CN207495697U - 一种门板热压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种门板热压合机，包括机架，及设置在机架上方的热压装置，及设置在机架内且位于热压装置下方的下模组件；所述机架包括矩形钢柱，及设置在矩形钢柱上方的顶架，及设置在矩形钢柱下方的底座；所述底座上方的四个顶角处设置有限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述下模组件包括下模板，及设置在下模板上表面且与下模板固定的伸缩油缸，及设置在下模板上表面且固定于伸缩油缸一端的滑板，所述伸缩油缸设置有一个以上；该热压合机能够利用热压装置向下移动挤压下模板滑动，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，具有门板固定牢固、门板热压合质量高和工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门板热压合机。
背景技术
常规的板材热压机，主要包括支撑系统，在支撑系统上内设的压合装置，压合装置分别与动力装置和加热装置连接，具有升温快，温度分布均匀、结构简单、容易实施等优点。现有技术的加热压合机的定位装置包括底板，底板上部开设定位腔，待定位工件通过人工或者机械手摆放至定位腔内，这种定位装置存在两方面的缺陷：1、待定位装置的位置摆放随意，定位不精细，不利于后续的加热贴合步骤；2、通过人工放置待定位工件，效率低下；通过机械手放置带定位工件，成本较高，同时机器的占地面积太大，不利于工业生产。
公开号为206201541的一种适用于加热压合机的真空定位装置公开的技术已解决上述的问题，利用真空机将待定位工件吸附至吸附孔内，同时吸附孔的大小与带定位工件的大小相适应，一方面可以将待定位工件精确定位至吸附孔中，另一方面利用吸附孔限制待定位工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，同时利用真空机吸附，自动化程度高，便于工业生产，但是，在该专利设置的吸附孔用于吸附固定门板的设计不够合理，故而进行改进，另外，该专利在下压时是一步到位，导致工件容易受到较强的冲击力后而造成损坏，不利于提高工件的质量，因此，在热压合过程中，因下压的力度得不到控制，工件容易被破坏，因此工件加工质量得不到提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种利用热压装置向下移动挤压下模板滑动，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，具有门板固定牢固、门板热压合质量高和工作效率高的门板热压合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种门板热压合机，包括机架，及设置在机架上方的、与机架固定的热压装置，及设置在机架内且位于热压装置下方的、用于承托门板的下模组件；所述机架包括矩形钢柱，及设置在矩形钢柱上方且与矩形钢柱一体成型的顶架，及设置在矩形钢柱下方且与矩形钢柱一体成型的、用于承托下模组件的底座；所述底座上方的四个顶角处设置有用于防止下模组件偏移的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述下模组件包括下模板，及设置在下模板上表面且与下模板固定的伸缩油缸，及设置在下模板上表面且固定于伸缩油缸一端的、用于固定门板的滑板，所述伸缩油缸设置有一个以上。
作为优选，所述限位柱的上端贯穿下模板，且在限位柱的末端设置有与限位柱固定的、用于防止下模板脱离限位柱的螺母。
作为优选，所述矩形钢柱的外侧设置有与矩形钢柱固定的、用于增强矩形钢柱支撑力的加强板，所述矩形钢柱的内侧设置有与矩形钢柱固定的L型钢条。
作为优选，所述底座的上方中部设置有与底座一体成型的、用于承受下模板挤压力的凸块。
作为优选，所述热压装置包括安装在顶架中部的液压油缸，及设置在液压油缸下方且与液压油缸固定的、用于挤压门板的上模板，上模板的边侧设置有与L型钢条嵌合的滑座，滑座与上模板一体成型。
作为优选，所述下模板的四顶角处设置有与限位柱对应的圆孔，所述圆孔的半径大于限位柱的半径，所述下模板的两侧设置有相互平行的滑槽。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有限位柱，及在限位柱上设置有弹簧，可利用热压装置向下移动挤压下模板滑动时，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时也避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，并且下模板上设置有固定门板的伸缩油缸，可防止门板脱离下模板，具有设计合理、门板热压合质量高和工作效率高优点。
附图说明
图1为本实用新型一种门板热压合机的主视图；
图2为本实用新型一种门板热压合机的下模组件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种门板热压合机，如图1所示，包括机架1，及设置在机架1上方的、与机架1通过螺钉固定的热压装置2，及设置在机架1内且位于热压装置2下方的、用于承托门板的下模组件3；所述机架1包括矩形钢柱11，及设置在矩形钢柱11上方且与矩形钢柱11一体成型的顶架12，及设置在矩形钢柱11下方且与矩形钢柱11一体成型的、用于承托下模组件3的底座13；所述矩形钢柱11的外侧设置有与矩形钢柱11通过焊接固定的、用于增强矩形钢柱11支撑力的加强板111，所述矩形钢柱11的内侧设置有与矩形钢柱11通过螺钉固定的L型钢条112。所述底座13上方的四个顶角处设置有用于防止下模组件3偏移的限位柱131，所述限位柱131上套设有弹簧1311；所述限位柱131的上端贯穿下模板31，且在限位柱131的末端设置有与限位柱131旋接固定的、用于防止下模板31脱离限位柱131的螺母1312。所述底座13的上方中部设置有与底座13一体成型的、用于承受下模板31挤压力的凸块132。所述热压装置2包括安装在顶架12中部的液压油缸21，及设置在液压油缸21下方且与液压油缸21通过螺钉固定的、用于挤压门板的上模板22，上模板22的边侧设置有与L型钢条112嵌合的滑座221，滑座221与上模板22一体成型。在本实施例中，液压油缸21的型号为RMCLL320。
如图2所示，所述下模组件3包括下模板31，及设置在下模板31上表面且与下模板31通过螺钉固定的伸缩油缸32，及设置在下模板31上表面且通过螺钉固定于伸缩油缸32一端的、用于固定门板的滑板33，所述伸缩油缸32设置有一个以上。在本实施例中，伸缩油缸32设置有四个，且型号为H0B6350。所述下模板31的四顶角处设置有与限位柱131对应的圆孔311，所述圆孔311的半径大于限位柱131的半径，所述下模板31的两侧设置有相互平行的滑槽312。在本实施例中，滑板33的底部设置有卡块，通过卡块使得滑板33能够在滑槽312上滑行。
原理说明：使用前，先将门板放置在下模板31表面，然后通过伸缩油缸32挤压固定门板，使用时，热压装置2启动并向下移动挤压下模板31后，推动下模板31移动，通过限位柱131防止偏移，及通过限位柱131上的弹簧1311并进行缓冲力度，在下模板31与凸块132接触后，热压装置2缓慢对门板进行热压成型，即得。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有限位柱，及在限位柱上设置有弹簧，可利用热压装置向下移动挤压下模板滑动时，经过限位柱进行缓冲力度，对门板进行热压的同时也避免因较大的冲击压力而破坏门板的结构，并且下模板上设置有固定门板的伸缩油缸，可防止门板脱离下模板，具有设计合理、门板热压合质量高和工作效率高优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种门板热压合机，包括机架，及设置在机架上方的、与机架固定的热压装置，及设置在机架内且位于热压装置下方的、用于承托门板的下模组件；所述机架包括矩形钢柱，及设置在矩形钢柱上方且与矩形钢柱一体成型的顶架，及设置在矩形钢柱下方且与矩形钢柱一体成型的、用于承托下模组件的底座；其特征在于：所述底座上方的四个顶角处设置有用于防止下模组件偏移的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述下模组件包括下模板，及设置在下模板上表面且与下模板固定的伸缩油缸，及设置在下模板上表面且固定于伸缩油缸一端的、用于固定门板的滑板，所述伸缩油缸设置有一个以上。
2.如权利要求1所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述限位柱的上端贯穿下模板，且在限位柱的末端设置有与限位柱固定的、用于防止下模板脱离限位柱的螺母。
3.如权利要求2所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述矩形钢柱的外侧设置有与矩形钢柱固定的、用于增强矩形钢柱支撑力的加强板，所述矩形钢柱的内侧设置有与矩形钢柱固定的L型钢条。
4.如权利要求3所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述底座的上方中部设置有与底座一体成型的、用于承受下模板挤压力的凸块。
5.如权利要求4所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述热压装置包括安装在顶架中部的液压油缸，及设置在液压油缸下方且与液压油缸固定的、用于挤压门板的上模板，上模板的边侧设置有与L型钢条嵌合的滑座，滑座与上模板一体成型。
6.如权利要求5所述的一种门板热压合机，其特征在于：所述下模板的四顶角处设置有与限位柱对应的圆孔，所述圆孔的半径大于限位柱的半径，所述下模板的两侧设置有相互平行的滑槽。
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| CN109176762A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 浙江新世纪机械制造有限公司 | 一种快速胶合成型设备 |
| CN110442009A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-12 | 深圳天成真空技术有限公司 | 一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备 |
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