CN216179164U - 一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,包括焊台,所述焊台上开设有清理槽,所述焊台位于清理槽一端焊接有支撑柱,所述支撑柱出的上端固定连接有水平设置的顶板,所述顶板远离支撑柱的一侧底面固定连接有两个对称分布的气压升降缸,两个所述气压升降缸的下端共同固定连接有压板,所述焊台上位于清理槽的两侧位置均焊接有倾斜的抵板。本实用新型能够对滑板进行调节,控制上下清理轮之间的距离,从而可对于不同厚度的的门框焊缝进行打磨清理,适用范围更广,同时上下清理轮能够一次对门框的两面焊缝进行打磨清理,大大提高了生产效率,在清理打磨过程纺织纺织金属碎屑飞溅,既保护工人安全,也便于后续的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,尤其涉及一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置。
背景技术
塑钢门窗是继木、钢、铝窗之后的第四代新型门窗,其主要成分为聚氯乙烯树脂,具有良好的保温、隔热、密封、隔音及耐腐蚀性等优点,一般采用传导焊接中的热板焊接方法以实现框和扇的联接,而焊接作业往往也会携带着其焊疤,这类焊疤会很大程度上影响到门窗的美观。
目前的焊接机用清焊角装置在对角缝进行打磨清理时,一次只能对一面进行打磨,打磨完一面后,需要人手动进行翻转才能打磨另一面,降低了装置的工作效率,切打磨清理时金属碎屑会发生飞溅,不仅后续进行清理时十分麻烦,还会对工人造成危险,为此提出一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,包括焊台,所述焊台上开设有清理槽,所述焊台位于清理槽一端焊接有支撑柱,所述支撑柱出的上端固定连接有水平设置的顶板,所述顶板远离支撑柱的一侧底面固定连接有两个对称分布的气压升降缸,两个所述气压升降缸的下端共同固定连接有压板,所述焊台上位于清理槽的两侧位置均焊接有倾斜的抵板。
优选地,所述清理槽内滑动连接有移动块,所述清理槽靠近支撑柱的一侧槽壁上同轴轴承转动连接有一根往复丝杆,所述移动块的下端部分与往复丝杆通过螺纹连接,所述焊台的外壁上固定连接有安装板,所述安装板上通过螺栓固定连接有电机,所述往复丝杆位于槽壁内一端延伸至焊台外侧且与电机的输出轴同轴焊接。
优选地,所述移动块位于清理槽内部分焊接有一块水平的固定板,所述固定板远离移动块的一端底面安装有马达,所述马达的输出轴贯穿固定板且同轴固定连接有下清理轮,所述下清理轮的上轮面与焊台齐平。
优选地,所述移动块的上端部分开设有竖直的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板远离移动块的一侧上端面安装于马达,所述马达的输出轴贯穿滑板且同轴焊接有上清理轮,所述滑槽的上下槽壁通过轴承转动连接有一根螺纹轴,所述螺纹轴与滑板通过螺纹连接,所述螺纹轴的上端贯穿移动块的顶部且同轴固定连接有摇轮。
优选地,所述焊台内开设有空腔与清理槽连通,所述压板靠近支撑柱一侧固定连接有保护罩,所述保护罩采用透明材料制成。
优选地,两块所述抵板以清理槽位轴线对称分布,两块所述抵板相互呈90°夹角。
本实用新型中,与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型能够对滑板进行调节,控制上下清理轮之间的距离,从而可对于不同厚度的的门框焊缝进行打磨清理,适用范围更广,同时上下清理轮能够一次对门框的两面焊缝进行打磨清理,大大提高了生产效率;
2、本实用新型在打磨清理焊角时,上清理轮打磨下的金属碎屑受保护罩遮挡竖直落入清理槽内,而下清理轮打磨下的金属碎屑受清理槽槽壁遮挡落入空腔内进行统一收集,既保护工人安全,也便于后续的清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置的内部结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置的结构俯视图。
图中:1焊台、2支撑柱、3顶板、4气压升降缸、5压板、6清理槽、7抵板、8空腔、9往复丝杆、10电机、11移动块、12固定板、13下清理轮、14滑槽、15滑板、16螺纹轴、17摇轮、18上清理轮、19保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,包括焊台1,焊台1上开设有清理槽6,焊台1位于清理槽6一端焊接有支撑柱2,支撑柱2出的上端固定连接有水平设置的顶板3,顶板3远离支撑柱2的一侧底面固定连接有两个对称分布的气压升降缸4,两个气压升降缸4的下端共同固定连接有压板5,焊台1上位于清理槽6的两侧位置均焊接有倾斜的抵板7。
清理槽6内滑动连接有移动块11,清理槽6靠近支撑柱2的一侧槽壁上同轴轴承转动连接有一根往复丝杆9,移动块11的下端部分与往复丝杆9通过螺纹连接,焊台1的外壁上固定连接有安装板,安装板上通过螺栓固定连接有电机10,往复丝杆9位于槽壁内一端延伸至焊台1外侧且与电机10的输出轴同轴焊接。
移动块11位于清理槽6内部分焊接有一块水平的固定板12,固定板12远离移动块11的一端底面安装有马达,马达的输出轴贯穿固定板12且同轴固定连接有下清理轮13,下清理轮13的上轮面与焊台1齐平,移动块11的上端部分开设有竖直的滑槽14,滑槽14内滑动连接有滑板15,滑板15远离移动块11的一侧上端面安装于马达,马达的输出轴贯穿滑板15且同轴焊接有上清理轮18,滑槽14的上下槽壁通过轴承转动连接有一根螺纹轴16,螺纹轴16与滑板15通过螺纹连接,螺纹轴16的上端贯穿移动块11的顶部且同轴固定连接有摇轮17。
焊台1内开设有空腔8与清理槽6连通,压板5靠近支撑柱2一侧固定连接有保护罩19,保护罩19采用透明材料制成,在防止碎屑飞溅的同时便于工人观察焊角的打磨清理情况,两块抵板7以清理槽6位轴线对称分布,两块抵板7相互呈90°夹角。
本实用新型在使用时,将焊接好的门框放置在焊台1上,使门框的直角框边与两块抵板7相抵,此时焊角缝正好处于清理槽6上方,之后控制气压升降缸4下降时压板5将门框进行按压固定,根据门框的厚度,控制摇轮17时螺纹轴16转动将滑板15的高度进行调节,使得上清理轮18与压板5的底面齐平,接着开启固定板12和滑板15上的马达分别带动下清理轮13和上清理轮18转动,待转速稳定后启动电机10带动往复丝杆9转动,由此来控制移动块11在清理槽6内来回滑动,使得下清理轮13和上清理轮18移动至门框位置处,一次性对门框的两面焊缝进行打磨清理,大大提高了效率,上清理轮18打磨下的金属碎屑受保护罩19遮挡竖直落入清理槽6内,而下清理轮13打磨下的金属碎屑受清理槽6槽壁遮挡落入空腔8内进行统一收集,既保护工人安全,也便于后续的清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,包括焊台(1),其特征在于,所述焊台(1)上开设有清理槽(6),所述焊台(1)位于清理槽(6)一端焊接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)出的上端固定连接有水平设置的顶板(3),所述顶板(3)远离支撑柱(2)的一侧底面固定连接有两个对称分布的气压升降缸(4),两个所述气压升降缸(4)的下端共同固定连接有压板(5),所述焊台(1)上位于清理槽(6)的两侧位置均焊接有倾斜的抵板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,其特征在于,所述清理槽(6)内滑动连接有移动块(11),所述清理槽(6)靠近支撑柱(2)的一侧槽壁上同轴轴承转动连接有一根往复丝杆(9),所述移动块(11)的下端部分与往复丝杆(9)通过螺纹连接,所述焊台(1)的外壁上固定连接有安装板,所述安装板上通过螺栓固定连接有电机(10),所述往复丝杆(9)位于槽壁内一端延伸至焊台(1)外侧且与电机(10)的输出轴同轴焊接。
3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,其特征在于,所述移动块(11)位于清理槽(6)内部分焊接有一块水平的固定板(12),所述固定板(12)远离移动块(11)的一端底面安装有马达,所述马达的输出轴贯穿固定板(12)且同轴固定连接有下清理轮(13),所述下清理轮(13)的上轮面与焊台(1)齐平。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,其特征在于,所述移动块(11)的上端部分开设有竖直的滑槽(14),所述滑槽(14)内滑动连接有滑板(15),所述滑板(15)远离移动块(11)的一侧上端面安装于马达,所述马达的输出轴贯穿滑板(15)且同轴焊接有上清理轮(18),所述滑槽(14)的上下槽壁通过轴承转动连接有一根螺纹轴(16),所述螺纹轴(16)与滑板(15)通过螺纹连接,所述螺纹轴(16)的上端贯穿移动块(11)的顶部且同轴固定连接有摇轮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,其特征在于,所述焊台(1)内开设有空腔(8)与清理槽(6)连通,所述压板(5)靠近支撑柱(2)一侧固定连接有保护罩(19),所述保护罩(19)采用透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接机的清焊角装置,其特征在于,两块所述抵板(7)以清理槽(6)位轴线对称分布,两块所述抵板(7)相互呈90°夹角。
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