CN212664794U - 一种铝锭锻块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭锻块装置，包括工作台、放置板和支撑架，所述工作台的外侧上方设置有放置板，所述工作台的外侧上方设置有支撑架，所述工作台的内侧壁均设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑动块，同时垃圾箱与滑动块配合安装，所述放置板安装在工作台的外侧上方，且放置板的内部设置有减震弹簧，所述工作台的外侧上方设置有固定杆的外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有固定夹，所述支撑架安装在工作台的外侧上方，且支撑架的内侧上方设置有液压缸。本实用新型，锻压板便于进行拆卸和防护较佳，使得我们在使用该装置对铝锭进行锻块时，因锻压板便于拆卸，减少了更换时间，提高了生产效率，使用极其便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭生产加工相关技术领域，具体为一种铝锭锻块装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，故此我们需要用到一种铝锭锻块装置。
但是目前使用的铝锭锻块装置，锻压板不易进行拆卸和防护较差等问题，使得我们在使用该装置对铝锭进行锻块时，因锻压板不易拆卸，增加了更换时间，降低了生产效率。
为此，提出一种铝锭锻块装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭锻块装置，目前使用的铝锭锻块装置，锻压板便于进行拆卸和防护较佳，使得我们在使用该装置对铝锭进行锻块时，因锻压板便于拆卸，减少了更换时间，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭锻块装置，包括工作台、放置板和支撑架，所述工作台的外侧上方设置有放置板，所述工作台的外侧上方设置有支撑架；
所述工作台的内侧壁均设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑动块，同时垃圾箱与滑动块配合安装；
所述放置板安装在工作台的外侧上方，且放置板的内部设置有减震弹簧，所述工作台的外侧上方设置有固定杆的外侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端设置有固定夹；
所述支撑架安装在工作台的外侧上方，且支撑架的内侧上方设置有液压缸，同时液压杆与液压缸配合安装，所述液压杆的外侧下方设置有连接块，且连接块的外侧下方设置有锻压板，所述锻压板的上表面均开设有连接槽，所述锻压板的外表面均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有限位杆，所述支撑架的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧下方设置有防护罩。
通过放置板和减震弹簧，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，同时也降低了生产成本，通过连接块和连接槽，便于对锻压板进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板磨损比较严重，需要对其进行更换，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率。
优选的，所述垃圾箱通过滑槽与工作台滑动连接，且滑动块为“T”字形结构设置。
通过滑槽和滑动块，便于将垃圾箱滑动出工作台的外侧，对垃圾箱内部的垃圾进行清理，提高了该装置的清洁效率，降低了工作人员的劳动强度。
优选的，所述放置板的底端与减震弹簧的顶端之间为焊接，且减震弹簧在放置板的内部呈等间距设置。
通过放置板和减震弹簧，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，同时也降低了生产成本。
优选的，所述固定夹通过伸缩杆与固定杆伸缩连接，且固定夹以工作台中轴线对称设置。
通过伸缩杆和固定夹，便于根据不同大小的铝锭进行固定，提高了该装置的实用性，同时也提高了产品在锻压过程中的稳定性。
优选的，所述连接块的外侧与连接槽的内侧活动连接，且连接块的外侧为凸出状设置，所述连接槽的内侧为凹槽状设置。
通过连接块和连接槽，便于对锻压板进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板磨损比较严重，需要对其进行更换，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率。
优选的，所述限位孔与限位杆螺纹连接，且限位孔的内侧与限位杆的外侧均为螺纹状设置。
在锻压板进行卡合连接完成后，再通过限位杆和限位孔，对锻压板和连接块进行加固，避免了在生产过程中出现松动脱落的情况，提高了该装置的使用安全性。
优选的，所述防护罩通过转轴与支撑架旋转连接，且防护罩的外侧宽度小于支撑架的内侧宽度。
通过转轴和防护罩，可以对该装置起到很好的防护效果，避免了在生产过程中，因不具备防护功能，对工作人员造成不可逆的损害，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了工伤事故的发生率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过放置板和减震弹簧，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，同时也降低了生产成本。
2.本实用新型，通过连接块和连接槽，便于对锻压板进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板磨损比较严重，需要对其进行更换，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率。
3.本实用新型，通过转轴和防护罩，可以对该装置起到很好的防护效果，避免了在生产过程中，因不具备防护功能，对工作人员造成不可逆的损害，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了工伤事故的发生率。
附图说明
图1为本实用新型正视工作结构示意图；
图2为本实用新型正视外部结构示意图；
图3为本实用新型限位杆连接结构示意图；
图4为本实用新型限位孔结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑动块；4、垃圾箱；5、放置板；6、减震弹簧；7、固定杆；8、伸缩杆；9、固定夹；10、支撑架；11、液压缸；12、液压杆；13、连接块；14、锻压板；15、连接槽；16、限位孔；17、限位杆；18、转轴；19、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭锻块装置，如图1所示，包括工作台1、放置板5和支撑架10，工作台1的外侧上方设置有放置板5，工作台1的外侧上方设置有支撑架10；
如图1所示，工作台1的内侧壁均设置有滑槽2，且滑槽2的内侧设置有滑动块3，同时垃圾箱4与滑动块3配合安装；
如图1所示，放置板5安装在工作台1的外侧上方，且放置板5的内部设置有减震弹簧6，工作台1的外侧上方设置有固定杆7的外侧设置有伸缩杆8，且伸缩杆8的一端设置有固定夹9；
如图1、图2、图3和图4所示，支撑架10安装在工作台1的外侧上方，且支撑架10的内侧上方设置有液压缸11，同时液压杆12与液压缸11配合安装，液压杆12的外侧下方设置有连接块13，且连接块13的外侧下方设置有锻压板14，锻压板14的上表面均开设有连接槽15，锻压板14的外表面均开设有限位孔16，且限位孔16的内侧设置有限位杆17，支撑架10的外侧前方设置有转轴18，且转轴18的外侧下方设置有防护罩19。
通过采用上述方案，通过放置板5和减震弹簧6，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，同时也降低了生产成本，通过连接块13和连接槽15，便于对锻压板14进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板14磨损比较严重，需要对其进行更换，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率。
具体的，如图1所示，垃圾箱4通过滑槽2与工作台1滑动连接，且滑动块3为“T”字形结构设置。
通过采用上述方案，通过滑槽2和滑动块3，便于将垃圾箱4滑动出工作台1的外侧，对垃圾箱4内部的垃圾进行清理，在使用该装置时，提高了该装置的清洁效率，降低了工作人员的劳动强度。
具体的，如图1所示，放置板5的底端与减震弹簧6的顶端之间为焊接，且减震弹簧6在放置板5的内部呈等间距设置。
通过采用上述方案，通过放置板5和减震弹簧6，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，在使用该装置时，降低了生产成本。
具体的，如图1所示，固定夹9通过伸缩杆8与固定杆7伸缩连接，且固定夹9以工作台1中轴线对称设置。
通过采用上述方案，通过伸缩杆8和固定夹9，便于根据不同大小的铝锭进行固定，在使用该装置时，提高了该装置的实用性，同时也提高了产品在锻压过程中的稳定性。
具体的，如图1所示，连接块13的外侧与连接槽15的内侧活动连接，且连接块13的外侧为凸出状设置，连接槽15的内侧为凹槽状设置。
通过采用上述方案，通过连接块13和连接槽15，便于对锻压板14进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板14磨损比较严重，需要对其进行更换，在使用该装置时，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率。
具体的，如图3和图4所示，限位孔16与限位杆17螺纹连接，且限位孔16的内侧与限位杆17的外侧均为螺纹状设置。
通过采用上述方案，在锻压板14进行卡合连接完成后，再通过限位杆17和限位孔16，对锻压板14和连接块13进行加固，避免了在生产过程中出现松动脱落的情况，在使用该装置时，提高了该装置的使用安全性。
具体的，如图2所示，防护罩19通过转轴18与支撑架10旋转连接，且防护罩19的外侧宽度小于支撑架10的内侧宽度。
通过采用上述方案，通过转轴18和防护罩19，可以对该装置起到很好的防护效果，避免了在生产过程中，因不具备防护功能，对工作人员造成不可逆的损害，在使用该装置时，提高了该装置的使用安全性，同时也降低了工伤事故的发生率。
工作原理：首先我们通过转轴18将防护罩19旋转至支撑架10的外侧，然后我们再将需要进行锻块的铝锭放入放置板5的上方，减震弹簧6设置在放置板5的内部，在对铝锭进行锻块时，起到了很好的减震效果，避免了因减震效果差，从而导致锻块过程中的铝锭容易出现断裂的情况，提高了该装置的生产效率，同时也降低了生产成本，其次我们再通过伸缩杆8根据铝锭的大小，对固定夹9对铝锭进行固定，最后再通过转轴18将防护罩19旋转至与支撑架10进行闭合，再接通外部电源，打开液压缸11的开关，此时液压缸11开始运行，通过液压缸11带动液压杆12和锻压板14对铝锭进行锻块，锻压板14与连接块13之间为卡合连接，便于对锻压板14进行安装和拆卸，在高强度长时间工作过程中，锻压板14磨损比较严重，需要对其进行更换，减少了更换时间，提高了该装置的生产效率，一种铝锭锻块装置使用就完成了，液压缸11的型号为CDM2B25，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝锭锻块装置，其特征在于：包括工作台(1)、放置板(5)和支撑架(10)，所述工作台(1)的外侧上方设置有放置板(5)，所述工作台(1)的外侧上方设置有支撑架(10)；
所述工作台(1)的内侧壁均设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑动块(3)，同时垃圾箱(4)与滑动块(3)配合安装；
所述放置板(5)安装在工作台(1)的外侧上方，且放置板(5)的内部设置有减震弹簧(6)，所述工作台(1)的外侧上方设置有固定杆(7)的外侧设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的一端设置有固定夹(9)；
所述支撑架(10)安装在工作台(1)的外侧上方，且支撑架(10)的内侧上方设置有液压缸(11)，同时液压杆(12)与液压缸(11)配合安装，所述液压杆(12)的外侧下方设置有连接块(13)，且连接块(13)的外侧下方设置有锻压板(14)，所述锻压板(14)的上表面均开设有连接槽(15)，所述锻压板(14)的外表面均开设有限位孔(16)，且限位孔(16)的内侧设置有限位杆(17)，所述支撑架(10)的外侧前方设置有转轴(18)，且转轴(18)的外侧下方设置有防护罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述垃圾箱(4)通过滑槽(2)与工作台(1)滑动连接，且滑动块(3)为“T”字形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述放置板(5)的底端与减震弹簧(6)的顶端之间为焊接，且减震弹簧(6)在放置板(5)的内部呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述固定夹(9)通过伸缩杆(8)与固定杆(7)伸缩连接，且固定夹(9)以工作台(1)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述连接块(13)的外侧与连接槽(15)的内侧活动连接，且连接块(13)的外侧为凸出状设置，所述连接槽(15)的内侧为凹槽状设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述限位孔(16)与限位杆(17)螺纹连接，且限位孔(16)的内侧与限位杆(17)的外侧均为螺纹状设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭锻块装置，其特征在于：所述防护罩(19)通过转轴(18)与支撑架(10)旋转连接，且防护罩(19)的外侧宽度小于支撑架(10)的内侧宽度。
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| CN202020931678.2U CN212664794U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 一种铝锭锻块装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113399575A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-17 | 安徽省正大电力建设有限公司 | 一种铝块压片机及其使用方法 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020931678.2U patent/CN212664794U/zh active Active
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