CN213730822U - 一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，包括检查箱、螺纹座和磨辊架，检查箱的顶部设有气缸，且气缸中活塞杆延伸至检查箱的内部，检查箱内的底部转动连接有丝杆，螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座的顶部设有安装板，安装板上设有两个固定架，且固定架上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端转动连接有压块，磨辊架的顶部与固定板之间连接有伸缩杆，且磨辊架呈U型，磨辊架中通过转轴转动连接有磨辊，伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与磨辊架的顶部和固定板连接。本装置能够对中厚板表面凹凸情况进行检测和加工，不仅省时省力，而且提高了中厚板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置。
背景技术
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件具体应用。中厚板在生产过程中，其表面存在一些凸起块，现有的对中厚板表面进行检测加工的方式多为人工检测加工，不仅费时费力，而且加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，包括检查箱、螺纹座和磨辊架，所述检查箱的顶部设有气缸，且气缸中活塞杆延伸至检查箱的内部，所述检查箱内的底部转动连接有丝杆，所述螺纹座螺纹配合在丝杆上，且螺纹座的顶部设有安装板，所述安装板上设有两个固定架，且固定架上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有压块，所述磨辊架的顶部与固定板之间连接有伸缩杆，且磨辊架呈U型，所述磨辊架中通过转轴转动连接有磨辊。
优选的，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与磨辊架的顶部和固定板连接。
优选的，所述螺纹杆的顶端焊有把手。
优选的，所述检查箱一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。
优选的，所述磨辊架的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与磨辊上的转轴连接。
优选的，所述检查箱的两侧均设有开口。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本装置能够对中厚板表面凹凸情况进行检测和加工，不仅省时省力，而且提高了中厚板的加工效率。
2、伸缩杆和弹簧能提供一定的缓冲力，使得磨辊与中厚板接触时能与其紧密贴合，提升了对表面凹凸块的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置的磨辊架侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置的安装板侧视结构示意图。
图中：1检查箱、2丝杆、3螺纹座、4气缸、5固定板、6磨辊架、7磨辊、8安装板、9固定架、10螺纹杆、11压块、12把手、13伸缩杆、14弹簧、15开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，包括检查箱1、螺纹座3和磨辊架6，检查箱1的顶部设有气缸4，且气缸4中活塞杆延伸至检查箱1的内部，检查箱1内的底部转动连接有丝杆2，螺纹座3螺纹配合在丝杆2上，且螺纹座3的顶部设有安装板8，安装板8上设有两个固定架9，且固定架9上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端转动连接有压块11，磨辊架6的顶部与固定板5之间连接有伸缩杆13，且磨辊架6呈U型，磨辊架6中通过转轴转动连接有磨辊7，螺纹杆10的顶端焊有把手12，检查箱1的两侧均设有开口15，检查箱1的正面设有箱门。
其中，伸缩杆13上套设有弹簧14，且弹簧14的两端分别与磨辊架6的顶部和固定板5连接，伸缩杆13和弹簧14能提供一定的缓冲力，使得磨辊7与中厚板接触时能与其紧密贴合，提升了对表面凹凸块的处理效果。
其中，检查箱1一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆2连接，开启电机，电机驱动丝杆2转动，螺纹座3在丝杆2上移动，安装板8随之移动，安装板8上的中厚板也随之移动。
在磨辊架6的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与磨辊7上的转轴连接，开启电机，电机驱动磨辊7转动，磨辊7开始对中厚板进行表面凹凸面打磨。
实施例：打开箱门，将中厚板放置在安装板8上，转动把手12，把手12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动压块11移动并将中厚板压紧固定住，开启检查箱1一侧的电机，电机驱动丝杆2转动，螺纹座3在丝杆2上移动，安装板8随之移动，安装板8上的中厚板也随之移动。开启磨辊架6一侧的电机，电机驱动磨辊7转动，磨辊7开始对中厚板进行表面凹凸面打磨。从而本装置能够对中厚板表面凹凸情况进行检测和加工，不仅省时省力，而且提高了中厚板的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，包括：
检查箱(1)，所述检查箱(1)的顶部设有气缸(4)，且气缸(4)中活塞杆延伸至检查箱(1)的内部，所述检查箱(1)内的底部转动连接有丝杆(2)；
螺纹座(3)，所述螺纹座(3)螺纹配合在丝杆(2)上，且螺纹座(3)的顶部设有安装板(8)，所述安装板(8)上设有两个固定架(9)，且固定架(9)上开设的螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底端转动连接有压块(11)；以及
磨辊架(6)，所述磨辊架(6)的顶部与固定板(5)之间连接有伸缩杆(13)，且磨辊架(6)呈U型，所述磨辊架(6)中通过转轴转动连接有磨辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)上套设有弹簧(14)，且弹簧(14)的两端分别与磨辊架(6)的顶部和固定板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶端焊有把手(12)。
4.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，所述检查箱(1)一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与丝杆(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，所述磨辊架(6)的一侧设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与磨辊(7)上的转轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置，其特征在于，所述检查箱(1)的两侧均设有开口(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202021799791.6U CN213730822U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种中厚板加工生产用表面凹凸检查装置 |
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Publications (1)
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| CN213730822U true CN213730822U (zh) | 2021-07-20 |
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ID=76840506
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021799791.6U patent/CN213730822U/zh active Active
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