孔更加的方便，通过伸缩气缸和伸缩板的双重作用，使得钻头在工作时，钻头中心可以对准玻璃表面的打孔中心处，提高了玻璃打孔质量，降低了次品率，增加了经济效益。

本实用新型结构简单，实用性强，通过取料装置和放料装置的设计，使得玻璃的搬运和搬离更加的自动化，提高了整个钻孔机的工作效率，通过支撑装置的设计，可以进一步提高取料装置和放料装置的安全性能，防止取料装置和放料装置在对玻璃进行搬运时发生故障，造成玻璃的脱落，操作更加的方便简单，降低了能耗的损失和成本费用，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型中真空吸盘的结构示意图；

图3为本实用新型中放料台的结构示意图；

图4为本实用新型中钻孔装置与工作平台的连接示意图；

图5为本实用新型中支撑装置与吸盘装置的安装示意图。

图中：1-放料台；2-取料台；3-工作平台；4-钻孔装置；5-取料装置；6-放料装置；7-吸盘装置；8-固定板；9-转动轴；10-支撑装置；11-移动板；12-托板；13-安装板；14-真空吸盘；15-限位滑槽；16-位移传感器；17-伸缩杆；18-吸盘本体；19-丝杆；20-真空吸嘴；21-第一限位螺母；22-第一弹簧；23-提拉环；24-第二弹簧；25-第二限位螺母；26-紧固螺母；27-钻孔平台；28-伸缩板；29-伸缩气缸；30-钻头；31-连接板；32-护板；33-活动护板；34-固定护板；35-活塞杆；36-限位凸块；37-移动滚轮；38-连接轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，包括放料台1、取料台2、工作平台3和钻孔装置4，放料台1和取料台2位于工作平台3的两侧，放料台1与取料台2上均设置有护板32，护板32包括活动护板33和固定护板34，活动护板33位于两个固定护板34之间，护板32的设计，可以提高整个装置的安全性能，防止在使用过程中由于钻孔机的震动，导致放料台1和取料台2上的玻璃发生移动，掉落到地上，同时通过活动护板33和固定护板34的设计，使得玻璃的放料和取料更加的方便，当放料台1上的玻璃没有时，通过打开活动护板33，可以便于操作人员将玻璃搬运到放料台1上，当取料台2上玻璃放置较多时，通过打开取料台2上的活动护板33，可以便于操作人员将玻璃搬走，整个设计更加的紧凑合理，相邻两个固定护板34之间设置有连接轴38，活动护板33上设置有连接孔，连接孔与连接轴38相匹配，活动护板33通过连接轴38与固定护板34相连接，连接轴38和连接孔的设计，可以便于活动护板33的安装和转动，放料台1可以便于玻璃打孔前的放置，取料台2可以便于玻璃打孔后的放置，提高了钻孔机的工作效率，使用更加的方便简单，相对于以往的设计，大大缩减了玻璃搬运的时间。

放料台1的上方设置有取料装置5，取料台2的上方设置有放料装置6，取料装置5和放料装置6的设计，可以使得整个玻璃的搬运更加的方便自动化，不用人工手动将玻璃搬运到或搬离钻孔平台27，不仅提高打孔效率，而且杜绝人工搬运对操作人员造成的安全隐患，提高了安全性能，取料装置5和放料装置6均包括吸盘装置7、固定板8和转动轴9，吸盘装置7相对于机械手的设计，不仅可以实现对玻璃的搬运，而且又可以减小在搬运过程中对玻璃表面造成的磨损和擦伤，提高了玻璃打孔后的质量，更有利于下一道工序对玻璃的处理，吸盘装置7上设置有支撑装置10，支撑装置10包括移动板11和托板12，移动板11上设置有限位凸块36，限位凸块36与限位滑槽15相匹配，移动板11通过限位凸块36限位在限位滑槽15内，沿限位滑槽15上下移动，限位凸块36的设计，使得移动板11与安装板13的连接更加的牢固可靠，有利于移动板11的安装和限位，也便于移动板11的上下移动，使得操作更加的方便简单，移动板11的底面上设置有滑动轨道，滑动轨道的设计，可以便于托板12的左右移动，使得操作更方便，托板12限位在滑动轨道内，且沿滑动轨道左右移动，支撑装置10的设计，可以配合吸盘装置7的使用，进一步降低事故的发生，当吸盘装置7吸取玻璃后，支撑装置10通过移动板11和托板12的位置调整，使得托板12与玻璃的底面相连接，对玻璃起到一个支撑的作用，当吸盘装置7出现问题时，玻璃也不会掉落，降低了资源的浪费，有效防止玻璃由于掉落而发生破碎，碎片飞溅时对操作人员的身体造成伤害。

吸盘装置7包括安装板13和真空吸盘14，安装板13的左右两侧均设置有限位滑槽15，安装板13上设置有位移传感器16，真空吸盘14均匀设置在安装板13的底面上，真空吸盘14的数量至少为16个，至少16个真空吸盘14的设计，可以提高吸盘装置7整体的吸力大小，提高吸盘装置7的使用安全性能，防止由于吸盘数量少，导致其吸力不够，玻璃出现脱落现象，降低了事故的发生率，真空吸盘14通过伸缩杆17与固定板8的底面相连接，安装板13可以便于真空吸盘14的安装和固定，位移传感器16的设计，可以与伸缩杆17相配合使用，使得吸盘装置7可以准确的吸取到玻璃，真空吸盘14包括吸盘本体18和丝杆19，吸盘本体18上设置有真空吸嘴20，丝杆19从上到下依次设置有第一限位螺母21、第一弹簧22、提拉环23、第二弹簧24和第二限位螺母25，真空吸盘14通过第一限位螺母21、第一弹簧22、提拉环23、第二弹簧24和第二限位螺母25的设计，可以形成缓冲力，避免吸盘本体18突然受力而发生脱落，提高了吸盘装置7的稳定性能，同时真空吸盘14又可以根据玻璃的重量大小调整其提拉力度和速度的值，使得玻璃的搬运更加的安全，固定板8与转动轴9的连接处设置有紧固螺母26，紧固螺母26的设计，可以提高固定板8与转动轴9连接处的紧密性能，防止钻孔机在使用过程中，固定板8与转动轴9处发生松动，影响钻孔机的工作，固定板8上设置有通孔，通孔的直径与转动轴9的直径相匹配，通孔的设计，可以便于转动轴9与固定板8的安装和连接，简化了安装操作步骤，结构设计更加的合理科学。

工作平台3的底面上设置有至少四个移动滚轮37，至少四个移动滚轮37的设计，不仅可以使得钻孔机的安装搬运更加的方便简单，而且提高了钻孔机的使用范围，使得钻孔机可以根据需要移动到恰当的位置，工作平台3的内部设置有两个驱动电机，驱动电机通过电机轴带动取料装置5和放料装置6转动，通过驱动电机为取料装置5和放料装置6提供足够的动能，从而使得取料装置5和放料装置6可以进行转动，实现对钢化玻璃的搬运作用，工作平台3的顶面上设置有钻孔平台27，钻孔平台27包括缓冲层和底板层，缓冲层的材料为天热橡胶材料，底板层的材料为不锈钢材料，缓冲层的设计，可以减小玻璃钻孔时产生的震动，降低了玻璃震动破碎的概率，降低了资源的浪费，天热橡胶材料制作的缓冲层的缓冲效果好，价格便宜，不锈钢材料制作的底板层耐腐蚀性能好，不易损坏，延长了钻孔平台27的使用寿命。

钻孔装置4包括伸缩板28、伸缩气缸29和钻头30，伸缩板28通过连接板31与工作平台3相连接，钻孔装置4的设计，可以使得钢化玻璃的钻孔更加的方便，通过伸缩气缸29和伸缩板28的双重作用，使得钻头30在工作时，钻头30中心可以对准玻璃表面的打孔中心处，提高了玻璃打孔质量，降低了次品率，增加了经济效益，伸缩气缸29位于伸缩板28的底面上，伸缩气缸29通过活塞杆35与钻头30相连接，伸缩气缸29通过活塞杆35的伸长和缩回带动钻头30的上下移动，实现对钢化玻璃的打孔，使得钻孔机的打孔更加的自动化，操作也更加的方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，所述钻孔机包括放料台、取料台、工作平台和钻孔装置，其特征在于：所述放料台和所述取料台位于所述工作平台的两侧，所述放料台的上方设置有取料装置，所述取料台的上方设置有放料装置，所述取料装置和所述放料装置均包括吸盘装置、固定板和转动轴，所述吸盘装置上设置有支撑装置，所述支撑装置包括移动板和托板，所述移动板的底面上设置有滑动轨道，所述托板限位在所述滑动轨道内，且沿所述滑动轨道左右移动，所述吸盘装置包括安装板和真空吸盘，所述安装板的左右两侧均设置有限位滑槽，所述安装板上设置有位移传感器，所述真空吸盘通过伸缩杆与所述固定板的底面相连接，所述真空吸盘包括吸盘本体和丝杆，所述吸盘本体上设置有真空吸嘴，所述丝杆从上到下依次设置有第一限位螺母、第一弹簧、提拉环、第二弹簧和第二限位螺母，所述固定板与所述转动轴的连接处设置有紧固螺母，所述工作平台的顶面上设置有钻孔平台，所述钻孔装置包括伸缩板、伸缩气缸和钻头，所述伸缩板通过连接板与所述工作平台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述钻孔平台包括缓冲层和底板层，所述缓冲层的材料为天热橡胶材料，所述底板层的材料为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述放料台与所述取料台上均设置有护板，所述护板包括活动护板和固定护板，所述活动护板位于两个所述固定护板之间。

4.根据权利要求3所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：相邻两个所述固定护板之间设置有连接轴，所述活动护板上设置有连接孔，所述连接孔与所述连接轴相匹配，所述活动护板通过所述连接轴与所述固定护板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述工作平台的内部设置有两个驱动电机，所述驱动电机通过电机轴带动所述取料装置和所述放料装置转动。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述固定板上设置有通孔，所述通孔的直径与所述转动轴的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述伸缩气缸位于所述伸缩板的底面上，所述伸缩气缸通过活塞杆与所述钻头相连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述真空吸盘均匀设置在所述安装板的底面上，所述真空吸盘的数量至少为16个。

9.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述移动板上设置有限位凸块，所述限位凸块与所述限位滑槽相匹配，所述移动板通过所述限位凸块限位在所述限位滑槽内，沿所述限位滑槽上下移动。

10.根据权利要求1所述的一种应用于钢化玻璃生产加工的钻孔机，其特征在于：所述工作平台的底面上设置有至少四个移动滚轮。