CN217252696U - 一种金属钙压锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钙压锭装置，包括工作台、压锭机构和升降机构；所述工作台的上侧固定有两个左右对称的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有承托板，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防护垫；所述压锭机构包括固定架、固定杆、液压缸和压板，所述工作台的后端上侧固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，该金属钙压锭装置，通过设置压锭机构，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆，从而方便通过升降杆和安装板使压锭外壳与承托板进行分离，以便于对金属钙锭从承托板上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率。

Description

一种金属钙压锭装置

技术领域

本实用新型属于金属钙压锭技术领域，尤其涉及一种金属钙压锭装置。

背景技术

金属钙是在冶金行业和石油行业中运用较广，金属钙是一种化学性质极为活泼的化学物质，通过提取工艺可以得到金属钙。由于金属钙较为分散，因此需要通过压锭的方式对其进行存储或运输。目前对金属钙压锭大多通过人工的方式，不仅操作麻烦，而且所需劳动强度大，提高了人工成本，此外，当对金属钙压锭完成后，由于金属钙锭与模具之间的间隙较小，不方便对其进行分离，从而降低了对金属钙的压锭效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属钙压锭装置，通过设置压锭机构，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆，从而方便通过升降杆和安装板使压锭外壳与承托板进行分离，以便于对金属钙锭从承托板上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属钙压锭装置，包括工作台、压锭机构和升降机构；

所述工作台的上侧固定有两个左右对称的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有承托板，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防护垫；

所述压锭机构包括固定架、固定杆、液压缸和压板，所述工作台的后端上侧固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架水平端的底侧固定有固定杆，所述固定杆底侧的左右两端均固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有位于承托板正上方的压板；

所述升降机构包括通孔、升降杆、电动推杆、连接板、紧固螺栓、安装板和压锭外壳，所述工作台上开设有两个左右对称的通孔，所述通孔内分别活动连接有升降杆，所述升降杆的上端分别通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板的内侧固定有滑动连接在承托板外侧的压锭外壳，所述工作台的底侧设有两个左右对称的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有连接板，所述升降杆的底端分别固定在连接板的上侧，通过设置压锭机构，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆，从而方便通过升降杆和安装板使压锭外壳与承托板进行分离，以便于对金属钙锭从承托板上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率。

进一步的，所述压锭外壳底端内侧的左右两端均固定有限位块，所述限位块为三角形结构，所述限位块的上侧设有与承托板底侧配合接触的接近开关，通过在压锭外壳的底端内侧设置限位块和接近开关，防止压锭外壳向上移动的过程中远离承托板，保证了在压锭时压锭外壳的正常位置，提高了准确性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压锭机构，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆，从而方便通过升降杆和安装板使压锭外壳与承托板进行分离，以便于对金属钙锭从承托板上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率，通过在压锭外壳的底端内侧设置限位块和接近开关，防止压锭外壳向上移动的过程中远离承托板，保证了在压锭时压锭外壳的正常位置，提高了准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压锭外壳前侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3承托板、4压锭机构、41固定架、42固定杆、43液压缸、44压板、5升降机构、51通孔、52升降杆、53电动推杆、54连接板、55紧固螺栓、56安装板、57压锭外壳、6支腿、7防护垫、8限位块、9接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-3所示，一种金属钙压锭装置，包括工作台1、压锭机构4和升降机构5；

工作台1的上侧固定有两个左右对称的支撑杆2，支撑杆2的上端固定有承托板3，工作台1的底侧四周均固定有支腿6，支腿6的底端均固定有防护垫7；

压锭机构4包括固定架41、固定杆42、液压缸43和压板44，工作台1的后端上侧固定有固定架41，固定架41为“L”形结构，固定架41水平端的底侧固定有固定杆42，固定杆42底侧的左右两端均固定有液压缸43，液压缸43的伸缩端固定有位于承托板3正上方的压板44；

升降机构5包括通孔51、升降杆52、电动推杆53、连接板54、紧固螺栓55、安装板56和压锭外壳57，工作台1上开设有两个左右对称的通孔51，通孔51内分别活动连接有升降杆52，升降杆52的上端分别通过紧固螺栓55安装有安装板56，安装板56的内侧固定有滑动连接在承托板3外侧的压锭外壳57，工作台1的底侧设有两个左右对称的电动推杆53，电动推杆53的伸缩端均固定有连接板54，升降杆52的底端分别固定在连接板54的上侧，通过设置压锭机构4，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆53，从而方便通过升降杆52和安装板56使压锭外壳57与承托板3进行分离，以便于对金属钙锭从承托板3上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率。

进一步的，压锭外壳57底端内侧的左右两端均固定有限位块8，限位块8为三角形结构，限位块8的上侧设有与承托板3底侧配合接触的接近开关9，通过在压锭外壳57的底端内侧设置限位块8和接近开关9，防止压锭外壳57向上移动的过程中远离承托板3，保证了在压锭时压锭外壳57的正常位置，提高了准确性。

工作原理：液压缸43带动压板44向下移动，对压锭外壳57内侧的金属钙进行压锭，同时，通过支撑杆2和承托板3，对压锭过程中进行支撑，比人工压锭操作更简单，所需劳动强度小，降低了人工成本，当对金属钙压锭完成后，通过控制电动推杆53，从而方便通过升降杆52和安装板56使压锭外壳57与承托板3进行分离，以便于对金属钙锭从承托板3上分离，从而提高了对金属钙的压锭效率，通过在压锭外壳57的底端内侧设置限位块8和接近开关9，防止压锭外壳57向上移动的过程中远离承托板3，保证了在压锭时压锭外壳57的正常位置，提高了准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种金属钙压锭装置，包括工作台、压锭机构和升降机构，其特征在于：

所述工作台的上侧固定有两个左右对称的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有承托板，所述工作台的底侧四周均固定有支腿，所述支腿的底端均固定有防护垫；

所述压锭机构包括固定架、固定杆、液压缸和压板，所述工作台的后端上侧固定有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架水平端的底侧固定有固定杆，所述固定杆底侧的左右两端均固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有位于承托板正上方的压板；

所述升降机构包括通孔、升降杆、电动推杆、连接板、紧固螺栓、安装板和压锭外壳，所述工作台上开设有两个左右对称的通孔，所述通孔内分别活动连接有升降杆，所述升降杆的上端分别通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板的内侧固定有滑动连接在承托板外侧的压锭外壳，所述工作台的底侧设有两个左右对称的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有连接板，所述升降杆的底端分别固定在连接板的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属钙压锭装置，其特征在于：所述压锭外壳底端内侧的左右两端均固定有限位块，所述限位块为三角形结构，所述限位块的上侧设有与承托板底侧配合接触的接近开关。

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