CN219810434U - 一种高精度钣金表面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工辅助工具技术领域，提出了一种高精度钣金表面检测装置，包括工作台、检测台和支架，所述工作台的顶部端面中央设有检测台，且检测台的两侧外部均焊接有移动轨，所述移动轨的内部卡接有移动轮，所述检测台的顶部上方设有检测板，且检测板的两端分别与两个移动轮固定连接，所述工作台的底部端面四周均焊接有支柱，所述工作台的底部下方两端均设有加固杆，且加固杆的两端均与支柱焊接固定；该高精度钣金表面检测装置，通过气缸推动支杆上移，使得检测台上的钣金可以与检测板贴合连接，减少空隙，降低检测误差，提高了检测的准确性，通过扫描头可以对钣金表面进行扫描，帮助工作人员快速定位凸起的不平整处，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工辅助工具设备领域，具体的，涉及一种高精度钣金表面检测装置。
背景技术
钣金是一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，在高精度钣金件的生产过程中，容易产生灰尘以及杂质，杂质与钣金件混合并在加工中融为一体，使得钣金件表面产生凸起，影响了高精度钣金件的正常使用。
中国专利公开了一种高精度钣金表面检测装置，公开号为CN212931366U，其所需要解决的是但是现有的钣金件检测装置，大部分采用激光检测，其容错率较低，当空气中的灰尘吸附在钣金件表面，再通过激光检测则会造成误报警，使得钣金件的检测效率降低；该设备通过刮板对钣金表面进行检测，而刮板的底部设有刷子，刷子势必会产生一定的空隙，影响检测的准确性，且仅使用刷子难以清除钣金表面的灰尘，还伴有刮花钣金表面的风险，因此，设计一种高精度钣金表面检测装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金表面检测装置，解决了相关技术中的在使用过程中刮板的底部设有刷子，刷子势必会产生一定的空隙，影响了检测的准确性，且仅使用刷子难以清除钣金表面灰尘的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种高精度钣金表面检测装置，包括工作台、检测台和支架，所述工作台的顶部端面中央设有检测台，且检测台的两侧外部均焊接有移动轨，所述移动轨的内部卡接有移动轮，所述检测台的顶部上方设有检测板，且检测板的两端分别与两个移动轮固定连接，所述工作台的底部端面四周均焊接有支柱，所述工作台的底部下方两端均设有加固杆，且加固杆的两端均与支柱焊接固定，所述检测台的顶部上方设有支架。
优选的，所述支架的一侧外壁焊接有触控屏。
优选的，所述支架的底部下方两侧均插接有空心板，且空心板的底部一端与工作台的顶部端面固定连接，所述空心板的内部固定安装有一对升降杆，且升降杆的顶部一端与支架的底部固定连接。
优选的，所述检测板的一侧外壁顶部固定安装有扫描头，且扫描头位于检测台的顶部上方。
优选的，所述检测台的两侧外壁两端均插接有插杆，且插杆的一端焊接有挤压板，所述挤压板的外壁胶接有橡胶垫。
优选的，所述工作台的底部下方焊接有支台，且支台的顶部端面四周均螺接有气缸，所述气缸的顶部一端插接有支杆，且支杆的顶部一端穿过工作台与检测台的底部端面固定连接。
优选的，所述支架的顶部内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部设有滑块，所述滑块的底部端面焊接有连接杆，所述支架的顶部内侧设有清洁架，且清洁架的两侧外壁均与连接杆焊接固定，所述清洁架的内部设有固定板，且固定板的两侧外壁均焊接有转轴，所述转轴的一端与清洁架的内壁插接固定。
优选的，所述固定板的底部一端设有海绵，所述固定板的顶部一端插接有粘灰滚筒。
优选的，所述固定板的两侧外壁均设有一对卡接杆，所述清洁架的两侧内壁均开设有卡槽。
优选的，所述支架的顶部端面两端均螺接有风扇，且风扇位于检测台的顶部上方。
本实用新型的有益效果：
1、通过气缸推动支杆上移，使得检测台上的钣金可以与检测板贴合连接，减少空隙，降低检测误差，提高了检测的准确性，通过扫描头可以对钣金表面进行扫描，帮助工作人员快速定位凸起的不平整处，提高了工作效率。
2、通过粘灰滚筒先对钣金表面的灰尘进行粘除，在利用海绵进行擦拭，可以提高对钣金清洁效果，有利于降低灰尘对检测结果的影响，同时，该方式不会磨损钣金的表面，通过风扇可以加快擦拭后残留水渍的干燥，避免影响检测结果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体等轴侧视图；
图2为本实用新型整体正视图；
图3为本实用新型整体侧视图；
图4为本实用新型整体剖视图；
图5为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、工作台；2、检测台；3、移动轨；4、移动轮；5、检测板；6、支柱；7、加固杆；8、支架；9、触控屏；10、空心板；11、升降杆；12、扫描头；13、插杆；14、挤压板；15、橡胶垫；16、支台；17、气缸；18、支杆；19、滑槽；20、滑块；21、连接杆；22、清洁架；23、固定板；24、转轴；25、海绵；26、粘灰滚筒；27、卡接杆；28、卡槽；29、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实施例提出了一种高精度钣金表面检测装置，包括工作台1、检测台2和支架8，工作台1的顶部端面中央设有检测台2，且检测台2的两侧外部均焊接有移动轨3，移动轨3的内部卡接有移动轮4，检测台2的顶部上方设有检测板5，且检测板5的两端分别与两个移动轮4固定连接，工作台1的底部端面四周均焊接有支柱6，工作台1的底部下方两端均设有加固杆7，且加固杆7的两端均与支柱6焊接固定，检测台2的顶部上方设有支架8，支架8的一侧外壁焊接有触控屏9，支架8的底部下方两侧均插接有空心板10，且空心板10的底部一端与工作台1的顶部端面固定连接，空心板10的内部固定安装有一对升降杆11，且升降杆11的顶部一端与支架8的底部固定连接，检测板5的一侧外壁顶部固定安装有扫描头12，且扫描头12位于检测台2的顶部上方，检测台2的两侧外壁两端均插接有插杆13，且插杆13的一端焊接有挤压板14，挤压板14的外壁胶接有橡胶垫15，工作台1的底部下方焊接有支台16，且支台16的顶部端面四周均螺接有气缸17，气缸17的顶部一端插接有支杆18，且支杆18的顶部一端穿过工作台1与检测台2的底部端面固定连接，支架8的顶部内壁两侧均开设有滑槽19，且滑槽19的内部设有滑块20，滑块20的底部端面焊接有连接杆21，支架8的顶部内侧设有清洁架22，且清洁架22的两侧外壁均与连接杆21焊接固定，清洁架22的内部设有固定板23，且固定板23的两侧外壁均焊接有转轴24，转轴24的一端与清洁架22的内壁插接固定，固定板23的底部一端设有海绵25，固定板23的顶部一端插接有粘灰滚筒26，固定板23的两侧外壁均设有一对卡接杆27，清洁架22的两侧内壁均开设有卡槽28，支架8的顶部端面两端均螺接有风扇29，且风扇29位于检测台2的顶部上方。
本实施例中，使用时，通过将钣金放置在检测台2上，并按压插杆13，使挤压板14与钣金贴合，通过橡胶垫15可以增加挤压板14与钣金间的摩擦力，同时橡胶垫15具有一定的缓冲效果，通过升降杆11收缩可以带动支架8下移，并通过翻转固定板23，使粘灰滚筒26与钣金贴合，通过滑块20在滑槽19内移动，可以带动清洁架22移动，使粘灰滚筒26来回粘除钣金上的灰尘，再次翻转使海绵25与钣金表面贴合，使得沾水海绵25可以对钣金的表面进行擦拭，翻转时使卡接杆27卡接在卡槽28内，可以对固定板23进行固定，擦拭结束，通过风扇29可以快速风干水分，清洁完成，支架8回复原位，气缸17通过支杆18推动检测台2上移，并使钣金与检测板5贴合连接，通过移动轮4在移动轨3的内部移动，带动检测板5在钣金表面滑动，遇到凸起处检测板5会停止移动，并利用扫描头12扫描位置，将画面呈现在触控屏9上，辅助工作人员快速定位，有利于修复工作的开展。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度钣金表面检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、检测台(2)和支架(8)，所述工作台(1)的顶部端面中央设有检测台(2)，且检测台(2)的两侧外部均焊接有移动轨(3)，所述移动轨(3)的内部卡接有移动轮(4)，所述检测台(2)的顶部上方设有检测板(5)，且检测板(5)的两端分别与两个移动轮(4)固定连接，所述工作台(1)的底部端面四周均焊接有支柱(6)，所述工作台(1)的底部下方两端均设有加固杆(7)，且加固杆(7)的两端均与支柱(6)焊接固定，所述检测台(2)的顶部上方设有支架(8)。
2.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述支架(8)的一侧外壁焊接有触控屏(9)。
3.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述支架(8)的底部下方两侧均插接有空心板(10)，且空心板(10)的底部一端与工作台(1)的顶部端面固定连接，所述空心板(10)的内部固定安装有一对升降杆(11)，且升降杆(11)的顶部一端与支架(8)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述检测板(5)的一侧外壁顶部固定安装有扫描头(12)，且扫描头(12)位于检测台(2)的顶部上方。
5.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述检测台(2)的两侧外壁两端均插接有插杆(13)，且插杆(13)的一端焊接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的外壁胶接有橡胶垫(15)。
6.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部下方焊接有支台(16)，且支台(16)的顶部端面四周均螺接有气缸(17)，所述气缸(17)的顶部一端插接有支杆(18)，且支杆(18)的顶部一端穿过工作台(1)与检测台(2)的底部端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述支架(8)的顶部内壁两侧均开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部设有滑块(20)，所述滑块(20)的底部端面焊接有连接杆(21)，所述支架(8)的顶部内侧设有清洁架(22)，且清洁架(22)的两侧外壁均与连接杆(21)焊接固定，所述清洁架(22)的内部设有固定板(23)，且固定板(23)的两侧外壁均焊接有转轴(24)，所述转轴(24)的一端与清洁架(22)的内壁插接固定。
8.根据权利要求7所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述固定板(23)的底部一端设有海绵(25)，所述固定板(23)的顶部一端插接有粘灰滚筒(26)。
9.根据权利要求7所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述固定板(23)的两侧外壁均设有一对卡接杆(27)，所述清洁架(22)的两侧内壁均开设有卡槽(28)。
10.根据权利要求1所述的高精度钣金表面检测装置，其特征在于，所述支架(8)的顶部端面两端均螺接有风扇(29)，且风扇(29)位于检测台(2)的顶部上方。
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